CN113103537B - 一种用于光伏组件的胶膜成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶膜成型技术领域，具体涉及一种用于光伏组件的胶膜成型装置。具体技术方案为：一种用于光伏组件的胶膜成型装置，包括并列设置的挤压辊和支撑挤压辊的辊架，位于所述挤压辊的上方设置有成型模头，所述成型模头的出口处设置有调节出口长度的调节机构，所述调节机构包括设置在成型模头出口处的调节框，所述调节框内、沿其长度方向对称设置有可滑动的调节块，每个所述调节块的一端设置有联动杆，所述联动杆伸出所述调节框外并连接有驱动两个调节块同时沿调节框长度方向相对运动的驱动机构。本发明解决了现有技术中无法对胶膜的宽度和厚度进行调节的问题。

Description

一种用于光伏组件的胶膜成型装置
技术领域
本发明涉及胶膜成型技术领域，具体涉及一种用于光伏组件的胶膜成型装置。
背景技术
随着太阳能行业的不断发展，目前太阳能光伏组件封装工艺是玻璃、EVA胶膜、电池、EVA胶膜、背板五层叠放整齐后放入层压机中，抽真空并加热，通过EVA胶膜融化发生交联，冷却后固化，得到光伏组件。太阳电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。
然而，传统的胶膜成型装置存在一定的局限，一方面成型模头生产胶膜的宽度和厚度都是一定的，不能进行调节，另一方面胶膜生产出后，不能快速的对胶膜进行散热，会导致胶膜收卷时，出现粘合的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光伏组件的胶膜成型装置，解决了现有技术中无法对胶膜的宽度和厚度进行调节的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种用于光伏组件的胶膜成型装置，包括并列设置的挤压辊和支撑挤压辊的辊架，位于所述挤压辊的上方设置有成型模头，所述成型模头的出口处设置有调节出口长度的调节机构，所述调节机构包括设置在成型模头出口处的调节框，所述调节框内、沿其长度方向对称设置有可滑动的调节块，每个所述调节块的一端设置有联动杆，所述联动杆伸出所述调节框外并连接有驱动两个调节块同时沿调节框长度方向相对运动的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括相互平行设置的第一齿条，每个所述联动杆的另一端与一个所述第一齿条连接，两个所述第一齿条之间设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮分别与两个所述第一齿条相啮合。
优选的，所述驱动机构设置在操作盒内，所述联动杆穿过操作盒，所述操作盒与调节框相互平行且相对固定。
优选的，所述调节框长度方向的内壁上对称设置有滑槽，所述调节块的两侧位于滑槽内，并沿着滑槽在调节框内往复移动，所述滑槽的侧壁上、与调节块侧面相对的位置上设置有防滑垫。
优选的，两个所述挤压辊之间的间隙与所述调节框上的出口相对应，两个所述挤压辊转动设置在辊架上，位于同侧的两个所述挤压辊一端的转轴伸出辊架外并固定有第二齿轮，所述辊架的侧壁上设置有第二电机，所述第二电机输出轴上的主动齿轮分别与第二齿轮啮合。
优选的，所述挤压辊分为固定挤压辊和活动挤压辊，所述辊架上与活动挤压辊的转轴连接处开设有条形孔，所述条形孔的内底部沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有固定座，所述活动挤压辊两端的转轴固定在固定座上，所述活动挤压辊两端的转轴上设置有对活动挤压辊进行移动和固定的调节机构。
优选的，所述调节机构包括套设在活动挤压辊两端转轴上的第一轴承，所述第一轴承上固定有成“匚”字形的调节杆，所述调节杆的长杆部分通过第二轴承固定有传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有与其相啮合的第二齿条，所述传动齿轮通过第三电机驱动。
优选的，所述第二电机固定在连接板上，所述连接板上设置有若干个通孔，所述辊架的侧壁上、位于两个第二齿轮之间的区域内设置有若干个螺孔。
优选的，所述辊架设置在降温箱上，且降温箱顶部开口与辊架相通，所述成型模头通过支撑架固定在降温箱上，所述降温箱的内壁中空，所述降温箱的内壁中设置有盘管，所述降温箱上设置有进风口和出风口。
优选的，所述降温箱设置在基座上，所述基座上设置有输送机构，所述输送机构的一端伸进所述降温箱内，所述降温箱的内壁上设置有相对应的限位板，所述限位板之间的间隙与两个挤压辊之间的间隙对应，所述输送机构的一端位于限位板之间的间隙下方。
本发明具备以下有益效果：
1.本发明通过在成膜模头的出口处设置调节机构，从而调节材料挤出时的长度，该调节机构包括调节框，调节框内、沿其长度方向对称设置有可滑动的调节块，每个调节块的一端设置有联动杆，联动杆伸出调节框外并连接有驱动两个调节块同时沿调节框长度方向相对运动的驱动机构，从而通过驱动机构时两个调节块同时相向或反向运动，进而对调节框内部的长度进行灵活的调节。而驱动机构则由两个第一齿条组成，通过第一电机上的第一齿轮通过驱动两个第一齿条移动进而实现两个调节块在调节框内同时移动，最终实现材料在挤出时的长度，从而实现对胶膜宽度的调节。
2.本发明通过将挤压辊设置成固定挤压辊和活动挤压辊，从而实现两个挤压辊之间的间隙，进而调节胶膜在挤压时的厚度。而活动挤压辊的移动则通过设置在辊架上的第三电机和与第三电机上的齿轮相啮合的传动齿轮，以及与传动齿轮相啮合的第二齿条实现，传动齿轮转动设置在调节杆上，而调节杆则转动设置在活动挤压辊两端的转轴上，在辊架上设置有供活动挤压辊移动的条形孔，从而最终实现活动挤压辊的移动，并实现对胶膜厚度的调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A局部放大图；
图3为图1中A-A向视图；
图4为图3中C-C向视图；
图5为图1中B-B向视图(或者说是挤压辊和辊架的俯视图)；
图6为图5的A向视图；
图中：辊架1、成型模头2、调节框3、调节块4、联动杆5、第一齿条6、第一齿轮7、操作盒8、滑槽9、防滑垫10、第二齿轮11、第二电机12、主动齿轮13、固定挤压辊131、活动挤压辊14、条形孔15、滑轨16、滑块17、固定座18、第一轴承19、调节杆20、第二轴承21、传动齿轮22、第二齿条23、第三电机24、螺孔25、降温箱26、支撑架27、盘管28、基座29、输送机构30、限位板31、干燥层32、导向板33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
参考图1-图6，本发明公开了一种用于光伏组件的胶膜成型装置，包括并列设置的挤压辊和支撑挤压辊的辊架1，呈液态的材料从成型模头2挤出后，通过挤压辊挤出成膜。挤压辊的两端均设置有转轴，转轴通过轴承转动设置在辊架1上。而位于同侧的两个挤压辊一端的转轴伸出辊架1外并固定有第二齿轮11，辊架1的侧壁上设置有第二电机12，第二电机12输出轴上的主动齿轮13分别与第二齿轮11啮合，从而通过第二电机12和主动齿轮13同时驱动两个挤压辊相向转动(两个挤压辊转动的方向相反)，从而对材料进行挤压成膜。
进一步的，在挤压辊的正上方设置有成型模头2，成型模头2的挤出口与挤压辊之间的间隙对应，使挤出的材料能够正好落入到挤压辊之间，从而对材料进行挤压成膜。而为了调节材料从成型模头2的出口挤出时的长度，在成型模头2的出口处设置有调节出口长度的调节机构，需要注意的是：调节成型模头2挤出口的长度相当于调节胶膜挤压成型后的宽度。具体为：调节机构包括设置在成型模头2出口处的调节框3，调节框3顶部和底部开口，其与成型模头2的出口相对应，在调节框3内、沿其长度方向对称设置有可滑动的调节块4，调节块4与调节框3的内部相适配，每个调节块4的一端设置有联动杆5，联动杆5伸出调节框3外并连接有驱动两个调节块4同时沿调节框3长度方向相对运动的驱动机构，从而达到调节调节框3长度的目的，进而控制材料通过调节框3后的长度(成型后胶膜的宽度)。这里所说的调节块4的相对运动指的是：两个调节块4相向运动或者反向运动，相向运动则缩小调节框3的出口长度，反向运动则增大调节框3的出口长度。
具体的：驱动机构包括相互平行设置的第一齿条6，每个联动杆5的另一端与一个第一齿条6连接，第一齿条6与调节框3的长度方向相互平行，两个第一齿条6之间设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一齿轮7，第一齿轮7分别与两个第一齿条6相啮合，从而通过控制第一电机从而使两个第一齿条6朝向相反的方向运动，进而使调节块4在调节框3内滑动。而为了避免调节块4在移动后，材料从调节块4与调节框3宽度方向之间的间隙处流出，成型模头2出口的长度小于等于调节框3与调节块4所围成的区域的最大长度。而两个挤压辊之间的间隙则与调节框3上的出口相对应。
进一步的，为了便于对驱动机构进行支撑和操作，驱动机构设置在操作盒8内，联动杆5穿过操作盒8，操作盒8与调节框3相互平行且相对固定。操作盒8可以通过支架固定在调节框3的外侧壁上，也可以通过支架固定在支撑架27上。而第一电机可以固定在操作盒8内，也可以固定在操作盒8的外侧壁上，其输出轴伸进操作盒8内，使其第一齿轮7与两个第一齿条6同时啮合。需要注意的是：本发明设置第一电机主要是为了便于操作和控制，当然也可以采用手动控制的方式实现两个第一齿条6的运动，即用手柄连接第一齿轮7，通过旋拧手柄实现第一齿条6的运动。
进一步的，为了避免材料从调节块4与调节框3之间的间隙流出，从而无法很好的调节调节框3内部的长度，在调节框3长度方向的内壁上对称设置有滑槽9，调节块4的两侧位于滑槽9内，并沿着滑槽9在调节框3内往复移动，滑槽9的侧壁上、与调节块4侧面相对的位置上设置有防滑垫10，防滑垫10可以是橡胶材质。滑槽9的长度小于等于调节框3的内部长度，优选为小于调节框3内部的长度。
更进一步的，为了调节两个挤压辊之间的间隙(即调节挤压胶膜的厚度)，将挤压辊分为固定挤压辊131和活动挤压辊14，辊架1上与活动挤压辊14的转轴连接处开设有条形孔15，条形孔15的内底部沿其长度方向设置有滑轨16，滑轨16上设置有滑块17，滑块17上设置有固定座18，活动挤压辊14两端的转轴固定在固定座18上，活动挤压辊14两端的转轴上设置有对活动挤压辊14进行移动和固定的调节机构。需要说明的是：活动挤压辊14沿着条形孔15长度方向移动，从而调节固定挤压辊131和活动挤压辊14之间的间隙，从而调节挤压的胶膜的厚度。
进一步的，调节机构包括套设在活动挤压辊14两端转轴上的第一轴承19，第一轴承19上固定有成“匚”字形的调节杆20，调节杆20的长杆部分通过第二轴承21固定有传动齿轮22，传动齿轮22套设在调节杆20的长杆部分上，优选为设置在靠近调节杆20长杆部分的中间位置上，传动齿轮22的下方设置有与其相啮合的第二齿条23，传动齿轮22通过第三电机24驱动。具体为：第三电机24的输出端设置有齿轮，齿轮与传动齿轮22相啮合，从而实现通过第三电机24驱动传动齿轮22在第二齿条23上行走，从而使活动挤压辊14横向移动，达到调节活动挤压辊14与固定挤压辊131之间间隙的目的。而第三电机24设置的位置根据实际情况进行设置即可，本发明中第三电机24固定在辊架1的外侧壁上，同时，第二齿条23的一端固定在辊架1的外侧壁上，而第二齿条23的底部则固定在降温箱26的顶部。
进一步的，当活动挤压辊14与固定挤压辊131发生位置变化时，两个第二齿轮11之间的距离也发生相应的变化，进而第二电机12上的主动齿轮13的位置也随之发生变化。因此，第二电机12与辊架1之间的连接为可拆卸连接。具体为：将第二电机12固定在连接板上，连接板上设置有若干个通孔，辊架1的侧壁上、位于两个第二齿轮11之间的区域内设置有若干个螺孔25，使用螺栓穿过通孔固定在螺孔25内，从而实现第二电机12在辊架1上的固定。需要注意的是：由于活动挤压辊14沿着条形孔15横向移动，因此，对于第二电机12的移动轨迹有一定的规律。参考图6所示，如果第二电机12设置在两个第二齿轮11之间的位置上时，当活动挤压辊14发生移动时，第二电机12可以斜向上或斜向下移动，从而保证主动齿轮13始终与两个第二齿轮11相啮合。因此，本发明为了便于操作和加工，在辊架1上、位于两个第二齿轮11之间的区域上均设置有螺孔25，无论活动挤压辊14移动的距离是多少，以及第二电机12如何移动，始终有螺孔25与连接板上的通孔保持对应的关系，从而实现将第二电机12固定在辊架1上。
进一步的，为了实现对挤压后的胶膜进行降温/散热的目的，将辊架1设置在降温箱26上，且降温箱26顶部开口与辊架1相通，即降温箱26的顶部设置有孔，辊架1固定在降温箱26顶部的孔上，使得挤压辊位于降温箱26上的孔内/孔上。在本发明中，挤压辊穿过了降温箱26上的孔，部分位于了降温箱26内。当然，挤压辊在降温箱26的位置关系根据实际情况进行设置即可。成型模头2通过支撑架27固定在降温箱26上，降温箱26的内壁中空，降温箱26的内壁中设置有盘管28，降温箱26上设置有进风口和出风口。盘管28内充有冷却液，从而对降温箱26的内部进行降温，而进出风口则可以有效的将降温箱26中由于温差产生的冷凝水通过风机吹风的方式蒸发和/或排出，从而保证降温箱26内壁的干燥。而盘管28所在的腔体内与降温箱26内部之间可设置若干个微孔，从而增强对降温箱26的内部进行降温的效果。而为了避免挤压后的具有一定温度的胶膜在降温箱26内与其内部的空气接触后产生水蒸气附着在降温箱26的内壁上，在降温箱26的内壁上设置一层干燥层32，干燥层32由可吸水的材质制成，如吸水树脂、活性炭等。在干燥层32同样可设置若干个微孔，从而增强胶膜的散热效果以及对水蒸气的吸附效果。
进一步的，为了对成型后的胶膜进行收集，将降温箱26设置在基座29上，基座29上设置有输送机构30，输送机构30的一端伸进降温箱26内，胶膜通过输送机构30进行收集，输送机构30为现有设计，比如可以为：由两个传动辊以及套设在两个传动辊上的输送带组成，再通过电机驱动输送带运动，进而对胶膜进行输送。
更进一步的，为了使胶膜能够准确的落在输送带上，在降温箱26的内壁上设置有相对应的限位板31，限位板31之间的间隙与两个挤压辊之间的间隙对应，输送机构30的一端位于限位板31之间的间隙下方。具体为：两个限位板31相对应的侧壁为圆弧过渡，避免对胶膜造成损伤，同时，为了使胶膜能够更加准确的穿过两个限位板31之间的间隙落入到输送带上，在两个限位板31的上方分别设置有导向板33，两个导向板33组成V型开口，从而使胶膜通过两个导向板33所围成的区域穿过限位板31落入到输送带上。
在使用本发明时，通过控制第一电机调节两个调节块4在调节框3内的位置，从而调节调节框3出口的大小；然后，通过控制第三电机24，使传动齿轮22在第二齿条23上行走，从而调节活动挤压辊14沿着滑轨16移动，进而调节活动挤压辊14和固定挤压辊131之间的间隙。当调节框3出口大小以及两个挤压辊之间的距离调节好之后，就可以挤压制作胶膜了。需要注意的是：由于胶膜的厚度本身就很小，因此，对活动挤压辊14移动的距离也很小，所以，活动挤压辊14的移动，并不影响材料通过调节框3落入到两个挤压辊之间。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于光伏组件的胶膜成型装置，包括并列设置的挤压辊和支撑挤压辊的辊架(1)，其特征在于：位于所述挤压辊的上方设置有成型模头(2)，所述成型模头(2)的出口处设置有调节出口长度的调节机构，所述调节机构包括设置在成型模头(2)出口处的调节框(3)，所述调节框(3)内、沿其长度方向对称设置有可滑动的调节块(4)，每个所述调节块(4)的一端设置有联动杆(5)，所述联动杆(5)伸出所述调节框(3)外并连接有驱动两个调节块(4)同时沿调节框(3)长度方向相对运动的驱动机构；
所述驱动机构包括相互平行设置的第一齿条(6)，每个所述联动杆(5)的另一端与一个所述第一齿条(6)连接，两个所述第一齿条(6)之间设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)分别与两个所述第一齿条(6)相啮合；
所述辊架(1)设置在降温箱(26)上，且降温箱(26)顶部开口与辊架(1)相通，所述成型模头(2)通过支撑架(27)固定在降温箱(26)上，所述降温箱(26)的内壁中空，所述降温箱(26)的内壁中设置有盘管(28)，所述降温箱(26)上设置有进风口和出风口，所述降温箱(26)的内壁上设置一层干燥层(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的胶膜成型装置，其特征在于：所述驱动机构设置在操作盒(8)内，所述联动杆(5)穿过操作盒(8)，所述操作盒(8)与调节框(3)相互平行且相对固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的胶膜成型装置，其特征在于：所述调节框(3)长度方向的内壁上对称设置有滑槽(9)，所述调节块(4)的两侧位于滑槽(9)内，并沿着滑槽(9)在调节框(3)内往复移动，所述滑槽(9)的侧壁上、与调节块(4)侧面相对的位置上设置有防滑垫(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的胶膜成型装置，其特征在于：两个所述挤压辊之间的间隙与所述调节框(3)上的出口相对应，两个所述挤压辊转动设置在辊架(1)上，位于同侧的两个所述挤压辊一端的转轴伸出辊架(1)外并固定有第二齿轮(11)，所述辊架(1)的侧壁上设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴上的主动齿轮(13)分别与第二齿轮(11)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于光伏组件的胶膜成型装置，其特征在于：所述挤压辊分为固定挤压辊(13)和活动挤压辊(14)，所述辊架(1)上与活动挤压辊(14)的转轴连接处开设有条形孔(15)，所述条形孔(15)的内底部沿其长度方向设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)上设置有滑块(17)，所述滑块(17)上设置有固定座(18)，所述活动挤压辊(14)两端的转轴固定在固定座(18)上，所述活动挤压辊(14)两端的转轴上设置有对活动挤压辊(14)进行移动和固定的调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于光伏组件的胶膜成型装置，其特征在于：所述调节机构包括套设在活动挤压辊(14)两端转轴上的第一轴承(19)，所述第一轴承(19)上固定有成“匚”字形的调节杆(20)，所述调节杆(20)的长杆部分通过第二轴承(21)固定有传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)的下方设置有与其相啮合的第二齿条(23)，所述传动齿轮(22)通过第三电机(24)驱动。
7.根据权利要求4所述的一种用于光伏组件的胶膜成型装置，其特征在于：所述第二电机(12)固定在连接板上，所述连接板上设置有若干个通孔，所述辊架(1)的侧壁上、位于两个第二齿轮(11)之间的区域内设置有若干个螺孔(25)。
8.根据权利要求1所述的一种用于光伏组件的胶膜成型装置，其特征在于：所述降温箱(26)设置在基座(29)上，所述基座(29)上设置有输送机构(30)，所述输送机构(30)的一端伸进所述降温箱(26)内，所述降温箱(26)的内壁上设置有相对应的限位板(31)，所述限位板(31)之间的间隙与两个挤压辊之间的间隙对应，所述输送机构(30)的一端位于限位板(31)之间的间隙下方。
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