CN218020046U - 一种塑胶粒加工用快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒加工用快速成型装置，包括底座，所述底座的上端右侧设置有冷却成型机构和降温机构，所述双螺杆挤出机的右端出料端固定安装有挤出口调节机构，所述第一挤出口的左端进料端通过法兰盘固定安装在双螺杆挤出机的右端出料口外周，所述第二挤出口的中部外周套设有限位齿轮，所述限位筒的内部设置有限位组件。本实用新型所述的一种塑胶粒加工用快速成型装置，通过可调节的挤出口调节机构，控制挤出孔的大小，实现了在挤出不同端面大小的塑胶粒时，不需要更换挤出头，通过降温机构对冷却池内部的冷却液进行降温，实现了塑胶丝的冷却成型速度更快，并避免了传统冷却装置造成的水资源浪费。

Description

一种塑胶粒加工用快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒加工技术领域，特别涉及一种塑胶粒加工用快速成型装置。

背景技术

料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，但是，现有的塑胶粒加工装置，在使用过程中发现，主要存在以下两点不足，一是不可调节挤出口的大小，导致不可挤出不同大小端面的塑胶粒，二是冷却池在对挤出的塑胶丝进行冷却时，会出现冷却水温度上升，常用的方式一般是将冷却水排出，在注入冷水，或者是向冷却池内部持续添加冷水，并持续将内部的热水排出，这两种方式不仅会影响冷却速度，而且会造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶粒加工用快速成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶粒加工用快速成型装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定安装有双螺杆挤出机，所述底座的上端右侧设置有冷却成型机构和降温机构，所述双螺杆挤出机的右端出料端固定安装有挤出口调节机构，所述挤出口调节机构包括第一挤出口，所述第一挤出口的左端进料端通过法兰盘固定安装在双螺杆挤出机的右端出料口外周，所述第一挤出口的右侧内部转动连接有第二挤出口，所述第二挤出口的中部外周套设有限位齿轮，所述第一挤出口的上端开口内固定连接有限位筒，所述限位筒的内部设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的外周滑动连接在限位筒的内部，所述限位杆的上端固定连接有拉环，所述拉环的下端固定连接有滑块，所述滑块的下端中部固定连接有限位块，所述拉环的中下部外周套设有弹簧。

优选的，所述弹簧的上端固定连接在限位筒的内顶部外周，所述弹簧的下端固定连接在滑块的下端外周。

优选的，所述限位块的下端与限位齿轮啮合连接，所述滑块的外周滑动连接在限位筒的内下部。

优选的，所述冷却成型机构包括冷却池，所述冷却池的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接在底座的上端右侧，所述冷却池的两侧均设置有驱动辊，所述驱动辊的内中部均匀分布有转辊。

优选的，所述降温机构包括空气压缩机，所述空气压缩机的下端固定连接在底座的上端中部右侧，所述空气压缩机的左端均通过导管与热量交互管的两端连通，所述热量交互管固定安装在冷却池的内下部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将塑胶融液注入双螺杆挤出机的内部，通过拉环向上拉动限位杆，通过滑块带动限位块上升，再转动第二挤出口，根据需要调节第二挤出口的出料孔和第一挤出口的出料孔重叠位置大小，控制挤出的塑胶丝端面大小，调节好大小后，松开拉环，通过弹簧带动滑块下降，并带动限位块重新与限位齿轮啮合，使第二挤出口在第一挤出口的内部固定，进而将挤出孔大小固定，通过可调节的挤出口调节机构，控制挤出孔的大小，实现了在挤出不同端面大小的塑胶粒时，不需要更换挤出头，使用更加方便。

2、将冷却池的内部加入冷却液，并启动空气压缩机，通过导管将冷气注入热量交互管的内部，对冷却池内部的冷却液降温，通过降温机构对冷却池内部的冷却液进行降温，实现了塑胶丝的冷却成型速度更快，并避免了传统冷却装置造成的水资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶粒加工用快速成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶粒加工用快速成型装置的降温机构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶粒加工用快速成型装置的挤出口调节机构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶粒加工用快速成型装置的限位组件局部剖视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却成型机构；201、冷却池；202、驱动辊；203、转辊；204、支撑架；3、挤出口调节机构；301、第一挤出口；302、法兰盘；303、第二挤出口；304、限位齿轮；305、限位筒；306、限位杆；307、拉环；308、滑块；309、弹簧；3010、限位块；4、双螺杆挤出机；5、降温机构；501、空气压缩机；502、导管；503、热量交互管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种塑胶粒加工用快速成型装置，包括底座1，底座1的上端左侧固定安装有双螺杆挤出机4，底座1的上端右侧设置有冷却成型机构2和降温机构5，双螺杆挤出机4的右端出料端固定安装有挤出口调节机构3，挤出口调节机构3包括第一挤出口301，第一挤出口301的左端进料端通过法兰盘302固定安装在双螺杆挤出机4的右端出料口外周，第一挤出口301的右侧内部转动连接有第二挤出口303，第二挤出口303的中部外周套设有限位齿轮304，第一挤出口301的上端开口内固定连接有限位筒305，限位筒305的内部设置有限位组件。

本实施例中，限位组件包括限位杆306，限位杆306的外周滑动连接在限位筒305的内部，限位杆306的上端固定连接有拉环307，拉环307的下端固定连接有滑块308，滑块308的下端中部固定连接有限位块3010，拉环307的中下部外周套设有弹簧309，弹簧309的上端固定连接在限位筒305的内顶部外周，弹簧309的下端固定连接在滑块308的下端外周，限位块3010的下端与限位齿轮304啮合连接，滑块308的外周滑动连接在限位筒305的内下部。

具体的，将塑胶融液注入双螺杆挤出机4的内部，通过拉环307向上拉动限位杆306，通过滑块308带动限位块3010上升，再转动第二挤出口303，根据需要调节第二挤出口303的出料孔和第一挤出口301的出料孔重叠位置大小，控制挤出的塑胶丝端面大小，调节好大小后，松开拉环307，通过弹簧309带动滑块308下降，并带动限位块3010重新与限位齿轮304啮合，使第二挤出口303在第一挤出口301的内部固定，进而将挤出孔大小固定，通过可调节的挤出口调节机构3，控制挤出孔的大小，实现了在挤出不同端面大小的塑胶粒时，不需要更换挤出头，使用更加方便。

本实施例中，冷却成型机构2包括冷却池201，冷却池201的下端固定连接有支撑架204，支撑架204的下端固定连接在底座1的上端右侧，冷却池201的两侧均设置有驱动辊202，驱动辊202的内中部均匀分布有转辊203，降温机构5包括空气压缩机501，空气压缩机501的下端固定连接在底座1的上端中部右侧，空气压缩机501的左端均通过导管502与热量交互管503的两端连通，热量交互管503固定安装在冷却池201的内下部。

具体的，将冷却池201的内部加入冷却液，并启动空气压缩机501，通过导管502将冷气注入热量交互管503的内部，对冷却池201内部的冷却液降温，并启动双螺杆挤出机4，将塑胶丝挤出，并通过冷却池201内部左侧的驱动辊202，将塑胶丝传导至冷却池201内部，冷却后再通过右侧的驱动辊202传出冷却池201的内部，通过降温机构5对冷却池201内部的冷却液进行降温，实现了塑胶丝的冷却成型速度更快，并避免了传统冷却装置造成的水资源浪费。

工作原理：

首先，将塑胶融液注入双螺杆挤出机4的内部，通过拉环307向上拉动限位杆306，通过滑块308带动限位块3010上升，再转动第二挤出口303，根据需要调节第二挤出口303的出料孔和第一挤出口301的出料孔重叠位置大小，控制挤出的塑胶丝端面大小，调节好大小后，松开拉环307，通过弹簧309带动滑块308下降，并带动限位块3010重新与限位齿轮304啮合，使第二挤出口303在第一挤出口301的内部固定，进而将挤出孔大小固定，通过可调节的挤出口调节机构3，控制挤出孔的大小，实现了在挤出不同端面大小的塑胶粒时，不需要更换挤出头，使用更加方便，将冷却池201的内部加入冷却液，并启动空气压缩机501，通过导管502将冷气注入热量交互管503的内部，对冷却池201内部的冷却液降温，并启动双螺杆挤出机4，将塑胶丝挤出，并通过冷却池201内部左侧的驱动辊202，将塑胶丝传导至冷却池201内部，冷却后再通过右侧的驱动辊202传出冷却池201的内部，通过降温机构5对冷却池201内部的冷却液进行降温，实现了塑胶丝的冷却成型速度更快，并避免了传统冷却装置造成的水资源浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑胶粒加工用快速成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定安装有双螺杆挤出机(4)，所述底座(1)的上端右侧设置有冷却成型机构(2)和降温机构(5)，所述双螺杆挤出机(4)的右端出料端固定安装有挤出口调节机构(3)，所述挤出口调节机构(3)包括第一挤出口(301)，所述第一挤出口(301)的左端进料端通过法兰盘(302)固定安装在双螺杆挤出机(4)的右端出料口外周，所述第一挤出口(301)的右侧内部转动连接有第二挤出口(303)，所述第二挤出口(303)的中部外周套设有限位齿轮(304)，所述第一挤出口(301)的上端开口内固定连接有限位筒(305)，所述限位筒(305)的内部设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工用快速成型装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(306)，所述限位杆(306)的外周滑动连接在限位筒(305)的内部，所述限位杆(306)的上端固定连接有拉环(307)，所述拉环(307)的下端固定连接有滑块(308)，所述滑块(308)的下端中部固定连接有限位块(3010)，所述拉环(307)的中下部外周套设有弹簧(309)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒加工用快速成型装置，其特征在于：所述弹簧(309)的上端固定连接在限位筒(305)的内顶部外周，所述弹簧(309)的下端固定连接在滑块(308)的下端外周。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶粒加工用快速成型装置，其特征在于：所述限位块(3010)的下端与限位齿轮(304)啮合连接，所述滑块(308)的外周滑动连接在限位筒(305)的内下部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工用快速成型装置，其特征在于：所述冷却成型机构(2)包括冷却池(201)，所述冷却池(201)的下端固定连接有支撑架(204)，所述支撑架(204)的下端固定连接在底座(1)的上端右侧，所述冷却池(201)的两侧均设置有驱动辊(202)，所述驱动辊(202)的内中部均匀分布有转辊(203)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工用快速成型装置，其特征在于：所述降温机构(5)包括空气压缩机(501)，所述空气压缩机(501)的下端固定连接在底座(1)的上端中部右侧，所述空气压缩机(501)的左端均通过导管(502)与热量交互管(503)的两端连通，所述热量交互管(503)固定安装在冷却池(201)的内下部。

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