CN213860189U - 一种塑料分步粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料分步粉碎机，其包括加工箱、支架、分割组件、分割配合组件和粉碎组件，加工箱的顶部设置有入料口，加工箱内部的一侧沿竖直方向对称设置有导轨；支架设置于加工箱的底部，以支撑抬起加工箱；分割装置包括刀座、切割刀和第一切粒刀，刀座通过导轨滑动设置于加工箱内部，切割刀设置于刀座靠近入料口的一端，第一切粒刀设置于刀座远离入料口的另一侧；分割配合组件包括安装块和第二切粒刀，安装块设置于加工箱内部相对分割组件的另一侧，安装块远离入料口的一侧开设有安装腔，第二切粒刀设置于安装腔内并与第一切粒刀相互对应；粉碎组件设置于加工箱内部的底面，且位于分割组件的下方。

Description

一种塑料分步粉碎机

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料分步粉碎机。

背景技术

塑料制品广泛运用于日常生活中，不管是日常生活还是工业生产均存在无法使用的塑料制品，由于塑料制品的材质不同，所需的降解时间也不同，消耗速度远大于处理速度，对环境产生较大影响；为了减小塑料制品对环境带来危害，通过粉碎机将使用后的塑料制品进行打碎，以实现二次回收利用；现有的粉碎机大多是将大型塑料制品粉碎成小颗粒，粉碎过程较为粗糙，颗粒大小不一，效果效果较差，若是要投入使用还需要进行后续加工处理，工作效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑料分步粉碎机，能够实现塑料制品切割、切粒和粉碎的一体化加工，有效提升粉碎效率，提升粉碎效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料分步粉碎机，其特征在于，所述塑料分步粉碎机包括加工箱、支架、分割组件、分割配合组件和粉碎组件，所述加工箱的顶部设置有入料口，所述加工箱内部的一侧沿竖直方向对称设置有导轨；所述支架设置于所述加工箱的底部，以支撑抬起所述加工箱；所述分割装置包括刀座、切割刀和第一切粒刀，所述刀座通过所述导轨滑动设置于所述加工箱内部，所述切割刀设置于所述刀座靠近所述入料口的一端，所述第一切粒刀设置于所述刀座远离所述入料口的另一侧；所述分割配合组件包括安装块和第二切粒刀，所述安装块设置于所述加工箱内部相对所述分割组件的另一侧，所述安装块远离所述入料口的一侧开设有安装腔，所述第二切粒刀设置于所述安装腔内并与所述第一切粒刀相互对应；所述粉碎组件设置于所述加工箱内部的底面，且位于所述分割组件的下方。

在一个示例中，所述刀座与所述切割刀连接的一端伸出于所述刀座与所述第一切粒刀连接的另一端，以使所述切割刀凸出于所述第一切粒刀。

在一个示例中，所述安装块与所述切割刀相对的一端开设有与所述切割刀相适配的切割槽；所述安装块还包括导向限位槽，所述导向限位槽设置于所述安装块相对所述第一切粒刀的一侧面上，且位于所述第一切粒刀的两侧。

在一个示例中，所述粉碎组件包括粉碎箱、第一粉碎刀、驱动轴、驱动电机、第二粉碎刀、清扫刷和出料通道，多个所述第一粉碎刀间隔设置于所述粉碎箱的内侧壁上；所述驱动轴设置于粉碎箱的中心并与所述驱动电机连接，多个所述第二粉碎刀间隔设置于所述驱动轴上，所述清扫刷设置于所述驱动轴的下端并紧贴于所述粉碎箱的底面；所述出料通道一端与所述粉碎箱连接，另一端伸出于所述加工箱。

在一个示例中，多个所述第一粉碎刀与多个所述第二粉碎刀之间设置有粉碎间距，所述粉碎间距自上而下递减。

在一个示例中，所述塑料分步粉碎机还包括分料台，所述分料台设置于所述粉碎组件的顶部，所述分料台中部设置有分料凸起，所述分料台还设置有导料通道，所述倒料通道对称设置于所述分料凸起的两侧并与所述粉碎箱连接。

在一个示例中，所述塑料分步粉碎机还包括下料斗，所述下料斗的一端与所述分割组件和所述分割配合组件连接，另一端朝向所述分料台伸出，且位于所述分料凸起的正上方。

通过本实用新型提出的一种塑料分步粉碎机能够带来如下有益效果：

1、通过设置导轨能够使分割组件沿其运动，以切换塑料分步粉碎机的使用模式，在粉碎较大型塑料制品过程中，分割组件向分割配合组件伸出，以将大型塑料制品进行切碎处理；在粉碎颗粒状的塑料制品的过程中，分割组件远离分割配合组件，简化加工流程，避免重复加工，有效提高工作效率；通过设置分割刀能够将较大的塑料制品分割成多段条状塑料，而后第一切粒刀与第二切粒刀对条状塑料进行挤压切断，以使塑料被加工为颗粒状；再通过粉碎组件对颗粒状的塑料进行打磨粉碎处理，通过大型塑料制品加工成颗粒状，避免粉碎组件在粉碎过程中塑料制品体积过大无法进行粉碎，有效提升粉碎质量，避免进行二次加工，有效提高工作效率；通过加工箱、支架、分割组件、分割配合组件和粉碎组件的结合能够实现塑料制品切割、切粒和粉碎的一体化加工，有效提升粉碎效率，提升粉碎效率。

2、通过设置切割槽能够避让切割刀，并且能够使切割更充分，避免切割后塑料制品黏连；通过设置导向限位槽能够对裁切后的条状塑料制品进行位置限定，以使第一切粒刀与第二切粒刀能够对正条状塑料制品，切断更精准，有效提升切断效果。

3、通过设置粉碎箱能够避免粉碎后的塑料四处飘散，通过多个第一粉碎刀与多个第二粉碎刀的结合能够实现塑料颗粒的多次粉碎，避免遗漏，有效提升粉碎质量；通过设置清扫刷能够将掉落于粉碎箱底部的塑料粉末进行清扫，并使其能够掉落于出料通道进行传输，有效避免塑料粉末在无出料通道的一侧大量堆积于粉碎箱的底部。

4、通过设置分料凸起能够将塑料颗粒引导至两倒料通道内，避免塑料颗粒大量堆积于分料台内；通过设置两导料通道能够在粉碎箱的两侧同时进料，避免分料台堵塞，有效提升工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种塑料分步粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种塑料分步粉碎机的局部放大图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种塑料分步粉碎机100，其包括加工箱1、支架2、分割组件3、分割配合组件4和粉碎组件5，加工箱1的顶部设置有入料口11，加工箱1内部的一侧沿竖直方向对称设置有导轨12；支架2设置于加工箱1的底部，以支撑抬起加工箱1；分割装置3包括刀座31、切割刀32和第一切粒刀33，刀座31通过导轨12滑动设置于加工箱1内部，切割刀32设置于刀座31靠近入料口11的一端，第一切粒刀33设置于刀座31远离入料口11的另一侧；分割配合组件4包括安装块41和第二切粒刀42，安装块41设置于加工箱1内部相对分割组件3的另一侧，安装块41远离入料口11的一侧开设有安装腔411，第二切粒刀42设置于安装腔411内并与第一切粒刀33相互对应；粉碎组件5设置于加工箱1内部的底面，且位于分割组件3的下方。通过设置导轨12能够使分割组件3沿其运动，以切换塑料分步粉碎机100的使用模式，在粉碎较大型塑料制品过程中，分割组件3向分割配合组件4伸出，以将大型塑料制品进行切碎处理；在粉碎颗粒状的塑料制品的过程中，分割组件3远离分割配合组件4，简化加工流程，避免重复加工，有效提高工作效率；通过设置分割刀32能够将较大的塑料制品分割成多段条状塑料，而后第一切粒刀33与第二切粒刀42对条状塑料进行挤压切断，以使塑料被加工为颗粒状；再通过粉碎组件5对颗粒状的塑料进行打磨粉碎处理，通过大型塑料制品加工成颗粒状，避免粉碎组件5在粉碎过程中塑料制品体积过大无法进行粉碎，有效提升粉碎质量，避免进行二次加工，有效提高工作效率；通过加工箱1、支架2、分割组件3、分割配合组件4和粉碎组件5的结合能够实现塑料制品切割、切粒和粉碎的一体化加工，有效提升粉碎效率，提升粉碎效率。

在一个具体实施例中，分割组件3设置有多把分割刀32和多把第一切粒刀33，多把分割刀32和多把第一切粒刀33分别沿轴线方向均匀分布，以实现大型塑料制品一次性完成多次分割、切粒，进一步提升工作效率。

具体地，刀座31与切割刀32连接的一端伸出于刀座31与第一切粒刀33连接的另一端，以使切割刀32凸出于第一切粒刀33。切割刀32凸出于第一切粒刀33能够避免第一切粒刀33与第二切粒刀42之间发生碰撞，有效提升加工安全系数，延伸使用寿命。

具体地，安装块41与切割刀32相对的一端开设有与切割刀32相适配的切割槽412；安装块41还包括导向限位槽413，导向限位槽413设置于安装块41相对第一切粒刀33的一侧面上，且位于第一切粒刀33的两侧。通过设置切割槽412能够避让切割刀32，并且能够使切割更充分，避免切割后塑料制品黏连；通过设置导向限位槽413能够对裁切后的条状塑料制品进行位置限定，以使第一切粒刀33与第二切粒刀42能够对正条状塑料制品，切断更精准，有效提升切断效果。

具体地，粉碎组件5包括粉碎箱51、第一粉碎刀52、驱动轴53、驱动电机54、第二粉碎刀55、清扫刷56和出料通道57，多个第一粉碎刀52间隔设置于粉碎箱51的内侧壁上；驱动轴53设置于粉碎箱51的中心并与驱动电机54连接，多个第二粉碎刀55间隔设置于驱动轴53上，清扫刷56设置于驱动轴53的下端并紧贴于粉碎箱51的底面；出料通道57一端与粉碎箱51连接，另一端伸出于加工箱1。通过设置粉碎箱51能够避免粉碎后的塑料四处飘散，通过多个第一粉碎刀52与多个第二粉碎刀55的结合能够实现塑料颗粒的多次粉碎，避免遗漏，有效提升粉碎质量；通过设置清扫刷56能够将掉落于粉碎箱51底部的塑料粉末进行清扫，并使其能够掉落于出料通道57进行传输，有效避免塑料粉末在无出料通道57的一侧大量堆积于粉碎箱51的底部。

具体地，多个第一粉碎刀52与多个第二粉碎刀55之间设置有粉碎间距，粉碎间距自上而下递减。通过设置大小递减的粉碎间距能够对大小不一的塑料颗粒进行粉碎，并且能够逐步减小粉碎，有效提高粉碎质量。

具体地，塑料分步粉碎机100还包括分料台6，分料台6设置于粉碎组件5的顶部，分料台6中部设置有分料凸起61，分料台6还设置有导料通道62，倒料通道62对称设置于分料凸起61的两侧并与粉碎箱51连接。通过设置分料凸起61能够将塑料颗粒引导至两倒料通道62内，避免塑料颗粒大量堆积于分料台内；通过设置两导料通道62能够在粉碎箱51的两侧同时进料，避免分料台6堵塞，有效提升工作效率。

具体地，塑料分步粉碎机100还包括下料斗7，下料斗7的一端与分割组件3和分割配合组件4连接，另一端朝向分料台6伸出，且位于分料凸起61的正上方。通过设置下料斗7能够对切粒后塑料制品进行引导输送，避免塑料颗粒四散掉落。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料分步粉碎机，其特征在于，所述塑料分步粉碎机包括加工箱、支架、分割组件、分割配合组件和粉碎组件，所述加工箱的顶部设置有入料口，所述加工箱内部的一侧沿竖直方向对称设置有导轨；所述支架设置于所述加工箱的底部，以支撑抬起所述加工箱；所述分割组件包括刀座、切割刀和第一切粒刀，所述刀座通过所述导轨活动设置于所述加工箱内部，所述切割刀设置于所述刀座靠近所述入料口的一端，所述第一切粒刀设置于所述刀座远离所述入料口的另一侧；所述分割配合组件包括安装块和第二切粒刀，所述安装块设置于所述加工箱内部相对所述分割组件的另一侧，所述安装块远离所述入料口的一侧开设有安装腔，所述第二切粒刀设置于所述安装腔内并与所述第一切粒刀相互对应；所述粉碎组件设置于所述加工箱内部的底面，且位于所述分割组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料分步粉碎机，其特征在于，所述刀座与所述切割刀连接的一端伸出于所述刀座与所述第一切粒刀连接的另一端，以使所述切割刀凸出于所述第一切粒刀。

3.根据权利要求2所述的一种塑料分步粉碎机，其特征在于，所述安装块与所述切割刀相对的一端开设有与所述切割刀相适配的切割槽；所述安装块还包括导向限位槽，所述导向限位槽设置于所述安装块相对所述第一切粒刀的一侧面上，且位于所述第一切粒刀的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种塑料分步粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎箱、第一粉碎刀、驱动轴、驱动电机、第二粉碎刀、清扫刷和出料通道，多个所述第一粉碎刀间隔设置于所述粉碎箱的内侧壁上；所述驱动轴设置于粉碎箱的中心并与所述驱动电机连接，多个所述第二粉碎刀间隔设置于所述驱动轴上，所述清扫刷设置于所述驱动轴的下端并紧贴于所述粉碎箱的底面；所述出料通道一端与所述粉碎箱连接，另一端伸出于所述加工箱。

5.根据权利要求4所述的一种塑料分步粉碎机，其特征在于，多个所述第一粉碎刀与多个所述第二粉碎刀之间设置有粉碎间距，所述粉碎间距自上而下递减。

6.根据权利要求5所述的一种塑料分步粉碎机，其特征在于，所述塑料分步粉碎机还包括分料台，所述分料台设置于所述粉碎组件的顶部，所述分料台中部设置有分料凸起，所述分料台还设置有导料通道，所述导料通道对称设置于所述分料凸起的两侧并与所述粉碎箱连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料分步粉碎机，其特征在于，所述塑料分步粉碎机还包括下料斗，所述下料斗的一端与所述分割组件和所述分割配合组件连接，另一端朝向所述分料台伸出，且位于所述分料凸起的正上方。

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