CN213377084U - 一种片状粉末涂料破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状粉末涂料破碎机构，旨在解决现有的破碎装置容易出现破碎不完全的问题。其技术方案要点是：机架的另一端设置有收集箱，收集箱位于传送带的下方，机架上固定连接有位于传送带和收集箱之间的滚压装置，滚压装置包括箱体，箱体内滑动连接有压板，压板靠近传送带的一端向上弯折，箱体远离压板的一端螺纹连接有丝杆，丝杆上转动连接有滑块，箱体上沿长度方向开设有限制滑块滑动路径的限位槽，滑块的底部固定连接有与滑块垂直设置的限位块。本实用新型通过滚压装置、传送带和收集箱实现点断式切割，通过采用液态氮气作为冷媒，使得片状粉末涂料冷却催化后能够破碎更完全。

Description

一种片状粉末涂料破碎机构

技术领域

本实用新型涉及，更具体地说，它涉及一种片状粉末涂料破碎机构。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其加工步骤通常为三步，第一步，将所有粗颗粒状原料与相关助剂进行预混合；第二步，通过挤出机熔融预混合原料，在这一过程中使涂料中各组分均质，并压片成型；第三步，将成型的料片裁碎，用磨粉机对碎片进行磨粉，筛选研磨后的粉末打包装袋，形成产品。

公开号为CN207324937U的中国专利公开的一种粉末涂料压片破碎机，包括用于传送压片的机床，机床的一端分别设有第一压辊和第二压辊；第一压辊轴心处设有第一驱动轴，第一压辊部分侧面沿轴向设有4-8列破碎刀头，第一驱动轴驱动第一压辊沿压片传送方向转动；第二压辊的轴心处设有第二驱动轴，第二压辊上设有与破碎刀头对应的破碎凹槽。

上述方案，将片状粉末涂料通过第一压辊和第二压辊之间，通过破碎刀头和破碎凹槽之间的配合对片状粉末涂料进行破碎，但是在使用的过程中由于片状粉末涂料具有一定的硬度，会在挤压的过程中片状粉末会卡至破碎凹槽内，从而导致第一压辊和第二压辊不能对片状粉末涂料进行完全破碎。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种片状粉末涂料破碎机构，具有对片状粉末涂料破碎完全的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种片状粉末涂料破碎机构，包括机架，所述机架的一端设置有用于传送片状粉末涂料的传送带，所述机架的另一端设置有收集箱，所述收集箱位于传送带的下方，所述机架上固定连接有位于传送带和收集箱之间的滚压装置，所述滚压装置包括箱体，所述箱体内滑动连接有压板，所述压板靠近传送带的一端向上弯折，所述箱体远离压板的一端螺纹连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有滑块，所述箱体上沿长度方向开设有限制滑块滑动路径的限位槽，所述滑块的底部固定连接有与滑块垂直设置的限位块，所述限位块上转动连接有用于切片的滚压筒。

通过采用上述技术方案，挤压成型后的片状涂料通过传送带进行传输，传输至滚压装置的底部时，通过滚压装置内滑动的压板对片状涂料进行限定和挤压，且压板靠近传送带的一端向上折弯，通过力与力之间的相互作用使得片状涂料在分块和破碎的过程中完整的部分不会上翘，在压板的作用下能够保持稳定，经过传送带的片状涂料会滚压筒的限制下进行点断式分切，转动丝杆，通过限位槽对滑块的位置进行限定，从而使得丝杆可带动滑块进行升降，滑块会带动与滑块固定连接的限位块进行升降，通过滚压筒与传送带之间间隙对片状涂料进行分切，最后通过位于机架另一端的收集箱进行收集，且箱体也可防止片状涂料在进行分切的过程中外溅。

本实用新型进一步设置为：所述压板上固定连接有连接杆，所述箱体的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离箱体内壁的一端与连接杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆带动与电动推杆固定连接的连接杆做以电动推杆运动的直线方向做直线往复运动，通过电动推杆远离箱体内壁的一端与连接杆之间的滑动连接实现连接杆沿长度方向做直线往复运动，实现对压板位置的可调节，使得压板可对不同厚度不同位置的片状涂料进行分切。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上开设有滑槽，所述滑槽的一端侧壁上固定连接有齿条，所述电动推杆上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮在滑槽内转动。

通过采用上述技术方案，通过移动连接杆，连接杆上开设的滑槽内固定连接的齿条会在上下移动的过程中使得与齿条啮合的齿轮转动，通过齿轮对齿条的移动位置进行限制，从而对连接杆的移动位置进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的顶部和底部均固定连接有挡块。

通过采用上述技术方案，通过挡块对连接杆的移动位置进行限制，防止连接杆在滑动的过程中脱离齿轮的限制，当手动移动连接杆的位置时，当齿轮与位于顶部的挡块抵触时，此时压板的位置为最高位置，当齿轮与位于底部的挡块抵触时，此时压板的位置为最低位置。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上固定连接有防止齿轮脱落的限位条。

通过采用上述技术方案，通过在连接杆上固定连接有限位条，通过限位条对齿轮的位置进行限定使得齿轮始终在滑槽内进行转动，且电动推杆的远离箱体的一端可通过螺母或其他固定件对齿轮的位置进行限定。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近传送带的一端固定连接有壳体，所述壳体远离滚压装置的一端开设有入料口，所述壳体的顶部外侧设置有液氮罐，所述壳体的内部设置有冷却管，所述液氮罐与冷却管之间设置有连接管道，所述连接管道上设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，片状涂料通过入料口从传送带上进行传送，通过连接管道将液氮罐中储存的液氮通过连接管道传输至冷却管内，通过冷却管对壳体内部进行降温，且能够对挤出成型的片状涂料进行冷却，通过控制阀门对液氮的传输状态控制，从而调节壳体内部的温度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管上开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，通过冷却管上开设的通孔对壳体内部进行快速降温使得片状涂料能够提升硬度的同时还能够提升脆化程度，使得片状涂料在滚压筒和传送带的挤压下进行分切和破碎。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过滚压装置内滑动的压板对片状涂料进行限定和挤压，且压板靠近传送带的一端向上折弯，通过力与力之间的相互作用使得片状涂料在分块和破碎的过程中完整的部分不会上翘，在压板的作用下能够保持稳定；

2、通过冷却管上开设的通孔对壳体内部进行快速降温使得片状涂料能够提升硬度的同时还能够提升脆化程度，使得片状涂料在滚压筒和传送带的挤压下进行分切和破碎。

附图说明

图1为机架的主视图；

图2为图1的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、入料口；4、通孔；5、冷却管；6、连接管道；7、控制阀门；8、液氮罐；9、壳体；10、压板；11、箱体；12、丝杆；13、滑块；14、限位槽；15、限位块；16、滚压筒；17、收集箱；18、电动推杆；19、齿轮；20、挡块；21、滑槽；22、齿条；23、限位条；24、连接杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种片状粉末涂料破碎机构，如图1所示，包括机架1，机架1的一端设置有用于传送片状粉末涂料的传送带2，机架1的另一端设置有收集箱17，收集箱17位于传送带2的下方，机架1上固定连接有位于传送带2和收集箱17之间的滚压装置，滚压装置包括箱体11，箱体11内滑动连接有压板10，压板10靠近传送带2的一端向上弯折，箱体11远离压板10的一端螺纹连接有丝杆12，丝杆12上转动连接有滑块13，箱体11上沿长度方向开设有限制滑块13滑动路径的限位槽14，滑块13的底部固定连接有与滑块13垂直设置的限位块15，限位块15上转动连接有用于切片的滚压筒16。

机架1靠近传送带2的一端固定连接有壳体9，壳体9远离滚压装置的一端开设有入料口3，壳体9的顶部外侧设置有液氮罐8，壳体9的内部设置有冷却管5，液氮罐8与冷却管5之间设置有连接管道6，连接管道6上设置有控制阀门7，冷却管5上开设有若干通孔4，片状涂料通过入料口3从传送带2上进行传送，通过连接管道6将液氮罐8中储存的液氮通过连接管道6传输至冷却管5内，通过冷却管5对壳体9内部进行降温，且能够对挤出成型的片状涂料进行冷却，通过控制阀门7对液氮的传输状态控制，从而调节壳体9内部的温度。

如图2所示，压板10上固定连接有连接杆24，箱体11的内壁上固定连接有电动推杆18，电动推杆18远离箱体11内壁的一端与连接杆24滑动连接，通过电动推杆18带动与电动推杆18固定连接的连接杆24做以电动推杆18运动的直线方向做直线往复运动，通过电动推杆18远离箱体11内壁的一端与连接杆24之间的滑动连接实现连接杆24沿长度方向做直线往复运动，实现对压板10位置的可调节，使得压板10可对不同厚度不同位置的片状涂料进行分切，连接杆24上开设有滑槽21，滑槽21的一端侧壁上固定连接有齿条22，电动推杆18上转动连接有与齿条22啮合的齿轮19，齿轮19在滑槽21内转动，通过齿轮19对齿条22的移动位置进行限制，从而对连接杆24的移动位置进行限制，连接杆24的顶部和底部均固定连接有挡块20，当手动移动连接杆24的位置时，当齿轮19与位于顶部的挡块20抵触时，此时压板10的位置为最高位置，当齿轮19与位于底部的挡块20抵触时，此时压板10的位置为最低位置，连接杆24上固定连接有防止齿轮19脱落的限位条23。

工作原理：挤压成型后的片状涂料通过传送带2进行传输，传输至滚压装置的底部时，通过滚压装置内滑动的压板10对片状涂料进行限定和挤压，且压板10靠近传送带2的一端向上折弯，通过力与力之间的相互作用使得片状涂料在分块和破碎的过程中完整的部分不会上翘，在压板10的作用下能够保持稳定，经过传送带2的片状涂料会滚压筒16的限制下进行点断式分切，转动丝杆12，通过限位槽14对滑块13的位置进行限定，从而使得丝杆12可带动滑块13进行升降，滑块13会带动与滑块13固定连接的限位块15进行升降，通过滚压筒16与传送带2之间间隙对片状涂料进行分切，最后通过位于机架1另一端的收集箱17进行收集，且箱体11也可防止片状涂料在进行分切的过程中外溅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种片状粉末涂料破碎机构，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置有用于传送片状粉末涂料的传送带(2)，其特征在于：所述机架(1)的另一端设置有收集箱(17)，所述收集箱(17)位于传送带(2)的下方，所述机架(1)上固定连接有位于传送带(2)和收集箱(17)之间的滚压装置，所述滚压装置包括箱体(11)，所述箱体(11)内滑动连接有压板(10)，所述压板(10)靠近传送带(2)的一端向上弯折，所述箱体(11)远离压板(10)的一端螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)上转动连接有滑块(13)，所述箱体(11)上沿长度方向开设有限制滑块(13)滑动路径的限位槽(14)，所述滑块(13)的底部固定连接有与滑块(13)垂直设置的限位块(15)，所述限位块(15)上转动连接有用于切片的滚压筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种片状粉末涂料破碎机构，其特征在于：所述压板(10)上固定连接有连接杆(24)，所述箱体(11)的内壁上固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)远离箱体(11)内壁的一端与连接杆(24)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种片状粉末涂料破碎机构，其特征在于：所述连接杆(24)上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的一端侧壁上固定连接有齿条(22)，所述电动推杆(18)上转动连接有与齿条(22)啮合的齿轮(19)，所述齿轮(19)在滑槽(21)内转动。

4.根据权利要求3所述的一种片状粉末涂料破碎机构，其特征在于：所述连接杆(24)的顶部和底部均固定连接有挡块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种片状粉末涂料破碎机构，其特征在于：所述连接杆(24)上固定连接有防止齿轮(19)脱落的限位条(23)。

6.根据权利要求1所述的一种片状粉末涂料破碎机构，其特征在于：所述机架(1)靠近传送带(2)的一端固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)远离滚压装置的一端开设有入料口(3)，所述壳体(9)的顶部外侧设置有液氮罐(8)，所述壳体(9)的内部设置有冷却管(5)，所述液氮罐(8)与冷却管(5)之间设置有连接管道(6)，所述连接管道(6)上设置有控制阀门(7)。

7.根据权利要求6所述的一种片状粉末涂料破碎机构，其特征在于：所述冷却管(5)上开设有若干通孔(4)。

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