CN210082362U - 一种空心螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心螺杆挤出机，包括操作箱，所述操作箱的内顶部固定连接有中心杆，所述中心杆的外表面转动连接有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆的顶部与操作箱的内顶部转动连接，所述空心螺纹杆的内侧壁固定连接有多个内螺纹，所述空心螺纹杆外表面固定套设有从动齿轮，所述操作箱内部设置有两个调节机构，两个所述调节机构分别位于空心螺纹杆的两侧位置。本实用新型中，内部螺纹的设计减少了热量的散失速率，提高融化物料的速率,会带着调节板做左右方向方向上的运动，进而改变两个调节板之间的距离，配合设置的连接片，进而改变出料口的大小，来控制物料被挤出的速率。

Description

一种空心螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机设备技术领域，尤其涉及一种空心螺杆挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的大多数螺杆挤出机都是采用外螺纹的挤出方式，这种挤出方式在工作时，螺纹杆旋转时与外螺纹摩擦产生的热量极易散发，不利于物料的融化，且现有的大多数螺纹杆挤出机设备的出料口的尺寸是固定的，当想要调整出料口的大小进行控制出料的速率较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空心螺杆挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空心螺杆挤出机，包括操作箱，所述操作箱的内顶部固定连接有中心杆，所述中心杆的外表面转动连接有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆的顶部与操作箱的内顶部转动连接，所述空心螺纹杆的内侧壁固定连接有多个内螺纹，所述空心螺纹杆外表面固定套设有从动齿轮，所述操作箱的内部设置有两个调节机构，两个所述调节机构分别位于空心螺纹杆的两侧位置，所述调节机构包括导向杆，两个所述导向杆均与操作箱的内侧壁固定连接，两个导向杆之间设置有调节板，所述调节板的两侧分别与两个导向杆滑动连接，所述调节板的内部开设有活动开口，所述活动开口的内部设置有限位板，所述限位板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块均与活动开口的内侧壁滑动连接，所述调节板的内部转动连接有主动盘，所述主动盘的偏心位置固定连接有驱动杆，所述操作箱的内底部靠近一侧的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端与驱动杆固定连接，两个所述调节板的相对一侧设置有两个连接片，两个所述连接片的其中一端与调节板固定连接，两个所述连接片的其中另一端贯穿另一个调节板延伸至其内部并与其滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述调节机构中的驱动杆的外表面均固定套设有传动盘，两个所述传动盘的外表面套设有传动链，两个所述传动盘通过传动链传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作箱的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的底部贯穿操作箱的顶部并与空心螺纹杆的顶部相接通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮的两侧均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离驱动齿轮的一端均通过轴承与操作箱的内顶部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

个所述驱动齿轮均与从动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作箱的底部固定连接有多个支撑座，多个支撑座的底部均转动连接有万向轮，所述操作箱的内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端与其中一个驱动齿轮的中心位置固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该空心螺杆挤出机，在使用时，通过设置的中心轴、空心螺纹杆、内螺纹、从动齿轮、驱动齿轮、连接杆、第一电机、第二电机、导向杆、调节板、活动开口、限位板、滑块、连接片，当需要进行熔融挤出处理时，通过进料箱向空心螺纹杆的内部，启动第一电机，第一电机的驱动端带着其中一个驱动齿轮做旋转运动，当第一驱动齿轮做旋转运动时，与其啮合连接的从动齿轮同样做旋转运动，配合设置在空心螺纹杆内部的内螺纹，内螺纹产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，且内部螺纹的设计减少了热量的散失速率，提高融化物料的速率，当需要进行调节出料口的尺寸时，启动第二电机，第二电机的驱动端带着其中一个主动盘转动连接，另一个主动盘通过传动链被第二电机带动做旋转运动，当主动盘做旋转运动时，主动盘带着限位板做旋转运动，由于限位板前后方向上的运动被活动开口所补偿，进而只保留左右方向上的运动，当主动盘绕着驱动杆做旋转运动时，其会带着调节板做左右方向方向上的运动，进而改变两个调节板之间的距离，配合设置的连接片，进而改变出料口的大小，来控制物料被挤出的速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向杆与调节板的连接关系示意图；

图3为本实用新型空心螺纹杆的结构示意图。

图例说明：

1、操作箱；2、进料箱；3、中心杆；4、空心螺纹杆；5、连接杆；6、驱动齿轮；7、第一电机；8、导向杆；9、传动盘；10、传动链；11、支撑座；12、万向轮；13、第二电机；14、连接片；15、从动齿轮；16、内螺纹；17、主动盘；18、驱动杆；19、滑块；20、限位板；21、活动开口；22、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种空心螺杆挤出机，包括操作箱1，操作箱1的内顶部固定连接有中心杆3，中心杆3的外表面转动连接有空心螺纹杆4，空心螺纹杆4的顶部与操作箱1的内顶部转动连接，空心螺纹杆4的内侧壁固定连接有多个内螺纹16，空心螺纹杆4外表面固定套设有从动齿轮15，操作箱1的内部设置有两个调节机构，两个调节机构分别位于空心螺纹杆4的两侧位置，调节机构包括导向杆8，两个导向杆8均与操作箱1的内侧壁固定连接，两个导向杆8之间设置有调节板22，调节板22的两侧分别与两个导向杆8滑动连接，调节板22的内部开设有活动开口21，活动开口21的内部设置有限位板20，限位板20的两侧均固定连接有滑块19，两个滑块19均与活动开口21的内侧壁滑动连接，调节板22的内部转动连接有主动盘17，主动盘17的偏心位置固定连接有驱动杆18，操作箱1的内底部靠近一侧的位置固定连接有第二电机13，第二电机13的驱动端与驱动杆18固定连接，两个调节板22的相对一侧设置有两个连接片14，两个连接片14的其中一端与调节板22固定连接，两个连接片14的其中另一端贯穿另一个调节板22延伸至其内部并与其滑动连接。

两个调节机构中的驱动杆18的外表面均固定套设有传动盘9，两个传动盘9的外表面套设有传动链10，两个传动盘9通过传动链10传动连接，便于动力的传输；操作箱1的顶部固定连接有进料箱2，进料箱2的底部贯穿操作箱1的顶部并与空心螺纹杆4的顶部相接通，便于向空心螺纹杆4的内部加入一定量的物料；从动齿轮15的两侧均设置有驱动齿轮6，两个驱动齿轮6的顶部均固定连接有连接杆5，两个连接杆5远离驱动齿轮6的一端均通过轴承与操作箱1的内顶部转动连接，提高装置在工作时的稳定性；两个驱动齿轮6均与从动齿轮15啮合连接，便于驱动空心螺纹杆4做旋转运动；操作箱1的底部固定连接有多个支撑座11，多个支撑座11的底部均转动连接有万向轮12，操作箱1的内侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端与其中一个驱动齿轮6的中心位置固定连接，为驱动齿轮6提供动力。

工作原理：在使用空心螺杆挤出机时，当需要进行熔融挤出处理时，通过进料箱2向空心螺纹杆4的内部，启动第一电机7，第一电机7的驱动端带着其中一个驱动齿轮6做旋转运动，当第一驱动齿轮6做旋转运动时，与其啮合连接的从动齿轮15同样做旋转运动，配合设置在空心螺纹杆4内部的内螺纹16，内螺纹16产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,且内部螺纹的设计减少了热量的散失速率，提高融化物料的速率，当需要进行调节出料口的尺寸时，启动第二电机13，第二电机13的驱动端带着其中一个主动盘17转动连接，另一个主动盘17通过传动链10被第二电机13带动做旋转运动，当主动盘17做旋转运动时，主动盘17带着限位板20做旋转运动，由于限位板20前后方向上的运动被活动开口21所补偿，进而只保留左右方向上的运动，当主动盘17绕着驱动杆18做旋转运动时，其会带着调节板22做左右方向方向上的运动，进而改变两个调节板22之间的距离，配合设置的连接片14，进而改变出料口的大小，来控制物料被挤出的速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空心螺杆挤出机，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的内顶部固定连接有中心杆（3），所述中心杆（3）的外表面转动连接有空心螺纹杆（4），所述空心螺纹杆（4）的顶部与操作箱（1）的内顶部转动连接，所述空心螺纹杆（4）的内侧壁固定连接有多个内螺纹（16），所述空心螺纹杆（4）外表面固定套设有从动齿轮（15），所述操作箱（1）的内部设置有两个调节机构，两个所述调节机构分别位于空心螺纹杆（4）的两侧位置，所述调节机构包括导向杆（8），两个所述导向杆（8）均与操作箱（1）的内侧壁固定连接，两个导向杆（8）之间设置有调节板（22），所述调节板（22）的两侧分别与两个导向杆（8）滑动连接，所述调节板（22）的内部开设有活动开口（21），所述活动开口（21）的内部设置有限位板（20），所述限位板（20）的两侧均固定连接有滑块（19），两个所述滑块（19）均与活动开口（21）的内侧壁滑动连接，所述调节板（22）的内部转动连接有主动盘（17），所述主动盘（17）的偏心位置固定连接有驱动杆（18），所述操作箱（1）的内底部靠近一侧的位置固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的驱动端与驱动杆（18）固定连接，两个所述调节板（22）的相对一侧设置有两个连接片（14），两个所述连接片（14）的其中一端与调节板（22）固定连接，两个所述连接片（14）的其中另一端贯穿另一个调节板（22）延伸至其内部并与其滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种空心螺杆挤出机，其特征在于：两个所述调节机构中的驱动杆（18）的外表面均固定套设有传动盘（9），两个所述传动盘（9）的外表面套设有传动链（10），两个所述传动盘（9）通过传动链（10）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种空心螺杆挤出机，其特征在于：所述操作箱（1）的顶部固定连接有进料箱（2），所述进料箱（2）的底部贯穿操作箱（1）的顶部并与空心螺纹杆（4）的顶部相接通。

4.根据权利要求1所述的一种空心螺杆挤出机，其特征在于：所述从动齿轮（15）的两侧均设置有驱动齿轮（6），两个所述驱动齿轮（6）的顶部均固定连接有连接杆（5），两个所述连接杆（5）远离驱动齿轮（6）的一端均通过轴承与操作箱（1）的内顶部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种空心螺杆挤出机，其特征在于：两个所述驱动齿轮（6）均与从动齿轮（15）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种空心螺杆挤出机，其特征在于：所述操作箱（1）的底部固定连接有多个支撑座（11），多个支撑座（11）的底部均转动连接有万向轮（12），所述操作箱（1）的内侧壁固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的驱动端与其中一个驱动齿轮（6）的中心位置固定连接。

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