CN113968038A - 一种山茶油压榨制备系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山茶油压榨制备系统及制备方法，所述山茶油压榨制备系统，包括机体，所述机体上设有压榨组件，所述机体在压榨组件的左侧设有送料组件、在压榨组件的右侧设有清理组件，所述压榨组件包括转换块，所述机体的后侧沿竖直方向设有竖直板，所述竖直板内设有轨道槽；所述转换块的后端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在轨道槽内；所述转换块设有向前延伸的轴杆，所述轴杆的外侧设有活塞杆，所述活塞杆的一端设有压板；所述轴杆的外侧设有安装架，所述安装架内设有粉碎组件；所述转换块内设有切换组件；所述机体上设有驱动组件；所述机体内设有出油孔和集油槽；该山茶油压榨制备系统不仅结构简单，而且能够实现山茶油的高效制备。

Description

一种山茶油压榨制备系统及制备方法

技术领域

本发明涉及山茶油技术领域，尤其涉及一种山茶油压榨制备系统及制备方法。

背景技术

山茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称。茶油中还含有多种营养功能成分，具有预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，深受人们的广泛认可和推崇；一般在制备山茶油时，首先需要将山茶籽打碎，然后蒸熟再进行压榨；为了更好的压榨效果，在茶籽粉蒸熟放入榨油腔内时，需要人为压平，然后再进行压榨；由于一次蒸熟的茶籽粉总量较大，使得需要人工多次投入压平进行榨油，操作纷杂，浪费人力物力；并且现有技术通过一次挤压压榨获得茶油，压榨不够彻底，茶饼内还会有茶油残留，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山茶油压榨制备系统，其不仅结构简单，而且能够实现山茶油的高效制备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山茶油压榨制备系统，包括机体，所述机体上设有压榨组件，所述机体在压榨组件的左侧设有送料组件、在压榨组件的右侧设有清理组件，所述送料组件用于将茶籽粉依次送至压榨组件和清理组件处，所述清理组件用于对送料组件中的压榨腔进行清理；所述压榨组件包括转换块，所述机体的后侧沿竖直方向设有竖直板，所述竖直板内设有轨道槽；所述转换块的后端转动连接有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动连接在轨道槽内；所述转换块的前端设有向前延伸的轴杆，所述轴杆的外侧沿垂直于轴杆方向设有活塞杆，所述活塞杆在远离轴杆的一端设有压板；所述轴杆的外侧沿活塞杆的轴向延伸设有安装架，所述安装架内设有粉碎组件；所述转换块内设有与竖直板配合的切换组件，所述切换组件用于控制压板或粉碎组件竖直朝下；所述机体上设有用于驱动转换块带动滑块上下滑动的驱动组件；所述机体内在压板或粉碎组件的正下方设有出油孔，且在出油孔的下方设有集油槽。

进一步的，所述切换组件包括控制板，所述转换块内沿径向设有贯穿的滑动孔，所述控制板滑动连接在滑动孔内；所述转换块内在靠近滑动孔的两端位置分别设有第一滑柱组件和第二滑柱组件，在控制板运动至滑动孔的一端时，第一滑柱组件伸入轨道槽内，第二滑柱组件离开轨道槽；在控制板运动至滑动孔的另一端时，第一滑柱组件离开轨道槽，第二滑柱组件伸入轨道槽内；所述竖直板上端设有凸板，在转换块运动至轨道槽的上端时，控制板抵触在凸板上由滑动孔的一端运至滑动孔的另一端；所述竖直板内在轨道槽的一侧设有与轨道槽连通的转换槽，所述转换槽的深度小于轨道槽的深度；所述竖直板内在轨道槽与转换槽的上端连通处设有上阻挡组件、在轨道槽与转换槽的下端连通处设有下阻挡组件；所述上阻挡组件用于防止第一滑柱组件或第二滑柱组件向下运动时进入转换槽内，所述下阻挡组件用于控制在第一滑柱组件或第二滑柱组件向上运动时进入转换槽内；在转换块带动滑块由下向上运动时，第一滑柱组件或第二滑柱组件先进入转换槽内，随着滑块继续向上运动，第一滑柱组件或第二滑柱组件由转换槽的上端进入轨道槽内，转换块转动180°。

进一步的，所述第一滑柱组件包括第一滑销，所述转换块内设有第一滑孔，以及用于连通第一滑孔和滑动孔的第一槽孔，所述转换块的后端设有与第一滑孔连通的第一槽口，所述第一滑销滑动连接在第一滑孔内，所述第一滑销伸入第一槽孔内的一端设有第一顶块、伸入第一槽口内的一端设有第一凸块，所述第一槽孔内设有用于迫使第一顶块伸入滑动槽内的第一弹簧，所述控制板内设有供第一顶块伸入的第一避让口，所述第一顶块上设有第一斜面，所述第一避让口处设有第二斜面；在控制板运动至滑动孔的一端位置，第一顶块顶在控制板上，第一凸块伸出第一槽口；在控制板运动至滑动孔的另一端位置，第一顶块伸入第一避让口内，第一斜面与第二斜面紧贴，第一凸块进入第一槽口内。

进一步的，所述第二滑柱组件包括第二滑销，所述转换块内设有第二滑孔，以及用于连通第二滑孔和滑动孔的第二槽孔，所述转换块的后端设有与第二滑孔连通的第二槽口，所述第二滑销滑动连接在第二滑孔内，所述第二滑销伸入第二槽孔内的一端设有第二顶块、伸入第二槽口内的一端设有第二凸块，所述第二槽孔内设有用于迫使第二顶块伸入滑动槽内的第二弹簧，所述控制板内设有供第二顶块伸入的第二避让口，所述第二顶块上设有第三斜面，所述第二避让口处设有第四斜面；在控制板运动至滑动孔的一端位置，第二顶块顶在控制板上，第二凸块伸出第二槽口；在控制板运动至滑动孔的另一端位置，第二顶块伸入第二避让口内，第三斜面与第四斜面紧贴，第二凸块进入第二槽口内。

进一步的，所述上阻挡组件包括上挡柱，所述竖直板内设有下端与转换槽的上端连通的上滑槽，所述上挡柱沿竖直方向滑动连接在上滑槽内，所述上滑槽内设有用于迫使上挡柱伸入转换槽上端的上弹簧；所述下阻挡组件包括下挡柱，所述竖直板内在轨道槽的侧臂沿垂直于轨道槽方向设有下滑槽，所述下挡柱沿垂直于轨道槽方向滑动连接在下滑槽内，所述下滑槽内设有用于迫使下挡柱伸入轨道槽内的下弹簧，所述下挡柱伸入轨道槽的端部设有上斜面和下斜面。

进一步的，所述送料组件包括沿竖直方向设置在机体上的送料筒，所述送料筒在靠近下端设有左右贯穿的通道，所述通道内沿左右方向滑动连接有送料块，所述送料块内设有上下贯穿的压榨腔；所述机体的左端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有齿轮，所述送料块的底部自左向右设有与齿轮啮合的凸齿，齿轮转动时通过凸齿带动送料块左右运动；所述送料筒的上端固定设有盖板，所述送料筒内沿竖直方向滑动连接有活塞板，所述活塞板上设有伸出盖板的活塞杆，所述活塞板将送料筒分隔成有杆腔和无杆腔，所述盖板上设有与有杆腔连通的气孔；在送料块带动压榨腔运动至与送料筒连通时无杆腔内的茶籽粉落入压榨腔内，在送料块带动压榨腔运动至与压板或粉碎组件正下方时，压榨组件工作。

进一步的，所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在安装架内，所述第二电机的输出轴上固定设有粉碎刀片，所述粉碎刀片用于伸入压榨腔内对压扁的茶籽粉进行粉碎。

进一步的，所述驱动组件包括两个支撑杆，两个支撑杆分别沿竖直方向设置的机体上，每个支撑杆的上端均铰接有连杆，每个连杆的左端均设有供轴杆伸入的动力槽，所述机体的右端在每个连杆下均铰接有压榨缸，每个压榨缸的伸缩端均与位于其正上方的连杆的右端铰接；压榨缸伸出时，连杆带动轴杆向下运动，压榨缸收缩时，连杆带动轴杆向上运动。

进一步的，所述清理组件包括铰接在支撑杆上的翻转杆，所述翻转杆的上端设有向左延伸的清理臂，所述清理臂上设有喷头，所述清理臂内设有与喷头连通的通孔；所述机体在喷头的正下方设有清理口，且在清理口下方设有收集盒；所述机体在翻转杆的右侧设有挡板，所述翻转杆和挡板之间设有用于迫使翻转杆向左转动的清理弹簧；在送料块带动压榨腔运动至清洁口处时，喷头转至压榨腔正上方。

本发明还提供一种用上述山茶油压榨制备系统制备山茶油的方法，包括以下步骤：

S1、将蒸熟的茶籽粉倒入送料组件完成上料；

S2、当上料结束后，送料组件将装有茶籽粉的压榨腔送至压榨组件下方，驱动组件带动转换块向下使得压板对压榨腔内的茶籽粉进行榨油，将茶籽粉压制成茶饼，榨出的茶油通过出油孔流入集油槽中进行收集；

S3、当初次压榨结束后，通过驱动组件带动转换块向上运动，转动块在转换组件作用下转动180°使得粉碎组件位于压榨腔正上方；通过驱动组件带动转换块向下运动，带动粉碎刀片插入压榨腔内，启动第二电机带动粉碎刀片旋转，将茶饼搅碎；当茶饼完全搅碎后，通过驱动组件带动转换块向上运动，转动块在转换组件作用下转动180°使得压板位于压榨腔正上方，通过驱动组件带动转换块向下带动压板对打碎的茶饼进行再次压榨，使残留的茶油被榨出并从出油孔流出，进入集油槽进行收集，当压板完成再次压榨后，控制压板向上运动至离开压榨腔的位置；

S4、控制送料组件带动压榨腔运动至清理口处，清理组件将压榨腔内的茶饼落入收集盒中，当完成清理后，送料组件回到初始位置；

S5、重复以上步骤S2、S3、S4、可持续进行茶籽粉的榨油工作。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过带有活塞板的送料筒和横向移动的压榨腔配合，使得蒸熟的茶籽粉可以定量进入压榨腔内，并且可以通过压榨腔的横向移动而刮平；使得茶籽粉进入压榨腔内后可以符合压榨需求，方便压榨，节省人力；

2.通过向送料筒的有杆腔内通入高压气体，高压空气推动活塞板向下挤压茶籽粉，当压榨腔和送料筒内的无杆腔正对时，送料筒内的物料进入压榨腔内以便压榨，结构简单，节省成本；

3.通过轴杆和动力槽之间的配合，使得压榨缸伸缩带动滑块沿轨道槽移动，从而带动转换块旋转，使压板和粉碎刀片切换使用，可完成茶籽粉一次压榨结束后，将茶饼打碎再次压榨的工作，控制简单，提高出油率，避免浪费；

4.通过送料块的滑动和翻转杆之间的配合，使得送料块将茶饼带到清理口位置时，喷头内喷出高压空气，可将压榨腔内的茶饼吹出，掉落收集盒内，还能将吸附在压榨腔内的茶饼残渣吹出，对压榨腔进行清理。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图2中I处放大图；

图4为本发明图2中B-B方向的剖视图；

图5为本发明图3中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，一种山茶油压榨制备系统，包括机体1，所述机体1上设有压榨组件，所述机体1在压榨组件的左侧设有送料组件、在压榨组件的右侧设有清理组件，所述送料组件用于将茶籽粉依次送至压榨组件和清理组件处，所述清理组件用于对送料组件中的压榨腔2a进行清理；所述压榨组件包括转换块3c，所述机体1的后侧沿竖直方向设有竖直板1e，所述竖直板1e内设有轨道槽1f；所述转换块3c的后端转动连接有滑块14，所述滑块14沿竖直方向滑动连接在轨道槽1f内；所述转换块3c的前端设有向前延伸的轴杆3b，所述轴杆3b的外侧沿垂直于轴杆3b方向设有活塞杆3，所述活塞杆3在远离轴杆3b的一端设有压板3a；所述轴杆3b的外侧沿活塞杆3的轴向延伸设有安装架39，所述安装架39内设有粉碎组件；所述转换块3c内设有与竖直板1e配合的切换组件，所述切换组件用于控制压板3a或粉碎组件竖直朝下；所述机体1上设有用于驱动转换块3c带动滑块14上下滑动的驱动组件；所述机体1内在压板3a或粉碎组件的正下方设有出油孔1a，且在出油孔1a的下方设有集油槽1b。

所述切换组件包括控制板17，所述转换块3c内沿径向设有贯穿的滑动孔3c1，所述控制板17滑动连接在滑动孔3c1内；所述转换块3c内在靠近滑动孔3c1的两端位置分别设有第一滑柱组件和第二滑柱组件，在控制板17运动至滑动孔3c1的一端时，第一滑柱组件伸入轨道槽1f内，第二滑柱组件离开轨道槽1f；在控制板17运动至滑动孔3c1的另一端时，第一滑柱组件离开轨道槽1f，第二滑柱组件伸入轨道槽1f内；所述竖直板1e上端设有凸板1i，在转换块3c运动至轨道槽1f的上端时，控制板17抵触在凸板1i上由滑动孔3c1的一端运至滑动孔3c1的另一端；所述竖直板1e内在轨道槽1f的一侧设有与轨道槽1f连通的转换槽1g，所述转换槽1g的深度小于轨道槽1f的深度；所述竖直板1e内在轨道槽1f与转换槽1g的上端连通处设有上阻挡组件、在轨道槽1f与转换槽1g的下端连通处设有下阻挡组件；所述上阻挡组件用于防止第一滑柱组件或第二滑柱组件向下运动时进入转换槽1g内，所述下阻挡组件用于控制在第一滑柱组件或第二滑柱组件向上运动时进入转换槽1g内；在转换块3c带动滑块14由下向上运动时，第一滑柱组件或第二滑柱组件先进入转换槽1g内，随着滑块14继续向上运动，第一滑柱组件或第二滑柱组件由转换槽1g的上端进入轨道槽1f内，转换块3c转动180°。

所述第一滑柱组件包括第一滑销151，所述转换块3c内设有第一滑孔，以及用于连通第一滑孔和滑动孔3c1的第一槽孔，所述转换块3c的后端设有与第一滑孔连通的第一槽口，所述第一滑销151滑动连接在第一滑孔内，所述第一滑销151伸入第一槽孔内的一端设有第一顶块153、伸入第一槽口内的一端设有第一凸块15a，所述第一槽孔内设有用于迫使第一顶块153伸入滑动槽内的第一弹簧16a，所述控制板17内设有供第一顶块153伸入的第一避让口171，所述第一顶块153上设有第一斜面15a1，所述第一避让口171处设有第二斜面17a；在控制板17运动至滑动孔3c1的一端位置，第一顶块153顶在控制板17上，第一凸块15a伸出第一槽口；在控制板17运动至滑动孔3c1的另一端位置，第一顶块153伸入第一避让口171内，第一斜面15a1与第二斜面17a紧贴，第一凸块15a进入第一槽口内。所述第二滑柱组件包括第二滑销152，所述转换块3c内设有第二滑孔，以及用于连通第二滑孔和滑动孔3c1的第二槽孔，所述转换块3c的后端设有与第二滑孔连通的第二槽口，所述第二滑销152滑动连接在第二滑孔内，所述第二滑销152伸入第二槽孔内的一端设有第二顶块154、伸入第二槽口内的一端设有第二凸块15b，所述第二槽孔内设有用于迫使第二顶块154伸入滑动槽内的第二弹簧16b，所述控制板17内设有供第二顶块154伸入的第二避让口172，所述第二顶块154上设有第三斜面15b1，所述第二避让口172处设有第四斜面17b；在控制板17运动至滑动孔3c1的一端位置，第二顶块154顶在控制板17上，第二凸块15b伸出第二槽口；在控制板17运动至滑动孔3c1的另一端位置，第二顶块154伸入第二避让口172内，第三斜面15b1与第四斜面17b紧贴，第二凸块15b进入第二槽口内。

所述上阻挡组件包括上挡柱20，所述竖直板1e内设有下端与转换槽1g的上端连通的上滑槽211，所述上挡柱20沿竖直方向滑动连接在上滑槽211内，所述上滑槽211内设有用于迫使上挡柱20伸入转换槽1g上端的上弹簧21；所述下阻挡组件包括下挡柱18，所述竖直板1e内在轨道槽1f的侧臂沿垂直于轨道槽1f方向设有下滑槽191，所述下挡柱18沿垂直于轨道槽1f方向滑动连接在下滑槽191内，所述下滑槽191内设有用于迫使下挡柱18伸入轨道槽1f内的下弹簧19，所述下挡柱18伸入轨道槽1f的端部设有上斜面和下斜面。

所述送料组件包括沿竖直方向设置在机体1上的送料筒10a，所述送料筒10a在靠近下端设有左右贯穿的通道，所述通道内沿左右方向滑动连接有送料块2，所述送料块2内设有上下贯穿的压榨腔2a；所述机体1的左端固定设有第一电机11，所述第一电机11的输出轴上固定设有齿轮12，所述送料块2的底部自左向右设有与齿轮12啮合的凸齿2b，齿轮12转动时通过凸齿2b带动送料块2左右运动；所述送料筒10a的上端固定设有盖板9，所述送料筒10a内沿竖直方向滑动连接有活塞板10，所述活塞板10上设有伸出盖板9的活塞杆3，所述活塞板10将送料筒10a分隔成有杆腔1h和无杆腔1g，所述盖板9上设有与有杆腔1h连通的气孔9a；在送料块2带动压榨腔2a运动至与送料筒10a连通时无杆腔1g内的茶籽粉落入压榨腔2a内，在送料块2带动压榨腔2a运动至与压板3a或粉碎组件正下方时，压榨组件工作。

所述粉碎组件包括第二电机4，所述第二电机4固定安装在安装架39内，所述第二电机4的输出轴上固定设有粉碎刀片5，所述粉碎刀片5用于伸入压榨腔2a内对压扁的茶籽粉进行粉碎。

所述驱动组件包括两个支撑杆79，两个支撑杆79分别沿竖直方向设置的机体1上，每个支撑杆79的上端均铰接有连杆6，每个连杆6的左端均设有供轴杆3b伸入的动力槽6a，所述机体1的右端在每个连杆6下均铰接有压榨缸13，每个压榨缸13的伸缩端均与位于其正上方的连杆6的右端铰接；压榨缸13伸出时，连杆6带动轴杆3b向下运动，压榨缸13收缩时，连杆6带动轴杆3b向上运动。

所述清理组件包括铰接在支撑杆79上的翻转杆7b，所述翻转杆7b的上端设有向左延伸的清理臂7，所述清理臂7上设有喷头7c，所述清理臂7内设有与喷头7c连通的通孔7a；所述机体1在喷头7c的正下方设有清理口1d，且在清理口1d下方设有收集盒1c；所述机体1在翻转杆7b的右侧设有挡板81，所述翻转杆7b和挡板81之间设有用于迫使翻转杆7b向左转动的清理弹簧8；在送料块2带动压榨腔2a运动至清洁口处时，喷头7c转至压榨腔2a正上方。

本发明还提供一种用上述山茶油压榨制备系统制备山茶油的方法，包括以下步骤：

S1、将蒸熟的茶籽粉倒入送料组件完成上料；

S2、当上料结束后，送料组件将装有茶籽粉的压榨腔2a送至压榨组件下方，驱动组件带动转换块3c向下使得压板3a对压榨腔2a内的茶籽粉进行榨油，将茶籽粉压制成茶饼，榨出的茶油通过出油孔1a流入集油槽1b中进行收集；

S3、当初次压榨结束后，通过驱动组件带动转换块3c向上运动，转动块在转换组件作用下转动180°使得粉碎组件位于压榨腔2a正上方；通过驱动组件带动转换块3c向下运动，带动粉碎刀片5插入压榨腔2a内，启动第二电机4带动粉碎刀片5旋转，将茶饼搅碎；当茶饼完全搅碎后，通过驱动组件带动转换块3c向上运动，转动块在转换组件作用下转动180°使得压板3a位于压榨腔2a正上方，通过驱动组件带动转换块3c向下带动压板3a对打碎的茶饼进行再次压榨，使残留的茶油被榨出并从出油孔1a流出，进入集油槽1b进行收集，当压板3a完成再次压榨后，控制压板3a向上运动至离开压榨腔2a的位置；

S4、控制送料组件带动压榨腔2a运动至清理口1d处，清理组件将压榨腔2a内的茶饼落入收集盒1c中，当完成清理后，送料组件回到初始位置；

S5、重复以上步骤S2、S3、S4、可持续进行茶籽粉的榨油工作。

上述S1中，如图1所示为本发明的初始位置，当需要压榨山茶油时，需要现将盖板9打开，将活塞板10取出，将蒸熟的茶籽粉倒入无杆腔1g中，将活塞板10装回，盖板9装好，启动第一电机11，带动齿轮12转动，由于齿轮12和送料块2上的凸齿2b啮合，可通过第一电机11旋转带动送料块2向左运动，当压榨腔2a和无杆腔1g正对时，通过气孔9a向有杆腔1h内通入空气，推动活塞板10向下运动，从而将无杆腔1g内部的茶籽粉推入压榨腔2a内。

上述S2中，压榨组件工作时，启动第一电机11带动齿轮12转动，使得送料块2向右运动，压榨腔2a上表面的茶籽粉被刮平，满足直接压榨的条件；当压榨腔2a来到压板3a正下方时，控制压榨缸13伸出，由于轴杆3b在动力槽6a内滑动配合，滑块14和第一凸块15a在轨道槽1f内滑动，使得压榨缸13伸出带动压板3a向下运动，对压榨腔2a内的茶籽粉进行榨油，将茶籽粉压制成茶饼，榨出的茶油通过出油孔1a流入集油槽1b中进行收集。

上述S3中，在转换块3c向上运动时，控制压榨缸13收缩，使压板3a退出压榨腔2a，并继续上升，使得第一凸块15a和滑块14沿轨道槽1f上升，当第一凸块15a碰到下挡柱时，在下挡柱的作用下进入转换槽1g内，并在转换槽1g的水平支内停留，滑块14继续上升，当来到下挡柱处时，克服下弹簧19推动下挡柱继续沿轨道槽1f向上运动，所以使得转换块3c旋转，当滑块14完全通过后，第一凸块15a再通过转换槽1g，并克服上弹簧21推开上挡柱20进入轨道槽1f中，使得转换块3c翻转180°，让第二电机4和粉碎刀片5朝下；滑块14继续上升，当控制板17在转换块3c外露出部分与凸板1i触碰后，控制板17运动，使得在第四斜面17b、第三斜面15b1的作用下第二顶块154克服第二弹簧16b通过第二滑销152带动第二凸块15b伸入轨道槽1f中，第一凸块15a在第一弹簧16a的作用下退出轨道槽1f进入第一槽口内，第一斜面15a1与斜第二面重合；压榨缸13伸出，带动轴杆3b竖直向下运动，当滑块14来到下挡柱上方时，其克服下弹簧19推动下挡柱继续沿轨道槽1f向下运动，而第二凸块15b则在向下运动过程中在上挡柱20的作用下一直在轨道槽1f内运动，并且也克服下弹簧19推开下挡柱沿轨道槽1f向下运动，使得第二电机4和粉碎刀片5竖直向下运动，并插入压榨腔2a内，启动第二电机4带动粉碎刀片5旋转，将茶饼搅碎，当茶饼完全搅碎后，压榨缸13收缩，同之前所述原理，控制轴杆3b再次翻转180°，切换压板3a至工作位，压榨缸13伸出，带动压板3a竖直向下，对打碎的茶饼进行再次压榨，使残留的茶油被榨出并从出油孔1a处流出，进入集油槽1b进行收集，当压板3a完成再次压榨后，压榨缸13收缩，带动压板3a退出压榨腔2a，当第一凸块15a还没进入转换槽1g，轴杆3b还没翻转时，油缸停止，压板3a此时完全退出压榨腔2a，不影响后续工作，完成再次压榨。

上述S4中，送料组件工作时，第一电机11带动齿轮12继续旋转，带动送料块2继续向右运动，当压榨腔2a与清理口1d重合时停止，此时送料块2推动翻转杆7b通过清理臂7带动喷头7c旋转，使得喷头7c正对压榨腔2a，同时向通孔7a内通入高压空气，气流吹动压榨腔2a内的茶饼落入收集盒1c中，并且通过气流可将压榨腔2a内残留的茶饼残渣吹出，对压榨腔2a进行清理，当完成清理后，第一电机11带动送料块2来到初始位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种山茶油压榨制备系统，其特征在于，包括机体，所述机体上设有压榨组件，所述机体在压榨组件的左侧设有送料组件、在压榨组件的右侧设有清理组件，所述送料组件用于将茶籽粉依次送至压榨组件和清理组件处，所述清理组件用于对送料组件中的压榨腔进行清理；所述压榨组件包括转换块，所述机体的后侧沿竖直方向设有竖直板，所述竖直板内设有轨道槽；所述转换块的后端转动连接有滑块，所述滑块沿竖直方向滑动连接在轨道槽内；所述转换块的前端设有向前延伸的轴杆，所述轴杆的外侧沿垂直于轴杆方向设有活塞杆，所述活塞杆在远离轴杆的一端设有压板；所述轴杆的外侧沿活塞杆的轴向延伸设有安装架，所述安装架内设有粉碎组件；所述转换块内设有与竖直板配合的切换组件，所述切换组件用于控制压板或粉碎组件竖直朝下；所述机体上设有用于驱动转换块带动滑块上下滑动的驱动组件；所述机体内在压板或粉碎组件的正下方设有出油孔，且在出油孔的下方设有集油槽。

2.根据权利要求1所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述切换组件包括控制板，所述转换块内沿径向设有贯穿的滑动孔，所述控制板滑动连接在滑动孔内；所述转换块内在靠近滑动孔的两端位置分别设有第一滑柱组件和第二滑柱组件，在控制板运动至滑动孔的一端时，第一滑柱组件伸入轨道槽内，第二滑柱组件离开轨道槽；在控制板运动至滑动孔的另一端时，第一滑柱组件离开轨道槽，第二滑柱组件伸入轨道槽内；所述竖直板上端设有凸板，在转换块运动至轨道槽的上端时，控制板抵触在凸板上由滑动孔的一端运至滑动孔的另一端；所述竖直板内在轨道槽的一侧设有与轨道槽连通的转换槽，所述转换槽的深度小于轨道槽的深度；所述竖直板内在轨道槽与转换槽的上端连通处设有上阻挡组件、在轨道槽与转换槽的下端连通处设有下阻挡组件；所述上阻挡组件用于防止第一滑柱组件或第二滑柱组件向下运动时进入转换槽内，所述下阻挡组件用于控制在第一滑柱组件或第二滑柱组件向上运动时进入转换槽内；在转换块带动滑块由下向上运动时，第一滑柱组件或第二滑柱组件先进入转换槽内，随着滑块继续向上运动，第一滑柱组件或第二滑柱组件由转换槽的上端进入轨道槽内，转换块转动180°。

3.根据权利要求2所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述第一滑柱组件包括第一滑销，所述转换块内设有第一滑孔，以及用于连通第一滑孔和滑动孔的第一槽孔，所述转换块的后端设有与第一滑孔连通的第一槽口，所述第一滑销滑动连接在第一滑孔内，所述第一滑销伸入第一槽孔内的一端设有第一顶块、伸入第一槽口内的一端设有第一凸块，所述第一槽孔内设有用于迫使第一顶块伸入滑动槽内的第一弹簧，所述控制板内设有供第一顶块伸入的第一避让口，所述第一顶块上设有第一斜面，所述第一避让口处设有第二斜面；在控制板运动至滑动孔的一端位置，第一顶块顶在控制板上，第一凸块伸出第一槽口；在控制板运动至滑动孔的另一端位置，第一顶块伸入第一避让口内，第一斜面与第二斜面紧贴，第一凸块进入第一槽口内。

4.根据权利要求3所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述第二滑柱组件包括第二滑销，所述转换块内设有第二滑孔，以及用于连通第二滑孔和滑动孔的第二槽孔，所述转换块的后端设有与第二滑孔连通的第二槽口，所述第二滑销滑动连接在第二滑孔内，所述第二滑销伸入第二槽孔内的一端设有第二顶块、伸入第二槽口内的一端设有第二凸块，所述第二槽孔内设有用于迫使第二顶块伸入滑动槽内的第二弹簧，所述控制板内设有供第二顶块伸入的第二避让口，所述第二顶块上设有第三斜面，所述第二避让口处设有第四斜面；在控制板运动至滑动孔的一端位置，第二顶块顶在控制板上，第二凸块伸出第二槽口；在控制板运动至滑动孔的另一端位置，第二顶块伸入第二避让口内，第三斜面与第四斜面紧贴，第二凸块进入第二槽口内。

5.根据权利要求4所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述上阻挡组件包括上挡柱，所述竖直板内设有下端与转换槽的上端连通的上滑槽，所述上挡柱沿竖直方向滑动连接在上滑槽内，所述上滑槽内设有用于迫使上挡柱伸入转换槽上端的上弹簧；所述下阻挡组件包括下挡柱，所述竖直板内在轨道槽的侧臂沿垂直于轨道槽方向设有下滑槽，所述下挡柱沿垂直于轨道槽方向滑动连接在下滑槽内，所述下滑槽内设有用于迫使下挡柱伸入轨道槽内的下弹簧，所述下挡柱伸入轨道槽的端部设有上斜面和下斜面。

6.根据权利要求1所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述送料组件包括沿竖直方向设置在机体上的送料筒，所述送料筒在靠近下端设有左右贯穿的通道，所述通道内沿左右方向滑动连接有送料块，所述送料块内设有上下贯穿的压榨腔；所述机体的左端固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有齿轮，所述送料块的底部自左向右设有与齿轮啮合的凸齿，齿轮转动时通过凸齿带动送料块左右运动；所述送料筒的上端固定设有盖板，所述送料筒内沿竖直方向滑动连接有活塞板，所述活塞板上设有伸出盖板的活塞杆，所述活塞板将送料筒分隔成有杆腔和无杆腔，所述盖板上设有与有杆腔连通的气孔；在送料块带动压榨腔运动至与送料筒连通时无杆腔内的茶籽粉落入压榨腔内，在送料块带动压榨腔运动至与压板或粉碎组件正下方时，压榨组件工作。

7.根据权利要求1所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在安装架内，所述第二电机的输出轴上固定设有粉碎刀片，所述粉碎刀片用于伸入压榨腔内对压扁的茶籽粉进行粉碎。

8.根据权利要求6所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述驱动组件包括两个支撑杆，两个支撑杆分别沿竖直方向设置在机体上，每个支撑杆的上端均铰接有连杆，每个连杆的左端均设有供轴杆伸入的动力槽，所述机体的右端在每个连杆下均铰接有压榨缸，每个压榨缸的伸缩端均与位于其正上方的连杆的右端铰接；压榨缸伸出时，连杆带动轴杆向下运动，压榨缸收缩时，连杆带动轴杆向上运动。

9.根据权利要求8所述的山茶油压榨制备系统，其特征在于，所述清理组件包括铰接在支撑杆上的翻转杆，所述翻转杆的上端设有向左延伸的清理臂，所述清理臂上设有喷头，所述清理臂内设有与喷头连通的通孔；所述机体在喷头的正下方设有清理口，且在清理口下方设有收集盒；所述机体在翻转杆的右侧设有挡板，所述翻转杆和挡板之间设有用于迫使翻转杆向左转动的清理弹簧；在送料块带动压榨腔运动至清洁口处时，喷头转至压榨腔正上方。

10.一种用权利要求1所述的山茶油压榨制备系统制备山茶油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将蒸熟的茶籽粉倒入送料组件完成上料；

S2、当上料结束后，送料组件将装有茶籽粉的压榨腔送至压榨组件下方，驱动组件带动转换块向下使得压板对压榨腔内的茶籽粉进行榨油，将茶籽粉压制成茶饼，榨出的茶油通过出油孔流入集油槽中进行收集；

S3、当初次压榨结束后，通过驱动组件带动转换块向上运动，转动块在转换组件作用下转动180°使得粉碎组件位于压榨腔正上方；通过驱动组件带动转换块向下运动，带动粉碎刀片插入压榨腔内，启动第二电机带动粉碎刀片旋转，将茶饼搅碎；当茶饼完全搅碎后，通过驱动组件带动转换块向上运动，转动块在转换组件作用下转动180°使得压板位于压榨腔正上方，通过驱动组件带动转换块向下带动压板对打碎的茶饼进行再次压榨，使残留的茶油被榨出并从出油孔流出，进入集油槽进行收集，当压板完成再次压榨后，控制压板向上运动至离开压榨腔的位置；

S4、控制送料组件带动压榨腔运动至清理口处，清理组件将压榨腔内的茶饼落入收集盒中，当完成清理后，送料组件回到初始位置；

S5、重复以上步骤S2、S3、S4、可持续进行茶籽粉的榨油工作。

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