CN102390058A - 一种环竖刀异型海绵切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环竖刀异型海绵切割机，包括龙门架，龙门架的下方设有海绵输送工作平台，龙门架上设有张紧以及驱动环形刀带的刀带轮组，刀带轮组包括数个固定刀带轮，固定刀带轮固定在龙门架的两侧，还包括两个安装在龙门架两侧固定刀带轮之间的活动刀带轮，两活动刀带轮之间一段环形刀带为环形刀带切割段，该环形刀带切割段为铅直方向；两活动刀带轮以及扭刀机构可在龙门架上同步沿水平方向移动。需要改变环形刀带的切割段在海绵宽度方向上的切割位置时，通过活动刀带轮同步沿水平方向移动即可实现，无需同步移动固定刀带轮，降低移动时的惯性，提高机床稳定性。同时，活动刀带轮仅仅在固定刀带轮之间移动，可降低龙门架的尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及一种海绵切割机械，特别涉及一种结构紧凑、稳定性好的环竖刀异型海绵切割机。
背景技术
海绵切割机械是用于对海绵进行切割分块，按切割刀片类型可分为两种：刀片和环形刀带，环形刀带海绵切割机由于切割线速度较高而得到广泛应用。
环形刀带海绵切割机主要包括龙门架、海绵输送工作平台、刀带轮、环形刀带和扭刀机构，龙门架下方设有海绵输送工作平台，龙门架上设有刀带轮组，环形刀带套装在刀带轮组上；环形刀带一侧设有扭刀机构。通过刀带轮组张紧并驱动环形刀带转动实现切割。
目前市面上的环形刀带海绵切割机在海绵宽度方向上控制环形刀带切割位置时，均采用整体移动所有刀带轮实现环形刀带切割段的移动。
例如专利申请号：ZL 200820135122.1公开了一种三维海绵裁切机，其在各刀带轮均安装在一个可水平移动的滑块，各滑块之间刚性连接固定，利用各滑块的整体水平移动，实现环形刀带在海绵宽度方向上切割位置的改变。
专利申请号：ZL 2011200571885公开了一种环刀异型海绵切割机，其龙门架上设有可水平或垂直移动的框形刀架，所述刀架上设有一由四个刀带轮张紧并驱动的环形刀带。
采用上述结构的缺点是：在快速加工时，框形刀架移动产生较大的惯性，对机床整体稳定性，产品加工的精度都有很大的影响；同时，框形刀架的水平移动距离要不小于海绵的宽度，因此龙门架的尺寸较大，耗材多，制作成本高，且占地面积大。另外，海绵输送工作平台上通过若干辊体支承上层输送带，在输送带快速移动时，辊体噪音较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、稳定性好的环竖刀异型海绵切割机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种环竖刀异型海绵切割机，包括龙门架，其创新点在于：所述龙门架的下方设有一输送方向垂直于龙门架平面的海绵输送工作平台，龙门架上设有张紧以及驱动环形刀带的刀带轮组，所述刀带轮组包括至少三个固定刀带轮，所述固定刀带轮固定在龙门架的两侧，还包括两个安装在龙门架两侧固定刀带轮之间的活动刀带轮，所述两活动刀带轮之间一段环形刀带为环形刀带切割段，该环形刀带切割段为铅直方向，在环形刀带的切割段设有扭刀机构；所述两活动刀带轮以及扭刀机构可在龙门架上同步沿水平方向移动。
进一步的，所述海绵输送工作平台包括输送带、输送辊和工作平台，所述工作平台的前后端设置由电机驱动的输送辊，所述输送辊上张紧有输送带，工作平台上端面设置有位于上层输送带下方的不锈钢板，所述不锈钢板与上层输送带下端面滑动配合。
本发明的优点在于：需要改变环形刀带的切割段在海绵宽度方向上的切割位置时，通过活动刀带轮同步沿水平方向移动即可实现，无需同步移动固定刀带轮，降低移动时的惯性，提高机床稳定性，提高产品加工精度。同时，活动刀带轮仅仅在固定刀带轮之间移动，可缩短龙门架的尺寸，节约材料，降低生产成本。
海绵输送工作平台的输送带上层下方设不锈钢板，不锈钢板与上层输送带滑动配合，降低输送带工作时的噪音，降低制造成本。
附图说明
图1为本发明环竖刀异型海绵切割机实施例结构示意图。
图2为本发明环竖刀异型海绵切割机实施例的刀带轮组和环形刀带连接示意图。
图3为本发明环竖刀异型海绵切割机中第二种方式的刀带轮组和环形刀带连接示意图。
图4为本发明环竖刀异型海绵切割机中第三种方式的刀带轮组和环形刀带连接示意图。
图5为本发明环竖刀异型海绵切割机中第二种方式的刀带轮组和环形刀带连接示意图。
图6为本发明环竖刀异型海绵切割机中海绵输送工作平台结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括龙门架1、海绵输送工作平台2、固定刀带轮3、活动刀带轮4、环形刀带5、扭刀机构6。
上述龙门架1的下方设有一海绵输送工作平台2，该海绵输送工作平台2的输送方向垂直于龙门架平面。海绵输送工作平台有两段，分别位于龙门架1的前、后侧，结构相同且同步运行，其均包括输送带21、输送辊22和工作平台23，工作平台23为由方管焊接而成的框架式结构，在工作平台23的前、后端设置输送辊22，输送辊22上张紧有输送带21，靠近龙门架一侧的输送辊为由电机驱动的主动辊。在工作平台23的上端面设置有位于上层输送带21下方的不锈钢板24，该不锈钢板24与上层输送带21下端面滑动配合。
在龙门架1上安装有用于安装环形刀带5的刀带轮组，刀带轮组包括至少三个固定刀带轮3，固定刀带轮3固定在龙门架1的两侧，一侧至少设一个固定刀带轮3。
还包括两个活动刀带轮4，两活动刀带轮4之间的一段环形刀带为切割段，两活动刀带轮4设置在两侧的固定刀带轮3之间，且上、下分布，其外圆至少一条公切线为垂直方向，使得环形刀带的切割段为铅直方向；两活动刀带轮4安装在滑块上，滑块以及扭刀机构6可同步沿水平方向上在龙门架1上移动。
本实施例中，如图2所示，刀带轮组和环形刀带的连接结构为：固定刀带轮3为四个，活动刀带轮4为两个，固定刀带轮31、32分别设在龙门架左侧的上端和下端，两固定刀带轮33、34设在龙门架右侧的下端，固定刀带轮32和固定刀带轮33下端点齐平，上方的活动刀带轮41与固定刀带轮31上端点齐平，下方的活动刀带轮42下端点略高于固定刀带轮32、33下端点。环形刀带5依次通过固定刀带轮31、活动刀带轮41、活动刀带轮42、固定刀带轮34、固定刀带轮33和固定刀带轮32。
图3示出了第二种方式的刀带轮组和环形刀带连接结构，固定刀带轮3为三个，分别是固定刀带轮31、固定刀带轮32、固定刀带轮33，活动刀带轮两个，分别为活动刀带轮41和活动刀带轮42。
具体的：固定刀带轮31和活动刀带轮41上端起齐平，固定刀带轮32和固定刀带轮33下端点齐平。活动刀带轮42的下端点与固定刀带轮33的上端点齐平，环形刀带5依次通过固定刀带轮31、活动刀带轮41、活动刀带轮42、固定刀带轮33和固定刀带轮32。其较于第一种方式节省部分材料。
图4示出了第三种方式的刀带轮组和环形刀带连接结构，固定刀带轮3为三个，分别是固定刀带轮31、固定刀带轮32、固定刀带轮33，活动刀带轮两个，分别为活动刀带轮41和活动刀带轮42。
结构与第二种方式基本相同，不同之处在于：活动刀带轮42的上端点与固定刀带轮33的上端点齐平。其在有效切割高度相同的情况下，可降低机床的高度。
图5示出了第四种方式的刀带轮组和环形刀带连接结构，固定刀带轮3为三个，分别是固定刀带轮31、固定刀带轮32、固定刀带轮33，活动刀带轮两个，分别为活动刀带轮41和活动刀带轮42。
具体的：固定刀带轮31和活动刀带轮41上端起齐平，固定刀带轮32的下端点与固定刀带轮33的上端点齐平，活动刀带轮42的下端点与固定刀带轮33下端点齐平。环形刀带5依次通过固定刀带轮31、活动刀带轮41、活动刀带轮42、固定刀带轮33和固定刀带轮32。其与第二种方式相比，同样在有效切割高度相同的情况下，可降低机床的高度。
刀带轮组与环形刀带连接形式，不局限于上述四种方式，采用其他活动刀带轮带动环形刀带切割段移动实现切割位置改变的方式，均属于本发明保护范围。
Claims (2)
1.一种环竖刀异型海绵切割机，包括龙门架，其特征在于：所述龙门架的下方设有一输送方向垂直于龙门架平面的海绵输送工作平台，龙门架上设有张紧以及驱动环形刀带的刀带轮组，所述刀带轮组包括至少三个固定刀带轮，所述固定刀带轮固定在龙门架的两侧，还包括两个安装在龙门架两侧固定刀带轮之间的活动刀带轮，所述两活动刀带轮之间一段环形刀带为环形刀带切割段，该环形刀带切割段为铅直方向，在环形刀带的切割段设有扭刀机构；所述两活动刀带轮以及扭刀机构可在龙门架上同步沿水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的环竖刀异型海绵切割机，其特征在于：所述海绵输送工作平台包括输送带、输送辊和工作平台，所述工作平台的前后端设置由电机驱动的输送辊，所述输送辊上张紧有输送带，工作平台上端面设置有位于上层输送带下方的不锈钢板，所述不锈钢板与上层输送带下端面滑动配合。
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