CN216373272U - 藤条挤出成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于藤条生产技术领域，尤其涉及一种藤条挤出成型一体机，包括机架、以及设于机架上的挤出机构、机身、加热装置、下料斗、上料控制机构、挤出模具、预冷却机构和降温水槽；下料斗设于机身的顶部并与机身内部连通；上料控制机构与下料斗连接，用于控制原料上料的速度；加热装置设于机身内；挤出机构的输出端伸入机身内，用于将原料挤出机身；挤出模具位于机身的输出端，用于将藤条挤压成型；预冷却机构设于挤出模具内，用于藤条挤出成型时的预冷却定型；降温水槽设于挤出模具的输出端。藤条在生产过程中，可以根据需求控制原料上料的速度，且在藤条挤出时，经过预降温步骤，使藤条能够快速冷却定型、得到较好质量的藤条。

Description

藤条挤出成型一体机

技术领域

本实用新型属于藤条生产技术领域，尤其涉及一种藤条挤出成型一体机。

背景技术

目前，在家居生活，户外、户内休闲的家具中很多都是采用藤条来进行编织而成。而目前这些编织所用的藤条有的采用的是真藤条，有的采用的是塑料仿真藤条。采用真藤条具有自然、环保等优点，但是其产量较少，不容易大规模化生产，而且真藤条的易霉变，防潮、防老化、防虫能力较弱。而目前采用的塑料仿真藤条，在生产过程中，无法很好控制原料上料的速度，且在藤条挤出时，没有预降温步骤，不能使藤条快速冷却定型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种藤条挤出成型一体机，旨在解决现有技术中的藤条在生产过程中，无法很好控制原料上料的速度，且在藤条挤出时，没有预降温步骤，不能使藤条快速冷却定型的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种藤条挤出成型一体机，包括机架、以及设于所述机架上的挤出机构、机身、加热装置、下料斗、上料控制机构、挤出模具、预冷却机构和降温水槽；所述下料斗设于所述机身的顶部并与所述机身内部连通；所述上料控制机构与所述下料斗连接，用于控制原料上料的速度；所述加热装置设于所述机身内；所述挤出机构的输出端伸入所述机身内，用于将原料挤出机身；所述挤出模具位于所述机身的输出端，用于将藤条挤压成型；所述预冷却机构设于所述挤出模具内，用于藤条挤出成型时的预冷却定型；所述降温水槽设于所述挤出模具的输出端。

可选地，所述下料斗的底部设有下料口；所述上料控制机构包括驱动元件和伸缩板，所述驱动元件安装于所述机身的外侧壁，所述伸缩板设于所述下料斗的底部，并在所述驱动元件的驱动下控制封闭所述下料口。

可选地，所述挤出模具包括上压模、下压模、上滚轮、下滚轮和两第一电机；所述上压模和所述下压模之间形成挤压通道，且所述上压模设于所述下压模的上方；所述上滚轮转动连接于所述上压模上，并与一所述第一电机的主轴连接；所述下滚轮转动连接于所述下压模上，并与另一所述第一电机的主轴转动连接，所述上滚轮和所述下滚轮的表面均设有图案；所述预冷却机构设于所述上压模和所述下压模上。

可选地，所述上滚轮和所述下滚轮靠近于所述机身的输出端设置。

可选地，所述预冷却机构包括环形冷却水管，所述环形冷却水管环形布置于所述上压模与所述下压模远离所述机身的一端。

可选地，所述挤出模具还包括调节杆，所述调节杆设于所述上压模上，并用于调节所述上压模与所述下压模之间的间距。

可选地，所述挤出机构包括第二电机、螺杆和转轴，所述第二电机设于所述机身旁侧，所述转轴与所述第二电机的输出端连接；所述转轴的一端伸入所述机身内与设于所述机身内的所述螺杆转动连接。

可选地，所述下料斗的底部呈锥形设置。

本实用新型实施例提供的藤条挤出成型一体机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的藤条挤出成型一体机，机身内部中空，上料控制机构设于机身旁侧，且上料控制机构的一端伸入机身内并与下料斗连接；使用时，原料从下料斗的口部倒入，上料控制机构控制下料斗内的原料进入至机身内部并填满机身的速度，如此控制加工的速率；加热装置启动，加热机身内的原料，然后挤出机构将原料往挤出模具内挤出，原料在挤出模具内挤压成型，变成藤条；由于预冷却机构设于挤出模具内，在原料挤压呈藤条后马上对藤条降温，使藤条快速冷却成型，然后挤出模具将藤条挤出至降温水槽内进一步降温；如此，藤条在生产过程中，可以根据需求控制原料上料的速度，且在藤条挤出时，经过预降温步骤，使藤条能够快速冷却定型、得到较好质量的藤条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的藤条挤出成型一体机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的藤条挤出成型一体机的剖切图。

图3为本实用新型实施例提供的上滚轮和第一电机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—挤出机构 21—第二电机

22—螺杆 23—转轴 30—机身

40—加热装置 50—下料斗 60—上料控制机构

61—驱动元件 62—伸缩板 70—挤出模具

71—上压模 72—下压模 73—上滚轮

74—下滚轮 75—第一电机 76—调节杆

80—预冷却机构 90—降温水槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种藤条挤出成型一体机，包括机架10、以及设于所述机架10上的挤出机构20、机身30、加热装置40、下料斗50、上料控制机构60、挤出模具70、预冷却机构80和降温水槽 90；所述下料斗50设于所述机身30的顶部并与所述机身30内部连通；所述上料控制机构60与所述下料斗50连接，用于控制原料上料的速度；所述加热装置40设于所述机身30内；所述挤出机构20的输出端伸入所述机身30内，用于将原料挤出机身30；所述挤出模具70位于所述机身30的输出端，用于将藤条挤压成型；所述预冷却机构80设于所述挤出模具70内，用于藤条挤出成型时的预冷却定型；所述降温水槽90设于所述挤出模具70的输出端。

具体地，本实用新型实施例的藤条挤出成型一体机，机身30内部中空，上料控制机构60设于机身30旁侧，且上料控制机构60的一端伸入机身30内并与下料斗50连接；使用时，原料从下料斗50的口部倒入，上料控制机构60控制下料斗50内的原料进入至机身30内部并填满机身30的速度，如此控制加工的速率；加热装置40启动，加热机身30内的原料，然后挤出机构20将原料往挤出模具70内挤出，原料在挤出模具70内挤压成型，变成藤条；由于预冷却机构80设于挤出模具70内，在原料挤压呈藤条后马上对藤条降温，使藤条快速冷却成型，然后挤出模具70将藤条挤出至降温水槽90内进一步降温；如此，藤条在生产过程中，可以根据需求控制原料上料的速度，且在藤条挤出时，经过预降温步骤，使藤条能够快速冷却定型、得到较好质量的藤条。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下料斗50的底部设有下料口；所述上料控制机构60包括驱动元件61和伸缩板62，所述驱动元件 61安装于所述机身30的外侧壁，所述伸缩板62设于所述下料斗50的底部，并在所述驱动元件61的驱动下控制封闭所述下料口。具体地，驱动元件61通过螺栓固定在机身30上并位于下料斗50旁侧，在驱动元件61的驱动下伸缩板62 可以移动，将下料口封闭或打开，且伸缩板62通过遮挡下料口实现遮挡下料，并通过伸缩板62调节原料从下料口通入至机身30的口径，实现调节原料下料的速度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述挤出模具70包括上压模71、下压模72、上滚轮73、下滚轮74和两第一电机75；所述上压模71 和所述下压模72之间形成挤压通道，且所述上压模71设于所述下压模72的上方；所述上滚轮73转动连接于所述上压模71上，并与一所述第一电机75的主轴连接；所述下滚轮74转动连接于所述下压模72上，并与另一所述第一电机 75的主轴转动连接，所述上滚轮73和所述下滚轮74的表面均设有图案；所述预冷却机构80设于所述上压模71和所述下压模72上。具体地，上滚轮73与下滚轮74上下相对设置，上滚轮73和下滚轮74均伸入挤压通道内，原料通过挤出机构20挤入至挤压通道内，由于上滚轮73和下滚轮74的表面均设有图案，且上滚轮73和下滚轮74均有独立的动力源，不易发生打滑；经过上滚轮73挤压后，藤条上印有花纹，然后经过预冷却机构80对压制有图案的藤条冷却定型。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上滚轮73和所述下滚轮74靠近于所述机身30的输出端设置。具体地，上滚轮73和下滚轮74均靠近机身30的输出端，使得挤出机构20将原料挤入至挤压通道后，趁原料尚热，上滚轮73和下滚轮74对原料挤压成型，成型效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述预冷却机构80包括环形冷却水管，所述环形冷却水管环形布置于所述上压模71与所述下压模72 远离所述机身30的一端。具体地，上压模71和下压模72均设有环形冷却水管，环形冷却水管沿对应的上压模71和下压模72的长度延伸至上滚轮73和下滚轮 74，由于环形冷却水管呈环形，冷水通过的行程更长，降温冷却效果更好，且当藤条挤压成型后立马降温冷却定型，成型效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述挤出模具70还包括调节杆76，所述调节杆76设于所述上压模71上，并用于调节所述上压模71与所述下压模72之间的间距。具体地，调节杆76可以调节上压模71与下压模72 之间的间距，从而调节藤条的厚度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述挤出机构20包括第二电机21、螺杆22和转轴23，所述第二电机21设于所述机身30旁侧，所述转轴23与所述第二电机21的输出端连接；所述转轴23的一端伸入所述机身30 内与设于所述机身30内的所述螺杆22转动连接。具体地，第二电机21带动转轴23转动，转轴23地阿东螺杆22转动，螺杆22转动推动加热后的原料往靠近挤出模具70的方向移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下料斗50的底部呈锥形设置。具体地，下料斗50的底部的横截面积沿竖直方向向下逐渐减小，方便下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种藤条挤出成型一体机，其特征在于：包括机架、以及设于所述机架上的挤出机构、机身、加热装置、下料斗、上料控制机构、挤出模具、预冷却机构和降温水槽；所述下料斗设于所述机身的顶部并与所述机身内部连通；所述上料控制机构与所述下料斗连接，用于控制原料上料的速度；所述加热装置设于所述机身内；所述挤出机构的输出端伸入所述机身内，用于将原料挤出机身；所述挤出模具位于所述机身的输出端，用于将藤条挤压成型；所述预冷却机构设于所述挤出模具内，用于藤条挤出成型时的预冷却定型；所述降温水槽设于所述挤出模具的输出端。

2.根据权利要求1所述的藤条挤出成型一体机，其特征在于：所述下料斗的底部设有下料口；所述上料控制机构包括驱动元件和伸缩板，所述驱动元件安装于所述机身的外侧壁，所述伸缩板设于所述下料斗的底部，并在所述驱动元件的驱动下控制封闭所述下料口。

3.根据权利要求1所述的藤条挤出成型一体机，其特征在于：所述挤出模具包括上压模、下压模、上滚轮、下滚轮和两第一电机；所述上压模和所述下压模之间形成挤压通道，且所述上压模设于所述下压模的上方；所述上滚轮转动连接于所述上压模上，并与一所述第一电机的主轴连接；所述下滚轮转动连接于所述下压模上，并与另一所述第一电机的主轴转动连接，所述上滚轮和所述下滚轮的表面均设有图案；所述预冷却机构设于所述上压模和所述下压模上。

4.根据权利要求3所述的藤条挤出成型一体机，其特征在于：所述上滚轮和所述下滚轮靠近于所述机身的输出端设置。

5.根据权利要求3所述的藤条挤出成型一体机，其特征在于：所述预冷却机构包括环形冷却水管，所述环形冷却水管环形布置于所述上压模与所述下压模远离所述机身的一端。

6.根据权利要求3所述的藤条挤出成型一体机，其特征在于：所述挤出模具还包括调节杆，所述调节杆设于所述上压模上，并用于调节所述上压模与所述下压模之间的间距。

7.根据权利要求1～6任一项所述的藤条挤出成型一体机，其特征在于：所述挤出机构包括第二电机、螺杆和转轴，所述第二电机设于所述机身旁侧，所述转轴与所述第二电机的输出端连接；所述转轴的一端伸入所述机身内与设于所述机身内的所述螺杆转动连接。

8.根据权利要求1～6任一项所述的藤条挤出成型一体机，其特征在于：所述下料斗的底部呈锥形设置。

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