CN116494362B - 一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蜂窝陶瓷湿坯切割技术领域，且公开了一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机。本发明包括箱体、切割机构和清洁机构，箱体两侧壁开设有进料口和出料口，箱体内壁底部固定安装有气动导轨，切割机构包括电机和飞轮，电机的输出端固定连接有第一收线筒和飞轮，第一收线筒下方设置有第二收线筒，通过飞轮的传动，可使间接切割线的切割部移动，再由收线筒带动切割线的高速运动，减小的切割工具与湿坯之间的直接挤压，保证了湿坯的质量，清洁机构包括两组伸缩杆和清洁筒，伸缩杆设置在切割机构靠近切割部的一端，伸缩杆随切割机构运动，可使清洁筒位置改变，使清洁筒与切割线的位置相对固定，增强清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件生产设备技术领域，具体为一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机。
背景技术
蜂窝陶瓷坯料生产主要是通过蜂窝陶瓷成型机挤出成型，经挤压成型后的蜂窝陶瓷材料，为蜂窝陶瓷湿坯材料，蜂窝陶瓷湿坯材料在进行干燥定型前，需要切割成多段以形成所需的长度。
目前，现有的蜂窝陶瓷湿坯切割机，切割工具大多还采用刀片对蜂窝陶瓷湿坯进行切割，或者是利用丝线切割，在切割的过程中，都会导致切割工具与蜂窝陶瓷湿坯的直接挤压，可能会导致湿坯出现变形，影响产品质量，另外，在切割过程中，可能会产生碎屑，若不及时清理，可能掉落附在湿坯表面，或是附着在切割工具上，与下一个湿坯接触，影响切割质量，并且可能影响刀具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机，包括箱体，所述箱体相对的两侧壁下端中央分别开设有进料口和出料口，所述箱体上方设置有盖板，且箱体内壁底部固定安装有气动导轨，所述启动导轨两端分别延伸至进料口和出料口内部，还包括：切割机构，切割机构包括电机和飞轮，所述电机通过安装块固定安装在盖板底部，所述电机的输出端依次固定连接有第一收线筒和飞轮，所述第一收线筒下方设置有第二收线筒，所述第一收线筒和第二收线筒共同缠绕有同一根切割线，所述飞轮远离电机一侧的端面上固定连接有凸柱，且飞轮远离电机一侧的端面外侧设置有传动环，所述凸柱滑动设置在传动环内部，清洁机构，清洁机构包括两组伸缩杆和清洁筒，所述伸缩杆设置在切割机构靠近切割线切割部的一端，所述位于同侧的伸缩杆远离装置中心一侧的侧壁共同固定连接有导向槽，所述清洁筒内部设置有海绵，所述清洁筒靠近伸缩杆侧壁的一侧固定连接有细杆，且清洁筒通过细杆与两个伸缩杆内侧侧壁固定连接。
优选的，所述气动导轨两侧壁两端固定连接有进气口，且气动导轨内部凹陷处侧壁上开设有若干个出气孔，所述气动导轨上方滑动设置有气动滑块，且气动导轨两侧壁固定连接有收集槽，所述收集槽位于导向槽正下方。
优选的，所述第一收线筒和第二收线筒靠近电机一侧的挡板均由两个大齿轮组成，所述两个大齿轮之间共同啮合设置有小齿轮，所述小齿轮轴心处转动连接有短柱，所述短柱固定连接在两块细板下端之间，所述第二收线筒转动连接在转柱上，所述转柱固定连接在两块宽板下端之间，所述细板的上端和宽板的上端均固定连接在盖板底部。
优选的，所述传动环远离盖板一侧的侧壁固定连接有转向板，所述转向板远离传动环的一端贯穿导向块，并滑动设置在导向块内部，所述导向块远离电机的一侧固定连接有固定柱一，且导向块通过固定柱一与箱体的内部侧壁固定连接，所述转向板远离传动环的一端固定连接有一组安装块，所述安装块内部设置有两个相同的转动齿轮，所述转动齿轮两端均固定连接有圆轴，且转动齿轮通过圆轴转动连接在安装块内部。
优选的，所述转动齿轮远离安装块内壁的一侧固定连接有主动杆，所述主动杆远离转动齿轮的一端贯穿转动块，并在转动块内部滑动设置，所述转动块远离电机的侧壁转动连接在固定柱二一端，所述固定柱二的另一端固定连接在临近的箱体内部侧壁上，所述主动杆远离转动齿轮的一端转动连接有圆杆一，且主动杆远离转动齿轮的一端内部有做有凹槽设计。
优选的，所述圆杆一两端分别贯穿一块传动板，并与两块传动板固定连接，所述两块传动板另一端内部转动连接有导杆，所述传动板和导杆连接处靠近切割线的一侧设置有限位柱，所述限位柱远离电机的一端与临近的箱体内部侧壁固定连接，所述导杆远离传动板的一端贯穿限位块，并在限位块内部滑动设置，所述限位块远离电机一侧的侧壁上固定连接有固定柱三，所述固定柱三的另一端与临近的箱体内部侧壁固定连接，所述导杆远离传动板的一端内部转动连接圆杆二，且导杆远离传动板的一端内部做有凹槽设计。
优选的，所述第一收线筒和第二收线筒分别与位于同一侧的主动杆之间均设置有收紧杆，所述收紧杆分别位于转向板的两侧，所述收紧杆靠近转向板的一端固定连接有圆筒，所述圆筒内部固定连接有发条，所述发条远离圆筒内壁的一端固定连接在长杆的一端，所述长杆的另一端固定连接在远离电机一侧的箱体内部侧壁上，所述收紧杆远离转向板的一端做有凹槽设计。
优选的，所述主动杆远离转动齿轮一端的凹槽内部、导杆远离传动板一端的凹槽内部和收紧杆远离转向板一端的凹槽内部均转动设置有相同的滑轮，所述切割线依次绕在滑轮上。
优选的，所述伸缩杆远离切割线切割部的一端与圆杆一转动连接，且伸缩杆靠近切割线切割部的一端与圆杆二转动连接，所述导向槽靠近清洁筒的一端与清洁筒做接触设置，所述两个相同的转动齿轮做啮合设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过飞轮的设置，启动电机，电机带动飞轮转动，通过传动环对凸柱以及导向块对转向板的限位作用，可使凸柱带动传动环和转向板同步往复运动。
(2)、本发明通过转动齿轮的设置，转向板推动或拉动转向齿轮移动，可使两个主动杆之间的角度增大或减小，并且通过转动块的转动设置，主动杆远离转动齿轮的一端同向移动，并且两个两个主动杆远离转动齿轮一端的距离增大或减小，进而带动传动板运动，由于限位柱的设置，传动板仅能围绕限位柱转动，进而传动板靠近限位柱的一端将拉动或推动导杆移动，从而达到切割线切割部移动的目的。
(3)、本发明通过收紧杆的设置，在切割线安装时，挤压收紧杆，进而将发条收紧，同时可将第一收线筒和第二收线筒之外的切割线进行拉紧，并且可储存一部分切割线的长度，并且在切割动作时，由于切割机构的往复动作，会出现第一收线筒和第二收线筒之外的切割线时而松弛时而紧绷的状态，不利于切割动作的顺利进行，但是由于发条的收紧状态，当切割线松弛时，发条回弹，可将切割线进行收紧，并且当切割线紧绷时，会再次挤压收紧杆，可使储存的切割线，对切割动作需要的切割线进行补充，可保证切割动作的有效进行，并且保证了切割动作的稳定性。
(4)、本发明通过伸缩杆和清洁筒的设置，切割动作进行时，伸缩杆伸缩，并且跟随传动板和导杆的运动改变角度，以保证清洁筒和位于同一位置的切割线始终保持水平，并且切割线始终处于清洁筒的轴心处，避免了切割线与清洁筒内壁的摩擦，增强了清洁效果，并且延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明切割机构示意图；
图3为本发明切割机构传动示意图；
图4为本发明清洁机构示意图；
图5为本发明气动导轨结构示意图；
图6为本发明图3中A的局部放大示意图；
图7为本发明图4中B的局部放大示意图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；11、盖板；12、气动导轨；1201、进气口；1202、出气孔；121、气动滑块；122、收集槽；2、电机；201、固定块；21、第一收线筒；22、小齿轮；221、短柱；222、细板；23、第二收线筒；25、切割线；24、大齿轮；231、转柱；232、宽板；3、飞轮；301、凸柱；31、传动环；32、转向板；321、导向块；322、固定柱一；323、安装块；33、转动齿轮；331、圆轴；34、主动杆；341、转动块；342、固定柱二；343、圆杆一；35、传动板；36、导杆；361、限位柱；362、限位块；363、固定柱三；364、圆杆二；37、收紧杆；371、圆筒；372、发条；373、长杆；38、滑轮；4、伸缩杆；41、导向槽；5、清洁筒；501、海绵；502、细杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机，包括箱体1，箱体1相对的两侧壁下端中央分别开设有进料口101和出料口102，箱体1上方设置有盖板11，且箱体1内壁底部固定安装有气动导轨12，气动导轨12两端分别延伸至进料口101和出料口102内部，这样设置的目的是便于蜂窝陶瓷湿坯的传输，还包括：切割机构，切割机构包括电机2和飞轮3，电机2通过固定块201固定安装在盖板11底部，电机2的输出端依次固定连接有第一收线筒21和飞轮3，第一收线筒21下方设置有第二收线筒23，第一收线筒21和第二收线筒23共同缠绕有同一根切割线25，飞轮3远离电机2一侧的端面上固定连接有凸柱301，这样设置的目的是便于利用飞轮3的转动，带动传动环31往复运动，且飞轮3远离电机2一侧的端面外侧设置有传动环31，凸柱301滑动设置在传动环31内部，清洁机构，清洁机构包括两组伸缩杆4和清洁筒5，伸缩杆4设置在切割机构靠近切割线25切割部的一端，位于同侧的伸缩杆4远离装置中心一侧的侧壁共同固定连接有导向槽41，清洁筒5内部设置有海绵501，这样做的目的是便于对切割线25进行清洁，并对切割线25进行保护，清洁筒5靠近伸缩杆4侧壁的一侧固定连接有细杆502，且清洁筒5通过细杆502与两个伸缩杆4内侧侧壁固定连接，这样做的目的是为了使清洁筒5和伸缩杆4同步运动。
气动导轨12两侧壁两端固定连接有进气口1201，且气动导轨12内部凹陷处侧壁上开设有若干个出气孔1202，气动导轨12上方滑动设置有气动滑块121，且气动导轨12两侧壁固定连接有收集槽122，收集槽122位于导向槽41正下方，这样设置的目的是便于对切割碎屑的收集。
第一收线筒21和第二收线筒23靠近电机2一侧的挡板均由两个大齿轮24组成，两个大齿轮24之间共同啮合设置有小齿轮22，这样设置的目的是为了使第一收线筒21和第二收线筒23同步转动，小齿轮22轴心处转动连接有短柱221，短柱221固定连接在两块细板222下端之间，第二收线筒23转动连接在转柱231上，转柱231固定连接在两块宽板232下端之间，细板222的上端和宽板232的上端均固定连接在盖板11底部，这样做的目的是便于对小齿轮22和第二收线筒23的固定。
传动环31远离盖板11一侧的侧壁固定连接有转向板32，这样设置的目的是为了使切割装置与切割线25位于同一平面上，转向板32远离传动环31的一端贯穿导向块321，并滑动设置在导向块321内部，这样做的目的是便于对转向板32进行限位，导向块321远离电机2的一侧固定连接有固定柱一322，且导向块通过固定柱一322与箱体1的内部侧壁固定连接，转向板32远离传动环31的一端固定连接有一组安装块323，安装块323内部设置有两个相同的转动齿轮33，这样做的目的是为了使两个主动杆34同步转动，转动齿轮33两端均固定连接有圆轴331，且转动齿轮33通过圆轴331转动连接在安装块323内部。
转动齿轮33远离安装块323内壁的一侧固定连接有主动杆34，这样设置的目的是便于利用转向板32推动主动杆34的运动带动传动板35运动，主动杆34远离转动齿轮33的一端贯穿转动块341，并在转动块341内部滑动设置，这样做的目的是便于对主动杆34进行限位，并且方便主动杆34的转动和滑动，转动块341远离电机2的侧壁转动连接在固定柱二342一端，固定柱二342的另一端固定连接在临近的箱体1内部侧壁上，主动杆34远离转动齿轮33的一端转动连接有圆杆一343，且主动杆34远离转动齿轮33的一端内部有做有凹槽设计，这样做的目的是便于滑轮38的安装。
圆杆一343两端分别贯穿一块传动板35的一端，并与两块传动板35固定连接，两块传动板35另一端内部转动连接有导杆36，传动板35和导杆36连接处靠近切割线25的一侧设置有限位柱361，这样设置的目的是方便对传动板35进行限位，并且是传动板35仅能围绕限位柱361转动，限位柱361远离电机2的一端与临近的箱体1内部侧壁固定连接，导杆36远离传动板35的一端贯穿限位块362，并在限位块362内部滑动设置，限位块362远离电机2一侧的侧壁上固定连接有固定柱三363，固定柱三363的另一端与临近的箱体1内部侧壁固定连接，导杆36远离传动板35的一端内部转动连接圆杆二364，且导杆36远离传动板35的一端内部做有凹槽设计。
第一收线筒21和第二收线筒23分别与位于同一侧的主动杆34之间均设置有收紧杆37，这样做的目的是为了将切割线25收紧，方便切割动作的顺利进行，收紧杆37分别位于转向板32的两侧，收紧杆37靠近转向板32的一端固定连接有圆筒371，圆筒371内部固定连接有发条372，这样设置的目的是便于利用发条372的弹性效果保持切割线25的紧绷状态，发条372远离圆筒371内壁的一端固定连接在长杆373的一端，长杆373的另一端固定连接在远离电机2一侧的箱体1内部侧壁上，收紧杆37远离转向板32的一端做有凹槽设计，这样设置的目的是便于对滑轮38的安装。
主动杆34远离转动齿轮33一端的凹槽内部、导杆36远离传动板35一端的凹槽内部和收紧杆37远离转向板32一端的凹槽内部均转动设置有相同的滑轮38，切割线25依次绕在滑轮38上，这样设置的目的是为了对切割线25进行导向，并且方便切割线25的移动。
伸缩杆4远离切割线25切割部的一端与圆杆一343转动连接，且伸缩杆4靠近切割线25切割部的一端与圆杆二364转动连接，这样设置的目的是便于伸缩杆跟随传动板35和导杆36的运动同步动作，导向槽41靠近清洁筒5的一端与清洁筒5做接触设置，这样做的目的是便于对碎屑的收集，防止碎屑的飞溅。
使用时，可将挤压成型的蜂窝陶瓷湿坯送入进料口101，并放置在气动滑块121上方，启动气动导轨12，通过移动气动滑块121将湿坯送至切割线25切割部下方，同时通过控制电机2的正反转，以及大齿轮24和小齿轮22的传动作用，可控制第一收线筒21和第二收线筒23进行放线或收线动作，同时电机2带动飞轮3转动，通过传动环31对凸柱301以及导向块321对转向板32的限位作用，可使凸柱301带动传动环31和转向板32同步往复运动，当转向板32向远离飞轮3一侧的方向运动时，推动两个转动齿轮33同步反向转动，通过转动块341对主动杆34的限位和导向作用，两个主动杆34之间的角度增大，并且通过转动块341的转动设置，主动杆34远离转动齿轮33的一端同向移动，并且两个两个主动杆34远离转动齿轮33一端的距离增大，进而带动传动板35运动，由于限位柱361的设置，传动板35仅能围绕限位柱361转动，进而传动板35靠近限位柱361的一端将拉动导杆36向靠近飞轮3的方向移动，进而可使切割线25的切割部向靠近飞轮3的方向移动，当转向板32向靠近飞轮3一侧的方向移动时，拉动转动齿轮33同步反向转动，进而拉动主动杆34转动，两主动杆34之间的角度减小，主动杆34远离转动齿轮33的一端挤压传动板35，使传动板35远离限位柱361的一端下移，并沿限位柱361转动，从而推动导杆36以及切割线25的切割部向远离飞轮3一侧的方向移动，通过切割线25的高速运转，以及切割机构的往复运动，可对蜂窝陶瓷湿坯进行切割，并且避免切割刀具与湿坯之间的直接挤压切割，减少了对蜂窝陶瓷湿坯的破坏，其中，通过收紧杆37的设置，在切割线25安装时，挤压收紧杆37，进而将发条372收紧，同时可将第一收线筒21和第二收线筒23之外的切割线25进行拉紧，并且可储存一部分切割线25的长度，并且在切割动作时，由于切割机构的往复动作，会出现第一收线筒21和第二收线筒23之外的切割线25时而松弛时而紧绷的状态，不利于切割动作的顺利进行，由于发条372的收紧状态，当切割线25松弛时，可将切割线25进行收紧，并且当切割线紧绷时，会再次挤压收紧杆37，可使储存的切割线25，对切割动作需要的切割线25进行补充，可保证切割动作的有效进行，并且保证了切割动作的稳定性，在切割过程中，可能会出现碎屑附着在切割线上，通过伸缩杆4和清洁筒5的设置，伸缩杆4伸缩，并且跟随传动板35和导杆36的运动改变角度，以保证清洁筒5和位于同一位置的切割线25始终保持平行，并且切割线25始终处于清洁筒5的轴心处，避免了切割线25与清洁筒5内壁的摩擦，延长了装置的使用寿命，同时，海绵501将切割线25上的碎屑清理落下，经导向槽41的设置，防止了碎屑的飞溅，并且将碎屑导入收集槽122内部，便于清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机，包括箱体(1)，所述箱体(1)相对的两侧壁下端中央分别开设有进料口(101)和出料口(102)，所述箱体(1)上方设置有盖板(11)，且箱体(1)内壁底部固定安装有气动导轨(12)，所述气动导轨(12)两端分别延伸至进料口(101)和出料口(102)内部，其特征在于，还包括：
切割机构，切割机构包括电机(2)和飞轮(3)，所述电机(2)通过固定块(201)固定安装在盖板(11)底部，所述电机(2)的输出端依次固定连接有第一收线筒(21)和飞轮(3)，所述第一收线筒(21)下方设置有第二收线筒(23)，所述第一收线筒(21)和第二收线筒(23)共同缠绕有同一根切割线(25)，所述飞轮(3)远离电机(2)一侧的端面上固定连接有凸柱(301)，且飞轮(3)远离电机(2)一侧的端面外侧设置有传动环(31)，所述凸柱(301)滑动设置在传动环(31)内部；
清洁机构，清洁机构包括两组伸缩杆(4)和清洁筒(5)，所述伸缩杆(4)设置在切割机构靠近切割线(25)切割部的一端，所述位于同侧的伸缩杆(4)远离装置中心一侧的侧壁共同固定连接有导向槽(41)，所述清洁筒(5)内部设置有海绵(501)，所述清洁筒(5)靠近伸缩杆(4)侧壁的一侧固定连接有细杆(502)，且清洁筒(5)通过细杆(502)与两个伸缩杆(4)内侧侧壁固定连接；
所述气动导轨(12)两侧壁两端固定连接有进气口(1201)，且气动导轨(12)内部凹陷处侧壁上开设有若干个出气孔(1202)，所述气动导轨(12)上方滑动设置有气动滑块(121)，且气动导轨(12)两侧壁固定连接有收集槽(122)，所述收集槽(122)位于导向槽(41)正下方；
所述第一收线筒(21)和第二收线筒(23)靠近电机(2)一侧的挡板均由两个大齿轮(24)组成，所述两个大齿轮(24)之间共同啮合设置有小齿轮(22)，所述小齿轮(22)轴心处转动连接有短柱(221)，所述短柱(221)固定连接在两块细板(222)下端之间，所述第二收线筒(23)转动连接在转柱(231)上，所述转柱(231)固定连接在两块宽板(232)下端之间，所述细板(222)的上端和宽板(232)的上端均固定连接在盖板(11)底部；
所述传动环(31)远离盖板(11)一侧的侧壁固定连接有转向板(32)，所述转向板(32)远离传动环(31)的一端贯穿导向块(321)，并滑动设置在导向块(321)内部，所述导向块(321)远离电机(2)的一侧固定连接有固定柱一(322)，且导向块通过固定柱一(322)与箱体(1)的内部侧壁固定连接，所述转向板(32)远离传动环(31)的一端固定连接有一组安装块(323)，所述安装块(323)内部设置有两个相同的转动齿轮(33)，所述转动齿轮(33)两端均固定连接有圆轴(331)，且转动齿轮(33)通过圆轴(331)转动连接在安装块(323)内部；
所述转动齿轮(33)远离安装块(323)内壁的一侧固定连接有主动杆(34)，所述主动杆(34)远离转动齿轮(33)的一端贯穿转动块(341)，并在转动块(341)内部滑动设置，所述转动块(341)远离电机(2)的侧壁转动连接在固定柱二(342)一端，所述固定柱二(342)的另一端固定连接在临近的箱体(1)内部侧壁上，所述主动杆(34)远离转动齿轮(33)的一端转动连接有圆杆一(343)，且主动杆(34)远离转动齿轮(33)的一端内部有做有凹槽设计；
所述圆杆一(343)两端分别贯穿一块传动板(35)，并与两块传动板(35)固定连接，所述两块传动板(35)另一端内部转动连接有导杆(36)，所述传动板(35)和导杆(36)连接处靠近切割线(25)的一侧设置有限位柱(361)，所述限位柱(361)远离电机(2)的一端与临近的箱体(1)内部侧壁固定连接，所述导杆(36)远离传动板(35)的一端贯穿限位块(362)，并在限位块(362)内部滑动设置，所述限位块(362)远离电机(2)一侧的侧壁上固定连接有固定柱三(363)，所述固定柱三(363)的另一端与临近的箱体(1)内部侧壁固定连接，所述导杆(36)远离传动板(35)的一端内部转动连接圆杆二(364)，且导杆(36)远离传动板(35)的一端内部做有凹槽设计；
所述第一收线筒(21)和第二收线筒(23)分别与位于同一侧的主动杆(34)之间均设置有收紧杆(37)，所述收紧杆(37)分别位于转向板(32)的两侧，所述收紧杆(37)靠近转向板(32)的一端固定连接有圆筒(371)，所述圆筒(371)内部固定连接有发条(372)，所述发条(372)远离圆筒(371)内壁的一端固定连接在长杆(373)的一端，所述长杆(373)的另一端固定连接在远离电机(2)一侧的箱体(1)内部侧壁上，所述收紧杆(37)远离转向板(32)的一端做有凹槽设计；
所述主动杆(34)远离转动齿轮(33)一端的凹槽内部、导杆(36)远离传动板(35)一端的凹槽内部和收紧杆(37)远离转向板(32)一端的凹槽内部均转动设置有相同的滑轮(38)，所述切割线(25)依次绕在滑轮(38)上。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷湿坯卧式自动切割机，其特征在于：所述伸缩杆(4)远离切割线(25)切割部的一端与圆杆一(343)转动连接，且伸缩杆(4)靠近切割线(25)切割部的一端与圆杆二(364)转动连接，所述导向槽(41)靠近清洁筒(5)的一端与清洁筒(5)做接触设置，所述两个相同的转动齿轮(33)做啮合设置。
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2023
- 2023-03-24 CN CN202310298815.1A patent/CN116494362B/zh active Active
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