CN115555571B - 一种金属粉末涂料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：S1、将挤出筒密封罩设在打碎筒的上端，向设置在挤出筒内的挤出组件中注入适量的熔融状态的金属粉末涂料；S2、控制挤出组件将位于活塞腔内熔融状态的金属粉末涂料上方的空气排出；S3、控制挤出组件将活塞腔内熔融状态下的金属粉末涂料挤出，并控制挤压组件将挤出的金属粉末涂料进行挤压，控制切割组件将冷却的金属粉末涂料挤压块切断；S4、控制打碎组件将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末；S5、当打碎后，将挤出筒打开，将打碎筒内的金属粉末涂料人工取出下料，完成金属粉末涂料的制备；该金属粉末涂料的制备工艺，不仅操作简单而且能够高效实现金属粉末涂料的制备。

Description

一种金属粉末涂料的制备工艺

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种金属粉末涂料的制备工艺。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产量迅速增加，品种不断增多，应用领域逐步扩大。在装饰性方面，除了普通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，桔纹、皱纹、砂纹、花纹、锤纹、金属粉粉末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应用的各个领域。在这些品种中，金属粉末涂料是主要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料，随着金属粉末涂料的大量使用，对其质量的要求也越来越高，而目前在制备金属粉末涂料时，依然存在以下问题：

1、现有技术制备金属粉末涂料时，需要通过挤出机将熔融状态的涂料挤出后，再通过冷压辊挤压成片状后再进行破碎，而冷压辊在挤压时由于热量积累，其温度会逐渐升高，最后造成冷压辊的挤压效果不佳，熔融状态的金属粉末涂料不能完全冷却，内部会留有熔融部分，使得在破碎时不能完全成为粉末，影响金属粉末涂料的质量；

2、现有技术制备金属粉末涂料时，由于冷压辊上的热量积累，造成金属粉末涂料挤压块不会彻底冷却，会黏在冷压辊上，影响下料后续挤压块的制备；

3、现有技术制备金属粉末涂料时，由于金属粉末容易氧化，会影响涂料的光泽度，所以在生产过程中，需要在设备内通入惰性气体，进而防止金属粉末氧化，但是惰性气体成本太高，而且容易泄漏对工作环境也有一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末涂料的制备工艺，其不仅操作简单而且能够高效实现金属粉末涂料的制备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将挤出筒密封罩设在打碎筒的上端，向设置在挤出筒内的挤出组件中注入适量的熔融状态的金属粉末涂料，完成上料；

S2、控制挤出组件将位于活塞腔内熔融状态的金属粉末涂料上方的空气排出；

S3、控制挤出组件将活塞腔内熔融状态下的金属粉末涂料挤出，并控制挤压组件将挤出的金属粉末涂料进行挤压，当金属粉末涂料完全冷却后，控制切割组件将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，切断的金属粉末涂料挤压块掉落至打碎筒内；

S4、控制打碎组件将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末，同时控制真空组件使得挤出筒和打碎筒内保持真空状态，避免金属粉末涂料氧化；

S5、当打碎后，将挤出筒打开，将打碎筒内的金属粉末涂料人工取出下料，完成金属粉末涂料的制备。

进一步的，所述挤出筒铰接在打碎筒的上端；所述挤出组件包括活塞体，所述挤出筒内设有上端开口的活塞筒，所述活塞体沿竖直方向滑动连接在活塞筒内，所述活塞筒内在活塞体和活塞筒的底部之间形成活塞腔，所述活塞腔用于盛放熔融状态的金属粉末涂料；所述活塞筒的下端设有电磁阀，在电磁阀关闭时，所述熔融状态的金属粉末涂料限制在活塞腔内，在电磁阀打开时，随着活塞体向下运动，活塞腔内的熔融状态的金属粉末涂料经电磁阀挤出；所述活塞体的上端设有向上延伸的活塞杆，所述活塞杆的上端设有连接块，所述连接块内设有与活塞腔连通的阀控组件；所述挤出筒的右侧固定设有连接侧板，所述连接侧板内沿竖直方向滑动连接有竖直滑块，所述连接侧板的底部和竖直滑块的底部之间设有用于迫使竖直滑块向上抵触在连接侧板上端的第一弹簧；所述连接块上设有连接杆，所述竖直滑块内设有上端开口的第一滑孔，所述连接杆沿竖直方向滑动连接在第一滑孔内，所述第一滑孔内在连接杆的下方和第一滑孔的底部之间形成与阀控组件连通的第一腔室；所述连接侧板上固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端竖直向上且与连接杆固定连接，所述第一电动推杆用于控制连接杆向上或向下运动。

进一步的，所述在活塞体缓慢向下运动时，阀控组件的前后压差小于设定值，阀控组件打开，此时第一电动推杆收缩带动活塞体和连接杆同步向下运动；在熔融状态下的金属粉末涂料进入阀控组件时，阀控组件的前后压差大于设定值，阀控组件关闭，此时第一电动推杆收缩带动活塞体和竖直滑块同步向下运动。

进一步的，所述阀控组件包括第一阀芯和第二阀芯，所述连接块内设有第一阀孔，所述活塞体和活塞杆内设有与第一阀孔连通的第一通孔，所述第一阀芯滑动连接在第一阀孔内，所述连接块内在第一阀孔的上端设有与大气连通的第一阀口，所述第一阀孔内设有用于迫使第一阀芯远离第一阀口的第二弹簧；所述连接块内设有第二阀孔，所述连接杆内设有与第二阀孔连通的第二通孔，所述第二阀芯滑动连接在第二阀孔内，所述连接块内设有用于连接第一阀芯和第二阀芯的中间杆，所述中间杆用于控制第一阀芯和第二阀芯同步运动；所述连接块内在第二阀孔的上端设有第二阀口，所述连接块上端设有与第二阀口连通的滑套，所述滑套内滑动连接有滑动块，所述滑套内设有用于迫使滑动块向下运动的第三弹簧，所述滑套内在滑动块和滑套的底部之间形成第二腔室，所述第二腔室与第二阀口连通；在阀控组件打开时，第一阀芯离开第一阀口，所述活塞腔与大气连通，第二阀芯离开第二阀口，所述第一腔室与第二腔室连通；在阀控组件关闭时，第一阀芯压在第一阀口上，所述活塞腔与大气断开，第二阀芯压在第二阀口上，所述第一腔室与第二腔室断开。

进一步的，所述挤压组件包括左滑块和右滑块，所述左滑块沿左右方向滑动连接在挤出筒的左侧壁，所述右滑块沿左右方向滑动连接在挤出筒的右侧壁，所述左滑块和右滑块的运动方向相反；所述左滑块的右端位于挤出筒内且设有左挤压块，所述右滑块的左端位于挤出筒内且设有右挤压块，所述左挤压块和右挤压块用于将由电磁阀挤出的熔融状态下的金属粉末涂料进行挤压；所述右滑块上套接有第四弹簧，所述第四弹簧用于迫使右滑块向右运动；所述右滑块上设有右齿条，所述左滑块上设有左齿条，所述挤出筒的后侧转动连接有与左齿条和右齿条啮合的齿轮，所述右齿条向右运动时，通过齿轮驱动左齿条向左运动，所述右齿条向左运动时，通过齿轮驱动左齿条向右运动；所述竖直滑块的左侧沿竖直方向由下向上间隔均匀地设有多个第一凸起，所述右滑块的右端设有第二凸起，在第二凸起抵触在第一凸起上时，右滑块向左运动，在第二凸起离开第一凸起时，右滑块在第四弹簧作用下向右运动。

进一步的，所述左挤压块内设有左冷却孔组，所述左滑块的左端设有与左冷却孔组连通的左进水口和左出水口；所述右挤压块内设有右冷却孔组，所述右滑块的右端设有与右冷却孔组连通的右进水口和右出水口。

进一步的，所述切割组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在挤出筒的左侧，所述第二电动推杆的伸缩端固定设有切割刀，所述切割刀的右端伸入挤出筒内且位于左挤压块和右挤压块的上方，所述切割刀的下表面在靠近右端的切割刃处设有凸块，所述凸块的右侧设有斜面；在切割刀向右移动时，将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，当凸块与冷却的金属粉末涂料挤压块接触时，凸块上的斜面推动金属粉末涂料挤压块向下移动，使得冷却的金属粉末涂料挤压块免于与左挤压块和右挤压块黏连。

进一步的，所述打碎组件包括刀片，所述打碎筒内设有分隔板，所述打碎筒内在分隔板的下方固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有曲轴，所述曲轴的上端向上穿过分隔板，所述刀片位于分隔板上方且与曲轴的上端固定连接，所述刀片用于将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末。

进一步的，所述真空组件包括第一活塞，所述打碎筒的左侧臂设有活塞孔，所述第一活塞沿左右方向滑动连接在活塞孔内，所述活塞孔的左端设有进气单向阀和出气单向阀，所述进气单向阀的一端与活塞孔连通、另一端与挤出筒上的连通孔连通，所述连通孔内设有过滤网；所述第一活塞和曲轴之间设有连杆，所述第一活塞左右往复运动时对挤出筒和打碎筒拼合的空间抽真空。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、在本发明中，通过设置带有左冷却孔组的左挤压块和带有右冷却孔组的右挤压块，通过左挤压块和右挤压块的挤压和内部冷却孔组的冷却，可对熔融状态下的金属粉末涂料进行冷却成挤压块，由于热量被冷水带走不会有热量积累，使得金属粉末涂料挤压块可以完全冷却，保证破碎质量；

2、在本发明中，通过设置活塞体将熔融状态的金属粉末涂料挤出，并且设置带有凸起的竖直滑块跟随活塞体移动，同时在右滑块的右端设置第二凸起，再通过齿轮、左齿条、右齿条传动左挤压块和右挤压块运动，通过第一凸起和第二凸起的配合，使得竖直滑块移动时可带动左挤压块和右挤压块向中间挤压，进而使得在金属粉末涂料被挤出一定量时，自动控制左挤压块和右挤压块对金属粉末涂料进行挤压，无需单独控制，设备集成度高，节省成本；

3、在本发明中，通过在活塞体和活塞杆内部设置第一通孔，使得当活塞腔内熔融状态下的金属粉末涂料上方有空气时，活塞体下降时，第一阀芯将第一阀口打开，空气通过第一阀口流出，由于空气流过时压差小且小于设定值，使得第一阀芯处于打开状态，而当空气排出后，金属粉末涂料流经第一通孔时，由于压差较大且大于设定值，会将第一阀口关闭，而活塞体继续下降就能将金属粉末涂料挤出，使得在挤出过程中金属粉末涂料不会与空气接触，无需使用惰性气体，节省成本；

4、在本发明中，通过设置与第一阀芯同步运动的第二阀芯，在第一阀口打开时，带动第二阀芯打开第二阀口，随着活塞体下降，使得连接杆插入到竖直滑块内，对第一腔室内油腔进行挤压，使得其中的油液通过第二通孔和第二阀芯开口处流入第二腔室内，并克服第三弹簧推动滑动块向上运动，而当第一阀口关闭时，带动第二阀口关闭，使得竖直滑块内的第一腔室封闭，进而使得竖直滑块跟随活塞体克服第一弹簧下降，使得竖直滑块在排气完成后自动跟随移动，无需增加控制机构对其单独控制，节省成本，提高设备集成度；

5、在本发明中，通过设置曲轴，使得第一电机带动曲轴转动时，进而带动刀片旋转，可将金属粉末涂料制成的挤压块打碎成粉末，同时曲轴通过连杆带动第一活塞往复移动，可将挤出筒和打碎筒拼合的空间抽真空，使得挤出筒和打碎筒拼合的空间保持真空，放置破碎后的金属粉末涂料氧化，无需使用惰性气体，节省成本。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明左齿条、右齿条和齿轮配合的剖视图；

图3为本发明图1中I处放大图；

图4为本发明图1中II处放大图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，一种金属粉末涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将挤出筒12密封罩设在打碎筒11的上端，向设置在挤出筒12内的挤出组件中注入适量的熔融状态的金属粉末涂料，完成上料；

S2、控制挤出组件将位于活塞腔121内熔融状态的金属粉末涂料上方的空气排出；

S3、控制挤出组件将活塞腔121内熔融状态下的金属粉末涂料挤出，并控制挤压组件将挤出的金属粉末涂料进行挤压，当金属粉末涂料完全冷却后，控制切割组件将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，切断的金属粉末涂料挤压块掉落至打碎筒11内；

S4、控制打碎组件将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末，同时控制真空组件使得挤出筒12和打碎筒11内保持真空状态，避免金属粉末涂料氧化；

S5、当打碎后，将挤出筒12打开，将打碎筒11内的金属粉末涂料人工取出下料，完成金属粉末涂料的制备。

所述挤出筒12铰接在打碎筒11的上端；所述挤出组件包括活塞体21，所述挤出筒12内设有上端开口的活塞筒12a，所述活塞体21沿竖直方向滑动连接在活塞筒12a内，所述活塞筒12a内在活塞体21和活塞筒12a的底部之间形成活塞腔121，所述活塞腔121用于盛放熔融状态的金属粉末涂料；所述活塞筒12a的下端设有电磁阀122，在电磁阀122关闭时，所述熔融状态的金属粉末涂料限制在活塞腔121内，在电磁阀122打开时，随着活塞体21向下运动，活塞腔121内的熔融状态的金属粉末涂料经电磁阀122挤出；所述活塞体21的上端设有向上延伸的活塞杆22a，所述活塞杆22a的上端设有连接块22b，所述连接块22b内设有与活塞腔121连通的阀控组件；所述挤出筒12的右侧固定设有连接侧板5a，所述连接侧板5a内沿竖直方向滑动连接有竖直滑块51，所述连接侧板5a的底部和竖直滑块51的底部之间设有用于迫使竖直滑块51向上抵触在连接侧板5a上端的第一弹簧52；所述连接块22b上设有连接杆24，所述竖直滑块51内设有上端开口的第一滑孔5b，所述连接杆24沿竖直方向滑动连接在第一滑孔5b内，所述第一滑孔5b内在连接杆24的下方和第一滑孔5b的底部之间形成与阀控组件连通的第一腔室512；所述连接侧板5a上固定设有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的伸缩端竖直向上且与连接杆24固定连接，所述第一电动推杆4用于控制连接杆24向上或向下运动。所述在活塞体21缓慢向下运动时，阀控组件的前后压差小于设定值，阀控组件打开，此时第一电动推杆4收缩带动活塞体21和连接杆24同步向下运动；在熔融状态下的金属粉末涂料进入阀控组件时，阀控组件的前后压差大于设定值，阀控组件关闭，此时第一电动推杆4收缩带动活塞体21和竖直滑块51同步向下运动。

所述阀控组件包括第一阀芯81和第二阀芯82，所述连接块22b内设有第一阀孔2a，所述活塞体21和活塞杆22a内设有与第一阀孔2a连通的第一通孔22，所述第一阀芯81滑动连接在第一阀孔2a内，所述连接块22b内在第一阀孔2a的上端设有与大气连通的第一阀口2b，所述第一阀孔2a内设有用于迫使第一阀芯81远离第一阀口2b的第二弹簧83；所述连接块22b内设有第二阀孔2c，所述连接杆24内设有与第二阀孔2c连通的第二通孔23，所述第二阀芯82滑动连接在第二阀孔2c内，所述连接块22b内设有用于连接第一阀芯81和第二阀芯82的中间杆84，所述中间杆84用于控制第一阀芯81和第二阀芯82同步运动；所述连接块22b内在第二阀孔2c的上端设有第二阀口2d，所述连接块22b上端设有与第二阀口2d连通的滑套2e，所述滑套2e内滑动连接有滑动块85，所述滑套2e内设有用于迫使滑动块85向下运动的第三弹簧86，所述滑套2e内在滑动块85和滑套2e的底部之间形成第二腔室25，所述第二腔室25与第二阀口2d连通；在阀控组件打开时，第一阀芯81离开第一阀口2b，所述活塞腔121与大气连通，第二阀芯82离开第二阀口2d，所述第一腔室512与第二腔室25连通；在阀控组件关闭时，第一阀芯81压在第一阀口2b上，所述活塞腔121与大气断开，第二阀芯82压在第二阀口2d上，所述第一腔室512与第二腔室25断开。

所述挤压组件包括左滑块721和右滑块711，所述左滑块721沿左右方向滑动连接在挤出筒12的左侧壁，所述右滑块711沿左右方向滑动连接在挤出筒12的右侧壁，所述左滑块721和右滑块711的运动方向相反；所述左滑块721的右端位于挤出筒12内且设有左挤压块72，所述右滑块711的左端位于挤出筒内且设有右挤压块71，所述左挤压块72和右挤压块71用于将由电磁阀122挤出的熔融状态下的金属粉末涂料进行挤压；所述右滑块711上套接有第四弹簧73，所述第四弹簧73用于迫使右滑块711向右运动；所述右滑块711上设有右齿条712，所述左滑块721上设有左齿条722，所述挤出筒12的后侧转动连接有与左齿条722和右齿条712啮合的齿轮74，所述右齿条712向右运动时，通过齿轮74驱动左齿条722向左运动，所述右齿条712向左运动时，通过齿轮74驱动左齿条722向右运动；所述竖直滑块51的左侧沿竖直方向由下向上间隔均匀地设有多个第一凸起511，所述右滑块711的右端设有第二凸起713，在第二凸起713抵触在第一凸起511上时，右滑块711向左运动，在第二凸起713离开第一凸起511时，右滑块711在第四弹簧73作用下向右运动。所述左挤压块72内设有左冷却孔组7d，所述左滑块721的左端设有与左冷却孔组7d连通的左进水口7e和左出水口7f；所述右挤压块71内设有右冷却孔组7c，所述右滑块711的右端设有与右冷却孔组7c连通的右进水口7a和右出水口7b。

所述切割组件包括第二电动推杆61，所述第二电动推杆61固定安装在挤出筒12的左侧，所述第二电动推杆61的伸缩端固定设有切割刀62，所述切割刀62的右端伸入挤出筒12内且位于左挤压块72和右挤压块71的上方，所述切割刀62的下表面在靠近右端的切割刃处设有凸块621，所述凸块621的右侧设有斜面；在切割刀62向右移动时，将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，当凸块621与冷却的金属粉末涂料挤压块接触时，凸块621上的斜面推动金属粉末涂料挤压块向下移动，使得冷却的金属粉末涂料挤压块免于与左挤压块72和右挤压块71黏连。

所述打碎组件包括刀片34，所述打碎筒11内设有分隔板11a，所述打碎筒11内在分隔板11a的下方固定设有第一电机31，所述第一电机31的输出轴上设有曲轴32，所述曲轴32的上端向上穿过分隔板11a，所述刀片34位于分隔板11a上方且与曲轴32的上端固定连接，所述刀片34用于将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末。所述真空组件包括第一活塞35，所述打碎筒11的左侧臂设有活塞孔111，所述第一活塞35沿左右方向滑动连接在活塞孔111内，所述活塞孔111的左端设有进气单向阀112和出气单向阀113，所述进气单向阀112的一端与活塞孔111连通、另一端与挤出筒12上的连通孔21a连通，所述连通孔21a内设有过滤网123；所述第一活塞35和曲轴32之间设有连杆33，所述第一活塞35左右往复运动时对挤出筒12和打碎筒11拼合的空间抽真空。

本实施例的上述S1中，在向挤出组件上料时，控制第一电动推杆4伸出，带动活塞体21上升，使其退出活塞腔121，控制电磁阀122关闭，然后向活塞腔121内注入适量的熔融状态的金属粉末涂料，然后控制第一电动推杆4收缩，带动活塞体21进入活塞腔121内。

本实施例的上述S2中，在控制挤出组件将位于活塞腔121内熔融状态的金属粉末涂料上方的空气排出时，控制第一电动推杆4缓慢后缩，使得活塞腔121内金属粉末涂料上方的空气通过第一通孔22、第一阀孔2a、第一阀口2b排出，由于空气流过时阀孔组件前后压差较小且小于设定值，使得第一阀芯81不能克服第二弹簧83关闭第一阀口2b，同时由于中间杆84作用，使得第二阀芯82保持在打开第二阀口2d的位置，使得在连接杆24进入第一腔室512内时，挤压液压油通过第二通孔23流经第二阀孔2c、第二阀口2d进入第二腔室25内，并推动滑动块85克服第三弹簧86向上移动，完成排气。

本实施例的上述S3中，在控制挤出组件将活塞腔121内熔融状态下的金属粉末涂料挤出，并控制挤压组件将挤出的金属粉末涂料进行挤压时，控制第一电动推杆4收缩，带动活塞体21下降，使得熔融状态的金属粉末涂料进入第一通孔22中，并经过过第一阀口2b流出，而由于金属粉末涂料流经第一阀孔2a时，压差较大且大于设定值，使得第一阀芯81克服第二弹簧83向上移动，将第一阀口2b关闭，此时阀孔组件处于关闭状态；同时控制电磁阀122打开，使得活塞体21下降时将熔融状态下的金属粉末涂料挤出，而同时由于第一阀芯81关闭，带动第二阀芯82关闭，使得第一腔室512关闭，进而带动竖直滑块51克服第一弹簧52向下移动，当第一凸起511与第二凸起713触碰时，通过右滑块711推动右挤压块71克服第四弹簧73向左移动，进而带动右齿条712向左移动，由于左齿条722和右齿条712分别和齿轮74啮合，进而带动左齿条722向右移动，同时通过左滑块721带动左挤压块72向右移动，进而可将挤出的金属粉末涂料进行挤压，同时向左进水口7e和右进水口7a内通入冷却水，使得冷却水分别通过左冷却孔组7d流入左挤压块72内，同时通过右冷却孔组7c流入右挤压块71内，将热量带走后分别通过左出水口7f、右出水口7b流出，而当左挤压块72和右挤压块71进行挤压时活塞体21停止下降，当金属粉末涂料完全冷却后，控制切割组件工作，第二电动推杆61收缩，带动切割刀62向右移动，将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，当凸块621与金属粉末涂料挤压块接触时，凸块621上的斜面推动金属粉末涂料挤压块向下移动，使得金属粉末涂料挤压块免于与左挤压块72和右挤压块71黏连，当切断后，控制第二电动推杆61伸出，打动切割刀62复位，然后控制第一电动推杆4继续收缩，使得第二凸起713越过第一凸起511，在第四弹簧73作用下使得右滑块711带动右挤压块71向右移动，通过右齿条712、左齿条722和齿轮74配合，使得右挤压块71、左挤压块72分开，切断的金属粉末涂料挤压块掉落，而由于活塞体21继续下降，使得熔融状态的金属粉末涂料继续被挤出，形成循环。

本实施例的上述S4中，打碎组件工作时，启动第一电机31带动曲轴32转动，进而带动刀片34转动，可将掉落下来的金属粉末涂料挤压块打碎成粉末；真空组件工作时，由于连杆33和曲轴32配合，带动第一活塞35往复运动，由于进气单向阀112和挤出筒12相连，使得在第一活塞35向右移动时，挤出筒12内的空气通过过滤网123和连通孔21a进入活塞孔111内，当第一活塞35向左移动时，活塞孔111内的空气经过出气单向阀113排出，使得挤出筒12内保持真空状态，避免金属粉末涂料氧化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将挤出筒密封罩设在打碎筒的上端，向设置在挤出筒内的挤出组件中注入适量的熔融状态的金属粉末涂料，完成上料；

S2、控制挤出组件将位于活塞腔内熔融状态的金属粉末涂料上方的空气排出；

S3、控制挤出组件将活塞腔内熔融状态下的金属粉末涂料挤出，并控制挤压组件将挤出的金属粉末涂料进行挤压，当金属粉末涂料完全冷却后，控制切割组件将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，切断的金属粉末涂料挤压块掉落至打碎筒内；

S4、控制打碎组件将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末，同时控制真空组件使得挤出筒和打碎筒内保持真空状态，避免金属粉末涂料氧化；

S5、当打碎后，将挤出筒打开，将打碎筒内的金属粉末涂料人工取出下料，完成金属粉末涂料的制备；

所述挤出筒铰接在打碎筒的上端；所述挤出组件包括活塞体，所述挤出筒内设有上端开口的活塞筒，所述活塞体沿竖直方向滑动连接在活塞筒内，所述活塞筒内在活塞体和活塞筒的底部之间形成活塞腔，所述活塞腔用于盛放熔融状态的金属粉末涂料；所述活塞筒的下端设有电磁阀，在电磁阀关闭时，所述熔融状态的金属粉末涂料限制在活塞腔内，在电磁阀打开时，随着活塞体向下运动，活塞腔内的熔融状态的金属粉末涂料经电磁阀挤出；所述活塞体的上端设有向上延伸的活塞杆，所述活塞杆的上端设有连接块，所述连接块内设有与活塞腔连通的阀控组件；所述挤出筒的右侧固定设有连接侧板，所述连接侧板内沿竖直方向滑动连接有竖直滑块，所述连接侧板的底部和竖直滑块的底部之间设有用于迫使竖直滑块向上抵触在连接侧板上端的第一弹簧；所述连接块上设有连接杆，所述竖直滑块内设有上端开口的第一滑孔，所述连接杆沿竖直方向滑动连接在第一滑孔内，所述第一滑孔内在连接杆的下方和第一滑孔的底部之间形成与阀控组件连通的第一腔室；所述连接侧板上固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端竖直向上且与连接杆固定连接，所述第一电动推杆用于控制连接杆向上或向下运动；

所述阀控组件包括第一阀芯和第二阀芯，所述连接块内设有第一阀孔，所述活塞体和活塞杆内设有与第一阀孔连通的第一通孔，所述第一阀芯滑动连接在第一阀孔内，所述连接块内在第一阀孔的上端设有与大气连通的第一阀口，所述第一阀孔内设有用于迫使第一阀芯远离第一阀口的第二弹簧；所述连接块内设有第二阀孔，所述连接杆内设有与第二阀孔连通的第二通孔，所述第二阀芯滑动连接在第二阀孔内，所述连接块内设有用于连接第一阀芯和第二阀芯的中间杆，所述中间杆用于控制第一阀芯和第二阀芯同步运动；所述连接块内在第二阀孔的上端设有第二阀口，所述连接块上端设有与第二阀口连通的滑套，所述滑套内滑动连接有滑动块，所述滑套内设有用于迫使滑动块向下运动的第三弹簧，所述滑套内在滑动块和滑套的底部之间形成第二腔室，所述第二腔室与第二阀口连通；在阀控组件打开时，第一阀芯离开第一阀口，所述活塞腔与大气连通，第二阀芯离开第二阀口，所述第一腔室与第二腔室连通；在阀控组件关闭时，第一阀芯压在第一阀口上，所述活塞腔与大气断开，第二阀芯压在第二阀口上，所述第一腔室与第二腔室断开；

所述挤压组件包括左滑块和右滑块，所述左滑块沿左右方向滑动连接在挤出筒的左侧壁，所述右滑块沿左右方向滑动连接在挤出筒的右侧壁，所述左滑块和右滑块的运动方向相反；所述左滑块的右端位于挤出筒内且设有左挤压块，所述右滑块的左端位于挤出筒内且设有右挤压块，所述左挤压块和右挤压块用于将由电磁阀挤出的熔融状态下的金属粉末涂料进行挤压；所述右滑块上套接有第四弹簧，所述第四弹簧用于迫使右滑块向右运动；所述右滑块上设有右齿条，所述左滑块上设有左齿条，所述挤出筒的后侧转动连接有与左齿条和右齿条啮合的齿轮，所述右齿条向右运动时，通过齿轮驱动左齿条向左运动，所述右齿条向左运动时，通过齿轮驱动左齿条向右运动；所述竖直滑块的左侧沿竖直方向由下向上间隔均匀地设有多个第一凸起，所述右滑块的右端设有第二凸起，在第二凸起抵触在第一凸起上时，右滑块向左运动，在第二凸起离开第一凸起时，右滑块在第四弹簧作用下向右运动。

2.根据权利要求1所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述在活塞体缓慢向下运动时，阀控组件的前后压差小于设定值，阀控组件打开，此时第一电动推杆收缩带动活塞体和连接杆同步向下运动；在熔融状态下的金属粉末涂料进入阀控组件时，阀控组件的前后压差大于设定值，阀控组件关闭，此时第一电动推杆收缩带动活塞体和竖直滑块同步向下运动。

3.根据权利要求2所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述左挤压块内设有左冷却孔组，所述左滑块的左端设有与左冷却孔组连通的左进水口和左出水口；所述右挤压块内设有右冷却孔组，所述右滑块的右端设有与右冷却孔组连通的右进水口和右出水口。

4.根据权利要求3所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述切割组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在挤出筒的左侧，所述第二电动推杆的伸缩端固定设有切割刀，所述切割刀的右端伸入挤出筒内且位于左挤压块和右挤压块的上方，所述切割刀的下表面在靠近右端的切割刃处设有凸块，所述凸块的右侧设有斜面；在切割刀向右移动时，将冷却的金属粉末涂料挤压块切断，当凸块与冷却的金属粉末涂料挤压块接触时，凸块上的斜面推动金属粉末涂料挤压块向下移动，使得冷却的金属粉末涂料挤压块免于与左挤压块和右挤压块黏连。

5.根据权利要求4所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述打碎组件包括刀片，所述打碎筒内设有分隔板，所述打碎筒内在分隔板的下方固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有曲轴，所述曲轴的上端向上穿过分隔板，所述刀片位于分隔板上方且与曲轴的上端固定连接，所述刀片用于将金属粉末涂料挤压块打碎成粉末。

6.根据权利要求5所述的金属粉末涂料的制备工艺，其特征在于，所述真空组件包括第一活塞，所述打碎筒的左侧臂设有活塞孔，所述第一活塞沿左右方向滑动连接在活塞孔内，所述活塞孔的左端设有进气单向阀和出气单向阀，所述进气单向阀的一端与活塞孔连通、另一端与挤出筒上的连通孔连通，所述连通孔内设有过滤网；所述第一活塞和曲轴之间设有连杆，所述第一活塞左右往复运动时对挤出筒和打碎筒拼合的空间抽真空。