CN212241693U - 一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体是一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，包括机架以及设置于机架上的传送辊组件、切粒组件和清屑组件，传送辊组件包括传送辊、导向杆和压料辊，待加工产品经过传送辊和导向杆进入压料辊之间的间隙，切粒组件设置有动切刀对待加工产品进行切割，清屑组件设置有多个气嘴靠近动切刀的刃口，对刃口进行高压喷气清屑，同时动切刀的出料方向下方设置有筛斗，对碎屑和塑胶颗粒进行筛选。本实用新型通过清屑组件实时清理动切刀刃口，并将碎屑筛选回收，提高了动切刀的使用寿命，减少磨损，同时对碎屑进行回收利用，节约生产成本。

Description

一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机

技术领域

本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，尤其涉及一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机。

背景技术

色母粒着色是现今采用的较为普遍的塑料着色法，色母粒一般由着色剂、载体及分散剂等成分加工而成，色母粒的加工成型先是经高速混炼机的混炼后挤出成条状半成品，再由切粒机对条状半成品切割成粒。

现有的色母粒切粒机的送料通常是利用传送辊组件来传送条状半成品，以将条状半成品传送至切削工位，由切削组件对条状半成品进行切削，得到最终的粒状成品。切粒机长时间工作情况下，切刀的切割部位容易残留碎屑，影响后续切割，并且刀具容易磨损。

因此需要设计能够实时清理切刀刀刃的切粒机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，通过清屑组件实时清理动切刀刃口，并将碎屑筛选回收，提高了动切刀的使用寿命，减少磨损，同时对碎屑进行回收利用，节约生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，包括机架以及设置于机架上的传送辊组件、切粒组件和清屑组件，传送辊组件包括传送辊、导向杆和压料辊，所述传送辊、导向杆和压料辊依次设置于机架前部，所述压料辊包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成有间隙用于产品通过，所述切粒组件包括驱动电机和动切刀、定切刀，所述定切刀设置于动切刀正下方，所述驱动电机设置于机架内部，所述驱动电机与动切刀之间设置有传动带进行传动连接，所述动切刀一端设置有主动齿轮，所述清屑组件设置有多个气嘴靠近动切刀的刃口，所述动切刀的出料位置下方设置有筛斗，所述筛斗一端设置有出料口。

进一步的，所述气嘴设置于动切刀出料方向，等到动切刀切割后，气嘴对动切刀的刀刃进行喷气清屑。

进一步的，所述气嘴左右倾斜对称设置，气嘴喷气口倾斜对准动切刀刀刃。

进一步的，所述气嘴通过管道连接外部高压气泵，通过高压气将碎屑从刀刃上吹落。

进一步的，所述筛斗下方设置有回收槽，回收槽与机架滑动连接，回收槽可从机架内拖出，方便将回收槽槽内的塑胶颗粒回收利用。

进一步的，所述下压辊旋接于机架上，下压辊一端设置有下齿轮与动切刀的主动齿轮咬合，使下压辊转动速度与动切刀转动速度一直，保证切粒大小一致。

进一步的，所述上压辊两端连接设置有把手，两端端部位于机架上，端部设置有压力弹簧，根据切割产品的尺寸，上压辊可以调节与下压辊之间的间隙，同时压力弹簧施加压力，保证上压辊压紧加工产品。

进一步的，所述机架上开设有纵向的腰型孔位于上压辊的端部，纵向腰型孔的长度为上压辊的可调节距离。

进一步的，所述筛斗由动切刀出料位置向下倾斜设置，筛斗上的筛孔尺寸小于切割后的颗粒尺寸，使颗粒不会落入筛斗下方，碎屑可通过筛斗上的筛孔进入回收槽内。

进一步的，所述动切刀出料方向设置有挡板固定安装于机架上，挡板控制颗粒出料方向，使颗粒落在筛斗上，防止颗粒弹射掉落。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，通过清屑组件实时清理动切刀刃口，并将碎屑筛选回收，提高了动切刀的使用寿命，减少磨损，同时对碎屑进行回收利用，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1本实用新型结构示意图；

附图2本实用新型使用状态结构示意图；

附图3本实用新型压力弹簧结构示意图

附图标记说明：条状塑胶A、塑胶颗粒B、机架1、挡板11、筛斗13、出料口 14、回收槽15、动切刀2、主动齿轮21、驱动电机22、传动带23、从动齿轮41、上压辊3、把手31、压力弹簧32、下压辊4、传送辊5、第一导向杆51、第二导向杆52、气嘴6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1所示：

实施例1

一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，包括机架以及设置于机架上的传送辊组件、切粒组件和清屑组件，传送辊组件包括传送辊、导向杆和压料辊，所述传送辊、导向杆和压料辊依次设置于机架前部，所述压料辊包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成有间隙用于产品通过，所述切粒组件包括驱动电机和动切刀、定切刀，所述定切刀设置于动切刀正下方，所述驱动电机设置于机架内部，所述驱动电机与动切刀之间设置有传动带进行传动连接，所述动切刀一端设置有主动齿轮，所述清屑组件设置有多个气嘴靠近动切刀的刃口，所述动切刀的出料位置下方设置有筛斗，所述筛斗一端设置有出料口。

在本实施例中，动切刀采用电动滚刀，主动齿轮装配于电动滚刀一端。

气嘴设置于动切刀出料方向，等到动切刀切割后，气嘴对动切刀的刀刃进行喷气清屑。

气嘴左右倾斜对称设置，气嘴喷气口倾斜对准动切刀刀刃。

气嘴通过管道连接外部高压气泵，通过高压气将碎屑从刀刃上吹落。

筛斗下方设置有回收槽，回收槽与机架滑动连接，回收槽可从机架内拖出，方便将回收槽槽内的塑胶颗粒回收利用。

下压辊旋接于机架上，下压辊一端设置有下齿轮与动切刀的主动齿轮咬合，使下压辊转动速度与动切刀转动速度一直，保证切粒大小一致。

上压辊两端连接设置有把手，两端端部位于机架上，端部设置有压力弹簧，根据切割产品的尺寸，上压辊可以调节与下压辊之间的间隙，同时压力弹簧施加压力，保证上压辊压紧加工产品。

机架上开设有纵向的腰型孔位于上压辊的端部，纵向腰型孔的长度为上压辊的可调节距离。

筛斗由动切刀出料位置向下倾斜设置，筛斗上的筛孔尺寸小于切割后的颗粒尺寸，使颗粒不会落入筛斗下方，碎屑可通过筛斗上的筛孔进入回收槽内。

动切刀出料方向设置有挡板固定安装于机架上，挡板控制颗粒出料方向，使颗粒落在筛斗上，防止颗粒弹射掉落。

实施例2

一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，包括机架以及设置于机架上的传送辊组件、切粒组件和清屑组件，传送辊组件包括传送辊、导向杆和压料辊，所述传送辊、导向杆和压料辊依次设置于机架前部，所述压料辊包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成有间隙用于产品通过，所述切粒组件包括驱动电机和电动滚刀、定切刀，所述定切刀设置于动切刀正下方，所述驱动电机设置于机架内部，所述驱动电机与动切刀之间设置有传动带进行传动连接，所述动切刀一端设置有主动齿轮，所述清屑组件设置有多个气嘴靠近动切刀的刃口，所述动切刀的出料位置下方设置有筛斗，所述筛斗一端设置有出料口。

在本实施例中，定切刀刀刃两侧设置有高压气嘴，高压气嘴间断性对定切刀刀刃进行喷气清屑。

气嘴设置于电动滚刀出料方向，等到动切刀切割后，气嘴对电动滚刀的刀刃进行喷气清屑。

气嘴左右倾斜对称设置，气嘴喷气口倾斜对准电动滚刀刀刃。

气嘴通过管道连接外部高压气泵，通过高压气将碎屑从刀刃上吹落。

筛斗下方设置有回收槽，回收槽与机架滑动连接，回收槽可从机架内拖出，方便将回收槽槽内的塑胶颗粒回收利用。

下压辊旋接于机架上，下压辊一端设置有下齿轮与电动滚刀的主动齿轮咬合，使下压辊转动速度与电动滚刀转动速度一直，保证切粒大小一致。

上压辊两端连接设置有把手，两端端部位于机架上，端部设置有压力弹簧，根据切割产品的尺寸，上压辊可以调节与下压辊之间的间隙，同时压力弹簧施加压力，保证上压辊压紧加工产品。

机架上开设有纵向的腰型孔位于上压辊的端部，纵向腰型孔的长度为上压辊的可调节距离。

筛斗由动切刀出料位置向下倾斜设置，筛斗上的筛孔尺寸小于切割后的颗粒尺寸，使颗粒不会落入筛斗下方，碎屑可通过筛斗上的筛孔进入回收槽内。

动切刀出料方向设置有挡板固定安装于机架上，挡板控制颗粒出料方向，使颗粒落在筛斗上，防止颗粒弹射掉落。

实施例3

一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，包括机架以及设置于机架上的传送辊组件、切粒组件和清屑组件，传送辊组件包括传送辊、导向杆和压料辊，所述传送辊、导向杆和压料辊依次设置于机架前部，所述压料辊包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成有间隙用于产品通过，所述切粒组件包括驱动电机和动切刀、定切刀，所述定切刀设置于动切刀正下方，所述驱动电机设置于机架内部，所述驱动电机与动切刀之间设置有传动带进行传动连接，所述动切刀一端设置有主动齿轮，所述清屑组件设置有多个气嘴靠近动切刀的刃口，所述动切刀的出料位置下方设置有筛斗，所述筛斗一端设置有出料口。

在本实施例中，动切刀为单刃刀，单刃刀一端偏心连接于主动齿轮，通过主动齿轮转动驱动单刃刀上下往复运动。

气嘴设置于动切刀出料方向，等到动切刀切割后，气嘴对动切刀的刀刃进行喷气清屑。

气嘴左右倾斜对称设置，气嘴喷气口倾斜对准动切刀刀刃。

气嘴通过管道连接外部高压气泵，通过高压气将碎屑从刀刃上吹落。

筛斗下方设置有回收槽，回收槽与机架滑动连接，回收槽可从机架内拖出，方便将回收槽槽内的塑胶颗粒回收利用。

下压辊旋接于机架上，下压辊一端设置有下齿轮与动切刀的主动齿轮咬合，使下压辊转动速度与动切刀转动速度一直，保证切粒大小一致。

上压辊两端连接设置有把手，两端端部位于机架上，端部设置有压力弹簧，根据切割产品的尺寸，上压辊可以调节与下压辊之间的间隙，同时压力弹簧施加压力，保证上压辊压紧加工产品。

机架上开设有纵向的腰型孔位于上压辊的端部，纵向腰型孔的长度为上压辊的可调节距离。

筛斗由动切刀出料位置向下倾斜设置，筛斗上的筛孔尺寸小于切割后的颗粒尺寸，使颗粒不会落入筛斗下方，碎屑可通过筛斗上的筛孔进入回收槽内。

动切刀出料方向设置有挡板固定安装于机架上，挡板控制颗粒出料方向，使颗粒落在筛斗上，防止颗粒弹射掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的传送辊组件、切粒组件和清屑组件，传送辊组件包括传送辊、导向杆和压料辊，所述传送辊、导向杆和压料辊依次设置于机架前部，所述压料辊包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成有间隙用于产品通过，所述切粒组件包括驱动电机和动切刀、定切刀，所述定切刀设置于动切刀正下方，所述驱动电机设置于机架内部，所述驱动电机与动切刀之间设置有传动带进行传动连接，所述动切刀一端设置有主动齿轮，所述清屑组件设置有多个气嘴靠近动切刀的刃口，所述动切刀的出料位置下方设置有筛斗，所述筛斗一端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述气嘴设置于动切刀出料方向。

3.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述气嘴左右倾斜对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述气嘴通过管道连接外部高压气泵。

5.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述筛斗下方设置有回收槽，回收槽与机架滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述下压辊旋接于机架上，下压辊一端设置有下齿轮与动切刀的主动齿轮咬合。

7.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述上压辊两端连接设置有把手，两端端部位于机架上，端部设置有压力弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述机架上开设有纵向的腰型孔位于上压辊的端部。

9.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述筛斗由动切刀出料位置向下倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种具有刀具清理功能的塑胶切粒机，其特征在于，所述动切刀出料方向设置有挡板固定安装于机架上。

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