CN102390080B - 发泡混凝土砌块切割生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明专利申请提供的发泡混凝土砌块切割生产线,三道切割机由配料车和两段输料辊有机的连接组成,其中第一切割机和第三切割机均由机架和机架上装配的带锯切割机构构成,带锯切割机构是由若干回转带锯间隔垂直挂装在机架切割窗口处构成,配料车移动设置于入料轨道延伸至第一切割机出料口处,中段输料辊入料侧设有将配料车料块90°翻转的翻转角架;第二切割机为排锯切割机。本技术方案组成中,每一次切割进程即完成了该维方向的多块分割工作。本整套切割生产线的组成结构简洁、紧凑,占地面积大为缩小、入料校位准确、操作简便且自动化程度高,是一种适于工业化规模应用的砌块切割生产线。

Description

发泡混凝土砌块切割生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及的是建筑坯料块分割为成品规格大小的整套切割生产线,尤其涉及的是适合作为切割发泡混凝土坯料块的整套切割生产线。
背景技术
[0002] 发泡混凝土砌块是众多建筑用砌块中的一种,它的分割及入料技术是本技术方案研究重点,以下内容也以此为典型例,但本技术方案的应用并不仅限于此单一应用。发泡混凝土,也称为泡沫混凝土或充气混凝土,是一种新型建筑节能保温轻体材料,它通常由高标号水泥或掺以粉煤灰等材料经化学发泡制成均匀分布小气孔的大尺寸坯料块,通常需要进一步分割,分割为统一尺寸要求的小砌块产品。目前发泡混凝土建筑坯料砌块切割只是沿袭大理石等石材或木材的切割设备,这些切割设备有锯片构造,还有带锯构造,锯片或带锯都是在高速运转下进行切割工作,在几十米/秒线速度的高速运转中,锯条将切割粉尘不断的扬入工作空间,切割环境粉尘产生量极大,并伴有强烈的切割噪音,操作人员的工作环境极差。
[0003] 现有切割设备采用的主体构造均为单一回转带锯结构,只由带锯一侧锯条进行切割工作,大尺寸坯料块只能一次次的往复于工作侧切割锯条进行切割,每一次只能切割一块,整个坯料块在一维方向上需要按要求数量多次反复才能完成裁割,假设一维方向需要切割N块,则三维方向的往复切割工作次数就是(N-1) X 2 X 3,工作量之巨大可以想见。为了不再往复切割操作,现有技术中曾出现沿坯料输送辊输送方向按切割数量依次设有几部带锯切割机,由入至出后一带锯切割机的切割侧锯条较前一切割机切割侧锯条依次向同一侧错移切块宽度距离,所以这种切割装置纵向和横向机构尺寸很大,占地庞大、造价也极高。现有切割设备存在的另一技术问题是入料校位机构构造和操作复杂,需要左右前后反复校正操作,且每次切割回位后都要进行这样的校正操作,由左右前后气压缸或者液压缸反复调整,最终人为认定是否趋近达到切割校准位,操作相当繁琐、花费时间长、效率低,入料时仍会出现偏差,分割误差大、废品率高,产品分割质量难以保证。更为遗憾的是目前缺少整套完成坯块三维切割砌块切割生产线,尤其是占地少、操作方便、提高分割质量和准确度、低粉尘污染、低噪音、耗能低的整套砌块切割生产线。
发明内容
[0004] 本发明专利申请的发明目的在于提供一种高组成集合度、自动完成三维面切割、分割质量高的发泡混凝土砌块切割生产线。本发明专利申请提供的发泡混凝土砌块切割生产线技术方案,其主要技术内容是:一种发泡混凝土砌块切割生产线,它包括第一切割机和其入料机构、配料车、中段输料辊、第二切割机、未段输料辊和第三切割机,各段结构分别为:
[0005] 入料机构包括校准入料通道和校准入料通道中的入料车部分,入料车部分包括有入料轨道和沿入料轨道运行的入料车,各由一立柱支撑的导料坡面构成了横截面呈上宽、下窄梯形的校准入料通道,两导料坡面同步垂直导向滑动运行,导料坡面下部设有托料板;
[0006] 第一切割机由机架和机架上装配的带锯切割机构构成,带锯切割机构是由若干回转带锯间隔垂直挂装在机架切割窗口处构成,每一回转带锯的两道切割锯及与相邻回转带锯的两道切割锯在机架窗口处呈等间距排列布置;
[0007] 配料车移动设置于入料轨道延伸至第一切割机出料口处;
[0008] 引至中段输料辊入料口的横向轨道与入料轨道交会衔接,中段输料辊延伸至第二切割机入料口,中段输料辊入料侧设有将配料车料块90°翻转的翻转角架;
[0009] 第二切割机为排锯切割机;
[0010] 连接第二切割机出料口与第三切割机入料平台之间的未段输料辊垂直于第三切割机入料方向设置,第三切割机入料平台上设有入料推动机构,第三切割机具有与第一切割机一致构造。
[0011] 在上述的整套技术方案中,第一切割机和第三切割机的回转带锯均驱动传动于产生带锯线速度为l-3m/s的电动机及其减速器。
[0012] 本发明专利申请提供的发泡混凝土砌块切割生产线技术方案,其中的第一、第三切割机均采用了等间距排列布置于切割窗口的多回转带锯结构设置,一次切割进程即完成了该维方向的多块分割工作,三道切割机由配料车和两段输料辊有机的连接组成,使本整套切割生产线的组成结构简洁、紧凑,占地面积大为缩小,其入料校位准确、操作简便且自动化程度高,一次进料多块切割方式为保证切割尺寸的准确和高质量的分割工作创造了条件,其粉尘产生量降低、噪音大为减弱,从坯料块初始入料、直至产品出料,工作效率高、废品率低、能源消耗大幅度降低,是一种适于工业化规模应用的砌块切割生产线。
附图说明
[0013] 图1是本发泡混凝土砌块切割生产线的总布局图
[0014] 图2和图3分别是第一切割机和其入料机构在坯料砌块落入和推进切割的两工作状态图
[0015] 图4是校准入料通道的总装结构图
[0016] 图5是第一和第三切割机的结构构造图
[0017] 图6、图7和图8分别是配料车与翻转角架配合将各中间料块依次送入中段输料辊的三典型步骤图
[0018] 图9、图10和图11分别是翻转角架构造和入料状态、翻转至输送辊状态的立体图
[0019] 图12是第三切割机及其末段输送辊的组合构造图
[0020] 图13、图14和图15分别是三道切割机按三维面尺寸分割料块的结构示意图。具体实施方式
[0021] 下面将以图13所示的大致尺寸为1535mmX 1535mmX 750mm分割制成长500mmX宽300_X厚的规格尺寸产品的切割步骤为例详细说明本发明的发泡混凝土砌块切割生产线技术方案,其中的厚度方向尺寸通常由用户具体确定。
[0022] 本发明专利申请公开的发泡混凝土砌块切割生产线,它包括第一切割机和其入料机构、配料车、中段输料辊、第二切割机、未段输料辊和第三切割机。各段机构构造分别为:
[0023] 入料机构它包括校准入料通道20和设置于校准入料通道20的入料车部分,入料车部分包括有入料轨道22和沿入料轨道运行的入料车21。坡面相对、且各由一立柱201支撑的两导料坡面202构成了横截面呈上宽、下窄梯形的校准入料通道20,导料坡面202的坡面为坯料块9下落提供切割校正滑道,导料坡面下部设有横向托料板205,坯料块9最终正位落在托料板205上。导料坡面顶部安装槽203与立柱顶部配合并和导料坡面背部安装的以立柱201为垂直滑道的导向滑轮204双重导向,由驱动机构驱动导料坡面202垂直导向运行,两导料坡面202由横梁200固定联接同步平衡上下运行。为了适应导料坡面上下小距离垂直往复移动量,驱动机构为偏心驱动机构,包括立柱201顶端安装的偏心滚轮206,偏心滚轮206由气缸或液压缸207及连杆208和摆杆209驱动运行,当大尺寸坯料块9由输送插车送料至校准入料通道20中,坯料块9在下落中最终由两导料坡面自动强制校正落入托料板205上,气缸或液压缸207带动连杆208和摆杆209驱使偏心滚轮206下行转动,导料坡面202及其托料板205垂直下移,将坯料砌块9置于入料车,驱动入料车入料运行,完成切割操作,气缸或液压缸207反向带动连杆208、摆杆209,使偏心滚轮207上行转动,作用导料坡面顶部安装槽203,顶起导料坡面202和托料板205。
[0024] 第一切割机由机架11和机架组装的带锯切割机构10共同构成,机架11由两侧立柱111和两立柱111之间的上、下横梁112、113支撑构成中间具有切割窗口 110的框架,带锯切割机构包括若干回转带锯101,每一回转带锯101的上、下锯轮100、102分别转动设置在上横梁112、下横梁113的轴承座114上,上锯轮100由电动机及其减速器驱动,每一回转带锯的两道切割锯及相邻回转带锯的两道切割锯在机架窗口等间距排列布置,每一回转带锯的两道切割锯均参与切割操作,同时切割做功,其间距即是分割块规格宽度,锯轮直径尺寸也为该分割块规格宽度,同时也确定了两相邻锯轮间的间距,锯口统一朝入料方向,各道切割锯的上下均设有一组导向夹轮103,用于校直本道切割锯运行方向。为了提高切割能力,增加带锯切割牵引力以克服切割阻力,上横梁112上安装有施压于回转带锯的上锯轮100、增加带锯切割摩擦牵引力的摩擦轮104,摩擦轮104滚动施压于回转带锯101和上锯轮100,提高回转带锯的切割牵引力,加强切割力度。在本实施结构中,电动机及其减速器驱动回转带锯运行的线速度最好控制在l_3m/s,具有良好的切割效果,亦能满足工业化规模生产要求,且粉尘和切割噪音也都降至最低,使切割工作环境得到极大的改善。在本实施例结构中,两立柱111内设有边角料收集通道115,边角料收集通道115内口设有倾斜接近于左、右切割锯的导引刀板116,切割的同时,导引刀板116衔接切割下的边角料,并在切割坯料行进中将边角料引入边角料收集通道115,滑出机外,便于集中收集。如图13所示,1535mmX 1535mmX750mm的坯料砌块,按厚750mm为高度方向入料放置,各道切割锯的间距为300mm,其中的锯轮直径也为300mm,切割出1535mmX 300mmX 750mm的中间料块。
[0025] 配料车3移动设置于入料轨道22上。横向轨道33引至中段输料辊4入料口,横向轨道33与入料轨道22交会衔接。本实施例结构中平行设置有两组中段输料辊、第二切割机、未段输料辊和第三切割机,配料车3由横向轨道33导向、往复移动于两组平行的中段输料辊之间,将料块左右一一由中段输料辊入料侧的翻转角架44送入各自输料辊4上。
[0026] 中段输料辊4延伸至第二切割机5入料口,中段输料辊4入料侧设有将配料车料块90°翻转的翻转角架44 ;如图所示,翻转角架44铰接于中段输料辊入料口一侧,经连杆43驱动联接于气缸或液压缸,其一直角架朝向配料车3,在垂直翻转后,另一直角架落入中段输料辊之间空间,以便将料块由配料车翻转落料至中段输料辊4上,经翻转角架44的翻转,料块被转放为1535mmX750mmX300mm位置状态,如图14所示。
[0027] 第二切割机5为排锯切割机;排锯间距为用户确定的砌块厚度,通常在17.5-720_ 之间。
[0028] 连接第二切割机5出料口与第三切割机7入料平台70之间的未段输料辊6垂直于第三切割机7入料方向设置,料块被推送至第三切割机7的入料平台70上,入料平台70上设有入料平推机构71,第三切割机7具有与第一切割机一致构造,各道切割锯的间距为300mm,其中的锯轮直径也为300mm,切割出300mmX厚X 300mm的最终砌块产品,如图15所示。本切割机的回转带锯运行的线速度最好也控制在l_3m/s,具有良好的切割效果,亦能满足工业化规模生产要求,且粉尘和切割噪音也都降至最低,使切割工作环境得到极大的改
口 ο

Claims (4)

1.一种发泡混凝土砌块切割生产线,其特征在于它包括第一切割机和其入料机构、配料车、中段输料辊、第二切割机、未段输料辊和第三切割机,各段结构分别为: 入料机构包括校准入料通道和校准入料通道中的入料车部分,入料车部分包括有入料轨道和沿入料轨道运行的入料车,各由一立柱支撑的导料坡面构成了横截面呈上宽、下窄梯形的校准入料通道,两导料坡面同步垂直导向滑动运行,导料坡面下部设有托料板; 第一切割机由机架和机架上装配的带锯切割机构构成,带锯切割机构是由若干回转带锯间隔垂直挂装在机架切割窗口处构成,每一回转带锯的两道切割锯及与相邻回转带锯的两道切割锯在机架窗口处呈等间距排列布置; 配料车移动设置于入料轨道延伸至第一切割机出料口处; 引至中段输料辊入料口的横向轨道与入料轨道交会衔接,中段输料辊延伸至第二切割机入料口,中段输料辊入料侧设有将配料车料块90°翻转的翻转角架; 第二切割机为排锯切割 机; 连接第二切割机出料口与第三切割机入料平台之间的未段输料辊垂直于第三切割机入料方向设置,第三切割机入料平台上设有入料推动机构,第三切割机具有与第一切割机一致构造。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土砌块切割生产线,其特征在于第一切割机和第三切割机的回转带锯均驱动传动于产生带锯线速度为l_3m/s的电动机及其减速器。
3.根据权利要求1或2所述的发泡混凝土砌块切割生产线,其特征在于导料坡面的垂直导向驱动机构为偏心驱动机构,包括立柱(201)顶端安装的偏心滚轮(206),偏心滚轮(206)由气缸或液压缸(207)及连杆(208)和摆杆(209)驱动运行连接。
4.根据权利要求1或2所述的发泡混凝土砌块切割生产线,其特征在于第一或第三切割机的机架两立柱(111)内设有边角料收集通道(115),边角料收集通道(115)内口设有倾斜接近于左、右切割锯的导引刀板(116)。
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