CN114801118A - 一种粉末涂料挤出冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出冷却设备,包括支撑架,支撑架上固定安装有桶体，桶体远离支撑架一端安装有推进电机，桶体远离推进电机一端接入箱体中，箱体上端固设有壳体，桶体靠近推进电机一侧的上端安装有进料斗，壳体靠近进料斗一侧的上端安装有第一风扇，桶体内转动设有螺旋推进杆，箱体中间固设有输料道，输料道靠近推进电机一侧与桶体相连通，第一风扇下方的箱体和壳体内固设有第一风道，第一风道的下部包裹在输料道外侧，混合后的原料经由进料斗进入桶体内，经过加热板的加热和螺旋推进杆的输送进入输料道，在第一风扇的作用下开始冷却，实现了板料再成型后即为冷却的开始，节约场地，提高设备内部利用率。

Description

一种粉末涂料挤出冷却设备
技术领域
本发明属于粉末涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出冷却设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，而粉末原料在加工过程中，经过混料后，需要融化挤出并冷却成型，在这些工序中，原料存在冷却不良速度较低的情况。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能给粉末涂料生产过程中进行冷却的粉末涂料挤出冷却设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种粉末涂料挤出冷却设备,包括支撑架,所述支撑架上固定安装有桶体，所述桶体远离支撑架一端安装有推进电机，所述桶体远离推进电机一端接入箱体中，所述箱体上端固设有壳体，所述桶体靠近推进电机一侧的上端安装有进料斗，所述壳体靠近进料斗一侧的上端安装有第一风扇，所述桶体内转动设有螺旋推进杆，所述推进电机为螺旋推进杆提供旋转动力，所述箱体中间固设有输料道，所述输料道靠近推进电机一侧与桶体相连通，所述第一风扇下方的箱体和壳体内固设有第一风道，所述第一风道的下部包裹在输料道外侧，混合后的原料经由进料斗进入桶体内，经过加热板的加热和螺旋推进杆的输送进入输料道，在第一风扇的作用下开始冷却，实现了板料再成型后即为冷却的开始，节约场地，提高设备内部利用率。
优选地，所述第一风道内固设有散热鳍片，所述散热鳍片贴合在输料道外表面，增加了散热鳍片的设计使得输料道被原料加热的外壁将热量传导至散热鳍片上，增加输料道的散热面积，提高散热效率，加快原料的成型速度。
优选地，所述壳体中沿设备纵向分布设有若干组切割机构，所述切割机构包括在，箱体和壳体中间位置固设的导向支撑板，所述导向支撑板远离进料斗的一侧的箱体上固设有电机座，所述电机座上安装有进给电机，所述进给电机靠近导向支撑板一侧安装有齿盘，所述导向支撑板内滑动设有切刀，所述切刀内外表均为环状，所述导向支撑板靠近电机座的一侧开有通槽，所述通槽内设有第一齿条，所述第一齿条固设于切刀上，所述第一齿条和齿盘啮合传动，使用进给电机驱动切刀的上下移动，切刀切割半凝固状态的料板形成通槽，增大料板的散热接触面，提高原料的散热效率，方便原料后续的冷却，开槽同样可以降低料板的结构强度，在后续的粉碎研磨工序中能便于碾碎，同时切刀的内外均为环形方便切出的原料进入切刀，使得原料进入切刀的过程更加顺滑。
优选地，所述切刀下端为斜向的切面，沿原料运动方向，所述切刀的切面为左高右低的形状，斜向的切面方便切刀切入原料中，同时配合切刀的环形更进一步方便切料的进入。
优选地，所述切刀内滑动设有切断刀，所述壳体内壁的上端固设有安装板，所述安装板伸入切刀内，所述安装板下端转动设有齿轮，所述切刀内壁靠近第一齿条的一侧固设有第三齿条，所述齿轮和第三齿条啮合传动，所述安装板下端远离电机座一侧安装有棘轮，所述棘轮和齿轮啮合传动，所述切断刀的内壁上靠近棘轮处固设有第二齿条，所述第二齿条和棘轮啮合传动，所述安装板下端远离齿轮和棘轮的一侧固设有顶块，所述切断刀和切刀之间设有蓄力完毕的切断弹簧，所述切断刀上端靠近安装板一侧固设有挡块，所述切刀上固设有安装块，所述安装块内滑动设有顶销，所述顶销下端开有和顶块的上端对应斜槽，所述第一风道在输料道上侧并靠近电机座的一侧开有通孔，在切刀下降到一定高度时，顶块让顶销脱离和挡块的接触，依靠切断弹簧提供动力，切断刀迅速下移，将料板进入切刀的部分切断，使得料板上形成均匀分布的通槽，同时在切刀上移时将切断刀复位，实现设备的自动化，在料板连续进料时可以进行切割，在第一风道侧边的通孔溢流出的气流可进入切刀中，将切刀中的料板进行冷却，方便原料脱离切刀。
优选地，所述切刀下移通道上的输料道开有两避让通孔，所述下方的避让通孔上转动设有带扭簧转轴，所述转轴上固设有托料板，所述托料板挡住避让通孔，避免未进行切割时原料泄露，在切刀顶住托料板将其打开，在切断刀下落时，托料板完全打开，使得断料排出，在切断刀和切刀复位时，转轴上的扭簧带动托料板复位，继续挡住避让通孔。
优选地，所述避让通孔在原料前进方向设有防切面，所述防切面为圆滑过渡的弧形，防切面能够在未完全凝固的原料前进时避免被尖锐棱边刮掉，节约材料。
优选地，所述壳体上端远离推进电机一侧固设有第二风扇，所述第二风扇下方的箱体和壳体内固设有第二风道，所述第二风道的下部包裹在输料道外侧，所述第二风道内同样设有散热鳍片，所述散热鳍片与输料道相贴合处开有通风口，在第二风扇启动后第二风道内的散热鳍片进一步给输料道散热，同时输料道上开设的通风口能够让气流通过料板上的通槽，加速料板内部的冷却，将完全冷却后的料板排出，设备内部紧凑化设计能最大限度减少设备体积。
有益效果：
本发明实现了对熔融状态下的原料进行高效的冷却，改良现有设备中存在的缺陷。
附图说明
图1为本发明立体轴测图
图2为本发明俯视图
图3为图2中A-A处剖视图
图4为图3中B处局部放大图
图5为图3中C处局部放大图
图6为图4中D处局部放大图
图中：11、支撑架；12、桶体；13、进料斗；14、推进电机；15、箱体；16、壳体；17、第一风扇；18、第二风扇；19、螺旋推进杆；20、加热板；21、第一风道；22、散热鳍片；23、第二风道；24、通风口；25、输料道；26、导向支撑板；27、电机座；28、进给电机；29、齿盘；30、第一齿条；31、切刀；32、安装板；33、切断刀；34、齿轮；35、棘轮；36、第二齿条；37、顶块；38、切断弹簧；39、安装块；40、顶销；41、挡块；42、转轴；43、托料板；44、防切面；45、第三齿条；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-6，一种粉末涂料挤出冷却设备,包括支撑架11,支撑架11上固定安装有桶体12，桶体12远离支撑架11一端安装有推进电机14，桶体12远离推进电机14一端接入箱体15中，箱体15上端固设有壳体16，桶体12靠近推进电机14一侧的上端安装有进料斗13，壳体16靠近进料斗13一侧的上端安装有第一风扇17，桶体12内转动设有螺旋推进杆19，推进电机14为螺旋推进杆19提供旋转动力，箱体15中间固设有输料道25，输料道25靠近推进电机14一侧与桶体12相连通，第一风扇17下方的箱体15和壳体16内固设有第一风道21，第一风道21的下部包裹在输料道25外侧。
进一步地，第一风道21内固设有散热鳍片22，散热鳍片22贴合在输料道25外表面。
进一步地，壳体16中沿设备纵向分布设有若干组切割机构，切割机构包括在，箱体15和壳体16中间位置固设的导向支撑板26，导向支撑板26远离进料斗13的一侧的箱体15上固设有电机座27，电机座27上安装有进给电机28，进给电机28靠近导向支撑板26一侧安装有齿盘29，导向支撑板26内滑动设有切刀31，切刀31内外表均为环状，导向支撑板26靠近电机座27的一侧开有通槽，通槽内设有第一齿条30，第一齿条30固设于切刀31上，第一齿条30和齿盘29啮合传动。
进一步地，切刀31下端为斜向的切面，沿原料运动方向，切刀31的切面为左高右低的形状。
进一步地，切刀31内滑动设有切断刀33，壳体16内壁的上端固设有安装板32，安装板32伸入切刀31内，安装板32下端转动设有齿轮34，切刀31内壁靠近第一齿条30的一侧固设有第三齿条45，齿轮34和第三齿条45啮合传动，安装板32下端远离电机座27一侧安装有棘轮35，棘轮35和齿轮34啮合传动，切断刀33的内壁上靠近棘轮35处固设有第二齿条36，第二齿条36和棘轮35啮合传动，安装板32下端远离齿轮34和棘轮35的一侧固设有顶块37，切断刀33和切刀31之间设有蓄力完毕的切断弹簧38，切断刀33上端靠近安装板32一侧固设有挡块41，切刀31上固设有安装块39，安装块39内滑动设有顶销40，顶销40下端开有和顶块37的上端对应斜槽，第一风道21在输料道25上侧并靠近电机座27的一侧开有通孔。
进一步地，切刀31下移通道上的输料道25开有两避让通孔，下方的避让通孔上转动设有带扭簧转轴42，转轴42上固设有托料板43，托料板43挡住避让通孔，避免未进行切割时原料泄露。
进一步地，避让通孔在原料前进方向设有防切面44，防切面44为圆滑过渡的弧形。
进一步地，壳体16上端远离推进电机14一侧固设有第二风扇18，第二风扇18下方的箱体15和壳体16内固设有第二风道23，第二风道23的下部包裹在输料道25外侧，第二风道23内同样设有散热鳍片22，散热鳍片22与输料道25相贴合处开有通风口24。
工作原理
启动推进电机14和加热板20，加热板20对桶体12内部进行加热，将混合后的原料加入进料斗13中，原料进入桶体12中后，被螺旋推进杆19推动向前行进，最终熔融态的原料被压入输料道25中形成料板。
启动第一风扇17和第二风扇18，气流从上方进入第一风道21和第二风道23中，散热鳍片22使得输料道25被原料加热的外壁将热量传导至散热鳍片22上，气流经过第一风道21和散热鳍片22，带走热量，使得输料道25内的料板初步冷却为胶状。
料板继续行进，进给电机28启动，带动齿盘29旋转，齿盘29带动第一齿条30向下移动，第一齿条30带动切刀31整体沿导向支撑板26向下滑动，对输料道25内的料板进行开槽，同时使得原料进入切刀31，在切刀31下降时，第三齿条45带动齿轮34转动，齿轮34带动棘轮35转动，棘轮35在切刀31下行时转动不带动第二齿条36移动，在切刀31下降到一定高度时，顶块37顶入安装块39内，使得顶销40向远离挡块41的方向移动，顶销40脱离和挡块41的接触，切断弹簧38将切断刀33向下迅速弹出，将料板进入切刀31的部分切断，使得料板上形成均匀分布的通槽，同时在切刀31上移时带动棘轮35反转，将切断刀33复位，顶销40重新插入挡块41中，完成一次切割。
切刀31顶住托料板43将其打开，在切断刀33下落时，托料板43完全打开，使得断料排出，在切断刀33和切刀31复位时，转轴42上的扭簧带动托料板43复位，继续挡住避让通孔。
在第二风扇18启动后第二风道23内的散热鳍片22进一步给输料道25散热，同时输料道25上开设的通风口24能够让气流通过料板上的通槽，加速料板内部的冷却，第一风道21和第二风道23下端的开口为切刀31提供冷却气流，将切刀31中的料板进行冷却，方便原料脱离切刀31。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料挤出冷却设备,包括支撑架(11),其特征在于，所述支撑架(11)上固定安装有桶体(12)，所述桶体(12)远离支撑架(11)一端安装有推进电机(14)，所述桶体(12)远离推进电机(14)一端接入箱体(15)中，所述箱体(15)上端固设有壳体(16)，所述桶体(12)靠近推进电机(14)一侧的上端安装有进料斗(13)，所述壳体(16)靠近进料斗(13)一侧的上端安装有第一风扇(17)，所述桶体(12)内转动设有螺旋推进杆(19)，所述推进电机(14)为螺旋推进杆(19)提供旋转动力，所述箱体(15)中间固设有输料道(25)，所述输料道(25)靠近推进电机(14)一侧与桶体(12)相连通，所述第一风扇(17)下方的箱体(15)和壳体(16)内固设有第一风道(21)，所述第一风道(21)的下部包裹在输料道(25)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述第一风道(21)内固设有散热鳍片(22)，所述散热鳍片(22)贴合在输料道(25)外表面。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述壳体(16)中沿设备纵向分布设有若干组切割机构，所述切割机构包括在，箱体(15)和壳体(16)中间位置固设的导向支撑板(26)，所述导向支撑板(26)远离进料斗(13)的一侧的箱体(15)上固设有电机座(27)，所述电机座(27)上安装有进给电机(28)，所述进给电机(28)靠近导向支撑板(26)一侧安装有齿盘(29)，所述导向支撑板(26)内滑动设有切刀(31)，所述切刀(31)内外表均为环状，所述导向支撑板(26)靠近电机座(27)的一侧开有通槽，所述通槽内设有第一齿条(30)，所述第一齿条(30)固设于切刀(31)上，所述第一齿条(30)和齿盘(29)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述切刀(31)下端为斜向的切面，沿原料运动方向，所述切刀(31)的切面为左高右低的形状。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述切刀(31)内滑动设有切断刀(33)，所述壳体(16)内壁的上端固设有安装板(32)，所述安装板(32)伸入切刀(31)内，所述安装板(32)下端转动设有齿轮(34)，所述切刀(31)内壁靠近第一齿条(30)的一侧固设有第三齿条(45)，所述齿轮(34)和第三齿条(45)啮合传动，所述安装板(32)下端远离电机座(27)一侧安装有棘轮(35)，所述棘轮(35)和齿轮(34)啮合传动，所述切断刀(33)的内壁上靠近棘轮(35)处固设有第二齿条(36)，所述第二齿条(36)和棘轮(35)啮合传动，所述安装板(32)下端远离齿轮(34)和棘轮(35)的一侧固设有顶块(37)，所述切断刀(33)和切刀(31)之间设有蓄力完毕的切断弹簧(38)，所述切断刀(33)上端靠近安装板(32)一侧固设有挡块(41)，所述切刀(31)上固设有安装块(39)，所述安装块(39)内滑动设有顶销(40)，所述顶销(40)下端开有和顶块(37)的上端对应斜槽，所述第一风道(21)在输料道(25)上侧并靠近电机座(27)的一侧开有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述切刀(31)下移通道上的输料道(25)开有两避让通孔，所述下方的避让通孔上转动设有带扭簧转轴(42)，所述转轴(42)上固设有托料板(43)，所述托料板(43)挡住避让通孔，避免未进行切割时原料泄露。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述避让通孔在原料前进方向设有防切面(44)，所述防切面(44)为圆滑过渡的弧形。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出冷却设备，其特征在于，所述壳体(16)上端远离推进电机(14)一侧固设有第二风扇(18)，所述第二风扇(18)下方的箱体(15)和壳体(16)内固设有第二风道(23)，所述第二风道(23)的下部包裹在输料道(25)外侧，所述第二风道(23)内同样设有散热鳍片(22)，所述散热鳍片(22)与输料道(25)相贴合处开有通风口(24)。
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