CN110640993A - 一种固化剂涂料生产用挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，包括成型箱、冷气箱和挤出管，所述成型箱的一侧外壁中部开有安装口，且挤出管通过螺钉固定于安装口的内壁，所述冷气箱和成型箱的相对一侧外壁底部均开有送风管插孔，且两个送风管插孔的内壁插接有同一个送风管，所述挤出管的外壁焊接有水浴箱，且水浴箱通过螺钉固定于冷气箱，所述水浴箱的底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，所述冷气箱的一侧内壁通过螺钉固定有风机。本发明可以保证产品挤出过程中的温度，有助于提高产品质量，可以加速成型产品冷却，有助于提高生产效率，切刀切断挤出原料，同时挤压块进行挤压成型，提高了操作便捷度。
Description
技术领域
本发明涉及固化剂涂料生产装置技术领域，尤其涉及一种固化剂涂料生产用挤压成型装置。
背景技术
在固化剂粉末涂料生产过程中，需要将树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，再将挤出物压制成薄片，待冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
在进行挤压成型加工时，目前采用挤出机和成型模具分别进行加工，通过螺旋挤出机将原料挤入模具内部，再通过成型模具进行挤压，需要经过多道工序，操作复杂，而且在挤压成型的过程中，挤出机内部的原料容易过早冷却，影响产品质量，挤压成型后的产品冷却效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，包括成型箱、冷气箱和挤出管，所述成型箱的一侧外壁中部开有安装口，且挤出管通过螺钉固定于安装口的内壁，所述冷气箱和成型箱的相对一侧外壁底部均开有送风管插孔，且两个送风管插孔的内壁插接有同一个送风管，所述挤出管的外壁焊接有水浴箱，且水浴箱通过螺钉固定于冷气箱，所述水浴箱的底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，所述冷气箱的一侧内壁通过螺钉固定有风机，所述挤出管的内壁设置有挤出机构，所述成型箱的内壁设置有压制机构。
优选的，所述挤出机构包括挤出电机和输送轴，且挤出电机通过螺钉固定于挤出管的一侧外壁，输送轴通过联轴器固定于挤出电机的输出轴一端。
优选的，所述挤出管的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁通过螺钉固定有料斗。
优选的，所述压制机构包括压杆和复位弹簧，且复位弹簧焊接于成型箱的顶部外壁，压杆焊接于复位弹簧的顶端。
优选的，所述成型箱的顶部外壁开有导向槽，且压杆滑动连接于导向槽的内部，压杆的底部外壁两侧分别通过螺钉固定有切刀和挤压块。
优选的，所述成型箱的顶部外壁焊接有固定架，且固定架的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴外壁通过键连接有凸轮，凸轮位于压杆的正上方。
优选的，所述成型箱的一侧外壁底部开有出料口，且成型箱的一侧内壁中部开有风槽，风槽的内壁通过螺钉固定有导料网板。
优选的，所述成型箱的底部内壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部外壁焊接有托板。
优选的，所述输送轴的外壁通过螺钉固定有均匀分布的至少三个搅拌杆，且搅拌杆的外壁焊接有梳齿。
优选的，所述挤出管的内壁通过螺钉固定有分散板，且分散板通过轴承连接于输送轴的外壁，分散板为网板状结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，具备以下有益效果：
1.该固化剂涂料生产用挤压成型装置，通过设置的水浴箱、半导体制冷片、风机和送风管，半导体制冷片对水浴箱内部的液体进行加热，从而对挤出管内部的原料进行加热保温，可以保证产品挤出过程中的温度，有助于提高产品质量，通过半导体制冷片降低冷气箱内部的气体温度，风机带动冷气向成型箱内部吹送冷风，可以加速成型产品冷却，有助于提高生产效率。
2.该固化剂涂料生产用挤压成型装置，通过设置的凸轮、压杆、支撑弹簧、切刀和挤压块，凸轮转动推动压杆下降，切刀切断挤出原料，同时挤压块进行挤压成型，提高了操作便捷度。
3.该固化剂涂料生产用挤压成型装置，通过设置的支撑弹簧、托板和出料口，挤压成型后，挤压块上升，支撑弹簧推动托板上升，风力带动产品通过出料口排出，便于进行出料。
4.该固化剂涂料生产用挤压成型装置，通过设置的分散板和搅拌杆，输送轴输送原料的同时，分散板打散结块原料，同时搅拌杆混合原料，有助于提高原料混合均匀度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，有利于提高产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1提出的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例2提出的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置中挤出管的剖视结构示意图。
图中：1-成型箱、2-送风管、3-冷气箱、4-挤出管、5-料斗、6-水浴箱、7-凸轮、8-固定架、9-挤出电机、10-输送轴、11-驱动电机、12-压杆、13-复位弹簧、14-切刀、15-挤压块、16-托板、17-支撑弹簧、18-导料网板、19-半导体制冷片、20-风机、21-分散板、22-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-2，一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，包括成型箱1、冷气箱3和挤出管4，成型箱1的一侧外壁中部开有安装口，且挤出管4通过螺钉固定于安装口的内壁，冷气箱3和成型箱1的相对一侧外壁底部均开有送风管插孔，且两个送风管插孔的内壁插接有同一个送风管2，挤出管4的外壁焊接有水浴箱6，且水浴箱6通过螺钉固定于冷气箱3，水浴箱6的底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片19，冷气箱3的一侧内壁通过螺钉固定有风机20，挤出管4的内壁设置有挤出机构，成型箱1的内壁设置有压制机构。
本发明中，挤出机构包括挤出电机9和输送轴10，且挤出电机9通过螺钉固定于挤出管4的一侧外壁，输送轴10通过联轴器固定于挤出电机9的输出轴一端。
本发明中，挤出管4的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁通过螺钉固定有料斗5。
本发明中，压制机构包括压杆12和复位弹簧13，且复位弹簧13焊接于成型箱1的顶部外壁，压杆12焊接于复位弹簧13的顶端。
本发明中，成型箱1的顶部外壁开有导向槽，且压杆12滑动连接于导向槽的内部，压杆12的底部外壁两侧分别通过螺钉固定有切刀14和挤压块15。
本发明中，成型箱1的顶部外壁焊接有固定架8，且固定架8的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴外壁通过键连接有凸轮7，凸轮7位于压杆12的正上方。
本发明中，成型箱1的一侧外壁底部开有出料口，且成型箱1的一侧内壁中部开有风槽，风槽的内壁通过螺钉固定有导料网板18。
本发明中，成型箱1的底部内壁焊接有支撑弹簧17，且支撑弹簧17的顶部外壁焊接有托板16。
工作原理：原料通过料斗5进入挤出管4内部，启动挤出电机9带动输送轴10转动，从而挤出原料，半导体制冷片19对水浴箱6内部的液体进行加热，从而对挤出管4内部的原料进行加热保温，启动驱动电机11带动凸轮7转动，凸轮7转动推动压杆12下降，切刀14切断挤出的原料，同时挤压块15进行挤压成型，挤压成型后，复位弹簧13推动压杆12上升，带动挤压块15上升，支撑弹簧17推动托板16上升，打开风机20，半导体制冷片19降低冷气箱3内部的气体温度，风机20带动冷气向成型箱1内部吹送冷风，加速成型产品冷却，同时风力带动产品通过出料口排出。
实施例2
参照图3，一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，输送轴10的外壁通过螺钉固定有均匀分布的至少三个搅拌杆22，且搅拌杆22的外壁焊接有梳齿，搅拌杆22倾斜设置，搅拌杆22向靠近料斗5的方向与输送轴10的距离逐渐增大。
其中，挤出管4的内壁通过螺钉固定有分散板21，且分散板21通过轴承连接于输送轴10的外壁，分散板21为网板状结构。
工作原理：输送轴10输送原料的同时，分散板21打散结块原料，同时搅拌杆22混合原料，提高原料混合均匀度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，包括成型箱(1)、冷气箱(3)和挤出管(4)，其特征在于，所述成型箱(1)的一侧外壁中部开有安装口，且挤出管(4)通过螺钉固定于安装口的内壁，所述冷气箱(3)和成型箱(1)的相对一侧外壁底部均开有送风管插孔，且两个送风管插孔的内壁插接有同一个送风管(2)，所述挤出管(4)的外壁焊接有水浴箱(6)，且水浴箱(6)通过螺钉固定于冷气箱(3)，所述水浴箱(6)的底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺钉固定有半导体制冷片(19)，所述冷气箱(3)的一侧内壁通过螺钉固定有风机(20)，所述挤出管(4)的内壁设置有挤出机构，所述成型箱(1)的内壁设置有压制机构。
2.根据权利要求1所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述挤出机构包括挤出电机(9)和输送轴(10)，且挤出电机(9)通过螺钉固定于挤出管(4)的一侧外壁，输送轴(10)通过联轴器固定于挤出电机(9)的输出轴一端。
3.根据权利要求2所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述挤出管(4)的顶部外壁开有进料口，且进料口的内壁通过螺钉固定有料斗(5)。
4.根据权利要求1所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述压制机构包括压杆(12)和复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)焊接于成型箱(1)的顶部外壁，压杆(12)焊接于复位弹簧(13)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述成型箱(1)的顶部外壁开有导向槽，且压杆(12)滑动连接于导向槽的内部，压杆(12)的底部外壁两侧分别通过螺钉固定有切刀(14)和挤压块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述成型箱(1)的顶部外壁焊接有固定架(8)，且固定架(8)的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴外壁通过键连接有凸轮(7)，凸轮(7)位于压杆(12)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述成型箱(1)的一侧外壁底部开有出料口，且成型箱(1)的一侧内壁中部开有风槽，风槽的内壁通过螺钉固定有导料网板(18)。
8.根据权利要求7所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述成型箱(1)的底部内壁焊接有支撑弹簧(17)，且支撑弹簧(17)的顶部外壁焊接有托板(16)。
9.根据权利要求2所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述输送轴(10)的外壁通过螺钉固定有均匀分布的至少三个搅拌杆(22)，且搅拌杆(22)的外壁焊接有梳齿。
10.根据权利要求9所述的一种固化剂涂料生产用挤压成型装置，其特征在于，所述挤出管(4)的内壁通过螺钉固定有分散板(21)，且分散板(21)通过轴承连接于输送轴(10)的外壁，分散板(21)为网板状结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200103 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |