CN112388942B - 一种聚酰胺生产用挤条装置 - Google Patents

Abstract

一种聚酰胺生产用挤条装置，包括单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的一侧设有水箱，水箱的顶面固定安装有倒置的U型架，U型架的内部一侧设有两根前后方向的传动辊，U型架内部一侧设有移动板，移动板的底面前后两侧分别固定安装第一弹簧伸缩杆，两根传动辊两端分别通过单向轴承连接对应的第一弹簧伸缩杆，U型架的内壁前后两面分别固定安装调节条，调节条的顶面分别与对应的第一弹簧伸缩杆的活动端滑动接触配合。与现有装置相比，首先，本装置能够通过传动辊向右移动的过程中夹紧隔热条的一端，进而实现隔热条的自动牵引，其次，压辊能够将自动牵引后的隔热条重新压入水中，使得水对单螺杆挤出机后续挤出的隔热条进行冷却定型。

Description

一种聚酰胺生产用挤条装置

技术领域

本发明属于隔热条生产设备领域，具体地说是一种聚酰胺生产用挤条装置。

背景技术

隔热条从单螺杆挤出机挤出成型后，需要进行冷却定型，并由牵引设备牵引到下一工序进行切割处理，但是隔热条在单螺杆挤出机挤出后，其一端需要人工牵引至牵引设备进行，极为不便，除此，现有的隔热条冷却定型多为水冷方式，在冷却定型后，隔热条的表面多残留有水分，在后续的切割过程中，切刀与水接触容易使得切刀生锈，现有的牵引装置多通过电机的输出轴直接带动传动辊转动，进而带动隔热条进行牵引，该牵引方式容易导致隔热条拉断。

发明内容

本发明提供一种聚酰胺生产用挤条装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种聚酰胺生产用挤条装置，包括单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的一侧设有水箱，水箱的顶面固定安装有倒置的U型架，U型架的内部一侧设有两根前后方向的传动辊，U型架内部一侧设有移动板，移动板的底面前后两侧分别固定安装第一弹簧伸缩杆，两根传动辊两端分别通过单向轴承连接对应的第一弹簧伸缩杆，U型架的内壁前后两面分别固定安装调节条，调节条的顶面分别与对应的第一弹簧伸缩杆的活动端滑动接触配合，移动板的顶面固定连接螺套的外周底面，螺套内穿过一根与之螺纹配合的螺杆，螺杆的一端固定连接电机的输出轴，电机固定安装于第一固定板的底面，第一固定板固定安装于U型架的一侧顶部，U型架的内壁顶面开设横向的T形滑槽，T形滑槽内设有第一齿条，第一齿条的一侧底面固定安装挡块，第一齿条的一侧通过弹簧连接T形滑槽的内壁一侧，螺套的顶面固定安装推块，推块的上部位于T形滑槽内并能够与挡块接触，T形滑槽的内壁顶面开设透槽，透槽内设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，U型架的上方设有与第一齿轮同轴的第二齿轮，U型架的上方设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第二齿条贯穿U型架的外壁顶面并与之滑动配合，第二齿条的下端通过安装架安装压辊，安装架一侧通过扭簧铰接活动板的一侧，安装架的一侧固定安装固定块，固定块的顶面与活动板的底面接触，活动板的另一侧底面固定安装弹性条，压辊的正下方设有顶辊，顶辊转动安装于水箱的内壁下部，螺杆的另一端固定连接光滑套杆的一端，光滑套杆穿过活动套，活动套的一侧固定连接第二弹簧伸缩杆的活动端，第二弹簧伸缩杆固定安装于U型架的另一侧内壁顶面，水箱的外壁一侧设有无动力的离心式的水泵，水泵的动力输入轴通过第一传动轮传动带结构连接光滑套杆的外周，水泵的进水口与水箱的底部通过进水管道连通，水泵的出水口固定连接倒置的L形的第一管道一端，第一管道的另一端通过轴承连接横向的第二管道一端，第二管道内壁固定安装螺旋叶，第二管道的外周固定安装第一锥齿轮，U型架内壁后面转动安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，位于上方的传动辊的后端固定安装与之同轴的第三齿轮，U型架内壁后面转动安装第四齿轮，第三齿轮能够与第四齿轮啮合，顶辊、第二锥齿轮、第四齿轮通过第二传动轮传动带结构连接。

如上所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，所述的电机为伺服电机，电机电路连接控制器。

如上所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，所述的光滑套杆内设有一根往复丝杆，光滑套杆贯穿排气箱的一侧外壁并与之轴承连接，排气箱的另一侧开口，光滑套杆的另一端固定安装往复丝母，往复丝杆穿过往复丝母并与之螺纹配合，往复丝杆的一端固定连接活塞板一侧，活塞板外周与排气箱内壁滑动接触配合，排气箱的一侧底面固定连接安装有单向出气阀门的排气管道的一端并与之内部互通，活塞板的一侧开设进气孔，进气孔内固定安装单向进气阀门。

如上所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，所述的排气箱的一侧内部固定安装有加热棒。

如上所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，所述的排气箱的另一侧内部固定安装除尘网。

如上所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，所述的排气管道的下端固定安装导气罩。

本发明的优点是：本装置用于隔热条的冷却定型和牵引，使用者打开单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的物料经过模具成型，成型后的隔热条由两个传动辊之间经过并在重力的作用下进入水箱内，进入水箱内的隔热条一端到达水箱的底部后，使用者打开电机并控制电机的输出轴正向慢速转动，进而带动螺杆正向转动，螺杆正向转动带动螺套向右移动，螺套向右移动通过移动板和第一弹簧伸缩杆带动两个传动辊向右移动，两个第一弹簧伸缩杆沿调节条向右移动，进而能够使得两个第一弹簧伸缩杆收缩，两个第一弹簧伸缩杆收缩使得两个传动辊夹紧隔热条，螺套继续向右移动带动推块与挡块接触，螺套通过推块、挡块带动第一齿条向右移动，齿条向右移动带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动带动与之同轴的第二齿轮逆时针转动，第二齿轮逆时针转动带动第二齿条向下移动，第二齿条向下移动带动压辊与隔热条接触，并将隔热条压入水中并与顶辊接触，当螺套移动到光滑套杆上后，能够推动活塞套向右移动，进而使得第二弹簧伸缩杆收缩，螺套移动到光滑套杆上后，此时第三齿轮与第四齿轮啮合，使用者提高电机的输出轴转速，电机的输出轴通过螺杆、光滑套杆和第一传动轮传动带结构带动水泵的动力输入轴转动，进而水泵开始工作，水泵工作将水箱内的水从进水管道抽入到第一管道内，最后经过第二管道排出，水经过第二管道内部螺旋叶会带动第二管道转动，第二管道转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮和第二传动轮传动带结构带动顶辊和第四齿轮转动，第四齿轮转动通过第三齿轮带动位于上方的传动辊转动，位于上方的传动辊和顶辊转动能够给予隔热条向右移动的力，进而使得隔热条进入下一工序，使用者不断改变电机的输出轴转动速度，进而使得第二管道的出水量时大时小，水流对活动板的冲击力不断改变，进而使得活动板不断摆动，进而使得弹性条敲击隔热条，位于第二管道上方的隔热条上的水分抖落，并水流冲击在活动板上，活动板能够对水起到导流作用，防止水流溢散，流动的水流能够提高水对隔热条的冷却效果，提高隔热条的冷却定型速度，生产完成后，使用者控制电机的输出轴反向转动，在第二弹簧伸缩杆的弹性弹力的作用下，螺套移动到螺杆上，进而螺杆反向转动能够带动螺套向左移动，进而使得两个传动辊向左移动，螺套向左移动，在弹簧的弹力作用下，第一齿条向左移动，进而能够使得压辊向上移动实现复位，螺套继续向左移动，在第一弹簧伸缩杆的弹性弹力作用下，两个传动辊分离并复位，与现有装置相比，首先，本装置能够通过传动辊向右移动的过程中夹紧隔热条的一端，进而实现隔热条的自动牵引，其次，压辊能够将自动牵引后的隔热条重新压入水中，使得水对单螺杆挤出机后续挤出的隔热条进行冷却定型，然后，电机的转动带动水泵工作，进而使得水箱内的水流动，提高隔热条的冷却效果，另外，本装置通过水流流动的方式使得传动辊和顶辊提供动力，该结构能够防止隔热条牵引过程中被拉断，还有，传动辊和顶辊通过第二传动轮传动带装置进行传动，进而使得传动辊和顶辊的线速度相同，传动辊与顶辊该段隔热条进行传动，进而减少该段隔热条之间的张力，进而避免该段隔热条出现崩断的现象，除此，水流冲击活动板能够使得活动板摆动，进而使得弹性条敲击隔热条，使得隔热条上的水分抖落，活动板能够对水流起到导流的效果，弹性条能够防止水流沿活动板向上飞溅，防止水飞溅到已抖落水分的隔热条上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图;图4是图1的Ⅲ局部放大图；图5是图1的Ⅳ局部放大图；图6是图1的A向局部视图。

附图标记：1、单螺杆挤出机，2、水箱，3、U型架，4、传动辊，5、移动板，6、第一弹簧伸缩杆，7、调节条，8、螺套，9、螺杆，10、电机，11、T形滑槽，12、第一齿条，13、挡块，14、推块，15、透槽，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、第二齿条，19、压辊，20、活动板，21、弹性条，22、顶辊，23、光滑套杆，24、活动套，25、第二弹簧伸缩杆，26、进水管道，27、第一管道，28、第二管道，29、第一锥齿轮，30、第二锥齿轮，31、第三齿轮，32、第四齿轮，33、往复丝杆，34、排气箱，35、往复丝母，36、活塞板，37、排气管道，38、进气孔，39、加热棒，40、除尘网，41、导气罩，42、水泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种聚酰胺生产用挤条装置，如图所示，包括单螺杆挤出机1，单螺杆挤出机1的出料口处安装有模具，图中未示出，单螺杆挤出机1的一侧设有水箱2，水箱2的内部为V形结构，水箱2的顶面固定安装有倒置的U型架3，单螺杆挤出机1的出料口位于U形架3内，U型架3的内部一侧设有两根前后方向的传动辊4，两根传动辊4一上一下排列，U型架3内部一侧设有移动板5，移动板5的底面前后两侧分别固定安装第一弹簧伸缩杆6，两根传动辊4两端分别通过单向轴承连接对应的第一弹簧伸缩杆6，位于上方的传动辊4只能逆时针转动，位于下方的传动辊4只能顺时针转动，位于上方的传动辊4的端部分别与对应第一弹簧伸缩杆6的粗杆外周下部固定连接，位于下方的传动辊4的端部分别与对应第一弹簧伸缩杆6的细杆外周下部固定连接，U型架3的内壁前后两面分别固定安装调节条7，调节条7由第一板、第二板和第三板组成，第一板和第三板分别位于U型架3的内部两侧并均为水平放置，第一板低于第三板，第二板为斜板，第一板和第三板的相近端通过第二板固定连接，调节条7的顶面分别与对应的第一弹簧伸缩杆6的活动端滑动接触配合，移动板5的顶面固定连接螺套8的外周底面，螺套8内穿过一根与之螺纹配合的螺杆9，螺杆9的一端固定连接电机10的输出轴，电机10固定安装于第一固定板的底面，第一固定板固定安装于U型架3的一侧顶部，U型架3的内壁顶面开设横向的T形滑槽11，T形滑槽11内设有第一齿条12，第一齿条12无法脱离T形滑槽11并能够沿之滑动，第一齿条12的一侧底面固定安装挡块13，第一齿条12的一侧通过弹簧连接T形滑槽11的内壁一侧，螺套8的顶面固定安装推块14，推块14的上部位于T形滑槽11内并能够与挡块13接触，T形滑槽11的内壁顶面开设透槽15，透槽15内设有第一齿轮16，第一齿轮16与第一齿条12啮合，U型架3的上方设有与第一齿轮16同轴的第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17均固定安装于第一转轴的外周，第一转轴的两端通过轴承座安装于U型架3的外壁顶面，U型架3的上方设有第二齿条18，第二齿条18与第二齿轮17啮合，第二齿条18贯穿U型架3的外壁顶面并与之滑动配合，U型架3的外壁顶面开设方形透槽，图中未示出，第二齿条18穿过方形透槽并与之滑动配合，第二齿条18的下端通过安装架安装压辊19，安装架一侧通过扭簧铰接活动板20的一侧，活动板20的一侧开设凹槽，凹槽的内壁顶面和底面均与外界互通，压辊19的部分位于凹槽内，安装架的一侧固定安装固定块，固定块的顶面与活动板20的底面接触，活动板20的另一侧底面固定安装弹性条21，压辊19的正下方设有顶辊22，顶辊22转动安装于水箱2的内壁下部，压辊19能够与顶辊22接触，两个传动辊4、压辊19和顶辊22均为弹性辊，螺杆9的另一端固定连接光滑套杆23的一端，光滑套杆23的外周通过轴座安装于第二固定板的底面，第二固定板的一侧固定安装于U型架3的一侧顶部，光滑套杆23穿过活动套24，活动套24的一侧固定连接第二弹簧伸缩杆25的活动端，第二弹簧伸缩杆25固定安装于U型架3的另一侧内壁顶面，水箱2的外壁一侧设有无动力的离心式的水泵42，水泵42的动力输入轴通过第一传动轮传动带结构连接光滑套杆23的外周，光滑套杆23的外周通过单向轴承安装第一传动轮，水泵42的动力输入轴外周固定安装另一个第一传动轮，两个第一传动轮通过第一传动带连接，单向轴承使得光滑套杆23只有正向转动时才能够带动水泵42运行，水泵42的进水口与水箱2的底部通过进水管道26连通，水泵42的出水口固定连接倒置的L形的第一管道27一端，第一管道27的另一端通过轴承连接横向的第二管道28一端，第二管道28内壁固定安装螺旋叶，第二管道28的外周固定安装第一锥齿轮29，U型架3内壁后面转动安装第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮29啮合，位于上方的传动辊4的后端固定安装与之同轴的第三齿轮31，U型架3内壁后面转动安装第四齿轮32，第三齿轮31能够与第四齿轮32啮合，顶辊22、第二锥齿轮30、第四齿轮32通过第二传动轮传动带结构连接，顶辊22的安装转轴贯穿水箱2内壁后面并与之轴承连接，第二锥齿轮30的安装转轴、第四齿轮32的安装转轴均贯穿U型架3的内壁后面并与之轴承连接，顶辊22的安装转轴后端、第二锥齿轮30的安装转轴后端、第四齿轮32的安装转轴后端均固定安装第二传动轮，三个第二传动轮通过第二传动带连接。本装置用于隔热条的冷却定型和牵引，使用者打开单螺杆挤出机1，单螺杆挤出机1的物料经过模具成型，成型后的隔热条由两个传动辊4之间经过并在重力的作用下进入水箱2内，进入水箱2内的隔热条一端到达水箱2的底部后，使用者打开电机10并控制电机10的输出轴正向慢速转动，进而带动螺杆9正向转动，螺杆9正向转动带动螺套8向右移动，螺套8向右移动通过移动板5和第一弹簧伸缩杆6带动两个传动辊4向右移动，两个第一弹簧伸缩杆6沿调节条7向右移动，进而能够使得两个第一弹簧伸缩杆6收缩，两个第一弹簧伸缩杆6收缩使得两个传动辊4夹紧隔热条，螺套8继续向右移动带动推块14与挡块13接触，螺套8通过推块14、挡块13带动第一齿条12向右移动，齿条12向右移动带动第一齿轮16逆时针转动，第一齿轮16逆时针转动带动与之同轴的第二齿轮17逆时针转动，第二齿轮17逆时针转动带动第二齿条18向下移动，第二齿条18向下移动带动压辊19与隔热条接触，并将隔热条压入水中并与顶辊22接触，当螺套8移动到光滑套杆23上后，能够推动活塞套24向右移动，进而使得第二弹簧伸缩杆25收缩，螺套8移动到光滑套杆23上后，此时第三齿轮31与第四齿轮32啮合，使用者提高电机10的输出轴转速，电机10的输出轴通过螺杆9、光滑套杆23和第一传动轮传动带结构带动水泵42的动力输入轴转动，进而水泵42开始工作，水泵42工作将水箱2内的水从进水管道26抽入到第一管道27内，最后经过第二管道28排出，水经过第二管道28内部螺旋叶会带动第二管道28转动，第二管道28转动通过第一锥齿轮29和第二锥齿轮30和第二传动轮传动带结构带动顶辊22和第四齿轮32转动，第四齿轮32转动通过第三齿轮31带动位于上方的传动辊4转动，位于上方的传动辊4和顶辊22转动能够给予隔热条向右移动的力，进而使得隔热条进入下一工序，使用者不断改变电机10的输出轴转动速度，进而使得第二管道28的出水量时大时小，水流对活动板20的冲击力不断改变，进而使得活动板20不断摆动，进而使得弹性条21敲击隔热条，位于第二管道28上方的隔热条上的水分抖落，并水流冲击在活动板20上，活动板20能够对水起到导流作用，防止水流溢散，流动的水流能够提高水对隔热条的冷却效果，提高隔热条的冷却定型速度，生产完成后，使用者控制电机10的输出轴反向转动，在第二弹簧伸缩杆25的弹性弹力的作用下，螺套8移动到螺杆9上，进而螺杆9反向转动能够带动螺套8向左移动，进而使得两个传动辊4向左移动，螺套8向左移动，在弹簧的弹力作用下，第一齿条12向左移动，进而能够使得压辊19向上移动实现复位，螺套8继续向左移动，在第一弹簧伸缩杆6的弹性弹力作用下，两个传动辊4分离并复位，与现有装置相比，首先，本装置能够通过传动辊4向右移动的过程中夹紧隔热条的一端，进而实现隔热条的自动牵引，其次，压辊19能够将自动牵引后的隔热条重新压入水中，使得水对单螺杆挤出机后续挤出的隔热条进行冷却定型，然后，电机10的转动带动水泵42工作，进而使得水箱2内的水流动，提高隔热条的冷却效果，另外，本装置通过水流流动的方式使得传动辊4和顶辊22提供动力，该结构能够防止隔热条牵引过程中被拉断，还有，传动辊4和顶辊22通过第二传动轮传动带装置进行传动，进而使得传动辊4和顶辊22的线速度相同，传动辊4与顶辊22该段隔热条进行传动，进而减少该段隔热条之间的张力，进而避免该段隔热条出现崩断的现象，除此，水流冲击活动板20能够使得活动板20摆动，进而使得弹性条21敲击隔热条，使得隔热条上的水分抖落，活动板20能够对水流起到导流的效果，弹性条21能够防止水流沿活动板向上飞溅，防止水飞溅到已抖落水分的隔热条上。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的电机10为伺服电机，电机10电路连接控制器，控制器固定安装于U型架3的外壁顶面。与其他类型的电机相比，伺服电机能够控制速度和位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，在接收到控制器发出的信号后，伺服电机能够快速做出反应，使用更加方便，便于使用者对电机10的输出转速进行调整。

具体的，如图1或2所示，本实施例所述的光滑套杆23内设有一根往复丝杆33，光滑套杆23贯穿排气箱34的一侧外壁并与之轴承连接，排气箱34固定安装于第二固定板的底面，排气箱34的另一侧开口，光滑套杆23的另一端固定安装往复丝母35，往复丝杆33穿过往复丝母35并与之螺纹配合，往复丝杆33的一端固定连接活塞板36一侧，活塞板36外周与排气箱34内壁滑动接触配合，排气箱34的一侧底面固定连接安装有单向出气阀门的排气管道37的一端并与之内部互通，活塞板36的一侧开设进气孔38，进气孔38内固定安装单向进气阀门。光滑套杆23转动能够带动往复丝母35转动，往复丝母35转动便能够带动往复丝杆33左右往复移动，往复丝杆33左右往复移动带动活塞板36左右往复移动，活塞板36向左移动能够使得外界空气通过进气孔38进入活塞板36的左侧，活塞板36向左移动能够将排气箱34内活塞板36左侧的空气从排气管道37排出，排气管道37排出的空气会喷在隔热条上，进而带走隔热条上的水分。

进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的排气箱34的一侧内部固定安装有加热棒39。加热板39能够对排气箱34内位于活塞板36左侧的空气进行加热，排出的气体能够对隔热条起到烘干效果，进而除去隔热条上的水分。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的排气箱34的另一侧内部固定安装除尘网40。除尘网40能除去进入排气箱34内空气中的灰尘，防止灰尘随空气喷出后粘附在隔热条的表面。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的排气管道37的下端固定安装导气罩41。导气罩41能够起到导气作用，减少喷出的空气溢散效果，有利于除去隔热条表面的水分。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种聚酰胺生产用挤条装置，包括单螺杆挤出机（1），单螺杆挤出机（1）的一侧设有水箱（2），水箱（2）的顶面固定安装有倒置的U型架（3），其特征在于：U型架（3）的内部一侧设有两根前后方向的传动辊（4），U型架（3）内部一侧设有移动板（5），移动板（5）的底面前后两侧分别固定安装第一弹簧伸缩杆（6），两根传动辊（4）两端分别通过单向轴承连接对应的第一弹簧伸缩杆（6），U型架（3）的内壁前后两面分别固定安装调节条（7），调节条（7）的顶面分别与对应的第一弹簧伸缩杆（6）的活动端滑动接触配合，移动板（5）的顶面固定连接螺套（8）的外周底面，螺套（8）内穿过一根与之螺纹配合的螺杆（9），螺杆（9）的一端固定连接电机（10）的输出轴，电机（10）固定安装于第一固定板的底面，第一固定板固定安装于U型架（3）的一侧顶部，U型架（3）的内壁顶面开设横向的T形滑槽（11），T形滑槽（11）内设有第一齿条（12），第一齿条（12）的一侧底面固定安装挡块（13），第一齿条（12）的一侧通过弹簧连接T形滑槽（11）的内壁一侧，螺套（8）的顶面固定安装推块（14），推块（14）的上部位于T形滑槽（11）内并能够与挡块（13）接触，T形滑槽（11）的内壁顶面开设透槽（15），透槽（15）内设有第一齿轮（16），第一齿轮（16）与第一齿条（12）啮合，U型架（3）的上方设有与第一齿轮（16）同轴的第二齿轮（17），U型架（3）的上方设有第二齿条（18），第二齿条（18）与第二齿轮（17）啮合，第二齿条（18）贯穿U型架（3）的外壁顶面并与之滑动配合，第二齿条（18）的下端通过安装架安装压辊（19），安装架一侧通过扭簧铰接活动板（20）的一侧，安装架的一侧固定安装固定块，固定块的顶面与活动板（20）的底面接触，活动板（20）的另一侧底面固定安装弹性条（21），压辊（19）的正下方设有顶辊（22），顶辊（22）转动安装于水箱（2）的内壁下部，螺杆（9）的另一端固定连接光滑套杆（23）的一端，光滑套杆（23）穿过活动套（24），活动套（24）的一侧固定连接第二弹簧伸缩杆（25）的活动端，第二弹簧伸缩杆（25）固定安装于U型架（3）的另一侧内壁顶面，水箱（2）的外壁一侧设有无动力的离心式的水泵（42），水泵（42）的动力输入轴通过第一传动轮传动带结构连接光滑套杆（23）的外周，水泵（42）的进水口与水箱（2）的底部通过进水管道（26）连通，水泵（42）的出水口固定连接倒置的L形的第一管道（27）一端，第一管道（27）的另一端通过轴承连接横向的第二管道（28）一端，第二管道（28）内壁固定安装螺旋叶，第二管道（28）的外周固定安装第一锥齿轮（29），U型架（3）内壁后面转动安装第二锥齿轮（30），第二锥齿轮（30）与第一锥齿轮（29）啮合，位于上方的传动辊（4）的后端固定安装与之同轴的第三齿轮（31），U型架（3）内壁后面转动安装第四齿轮（32），第三齿轮（31）能够与第四齿轮（32）啮合，顶辊（22）、第二锥齿轮（30）、第四齿轮（32）通过第二传动轮传动带结构连接，所述的光滑套杆（23）内设有一根往复丝杆（33），光滑套杆（23）贯穿排气箱（34）的一侧外壁并与之轴承连接，排气箱（34）的另一侧开口，光滑套杆（23）的另一端固定安装往复丝母（35），往复丝杆（33）穿过往复丝母（35）并与之螺纹配合，往复丝杆（33）的一端固定连接活塞板（36）一侧，活塞板（36）外周与排气箱（34）内壁滑动接触配合，排气箱（34）的一侧底面固定连接安装有单向出气阀门的排气管道（37）的一端并与之内部互通，活塞板（36）的一侧开设进气孔（38），进气孔（38）内固定安装单向进气阀门。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，其特征在于：所述的电机（10）为伺服电机，电机（10）电路连接控制器。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，其特征在于：所述的排气箱（34）的一侧内部固定安装有加热棒（39）。

4.根据权利要求1或3所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，其特征在于：所述的排气箱（34）的另一侧内部固定安装除尘网（40）。

5.根据权利要求1或3所述的一种聚酰胺生产用挤条装置，其特征在于：所述的排气管道（37）的下端固定安装导气罩（41）。

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