CN208356955U - 一种塑料颗粒粉碎用碎料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒粉碎用碎料机,包括安装壳，安装壳的内部安装有大块切碎装置、精细粉碎装置和倾斜筛板，安装壳顶端安装有进料斗，大块切碎装置包括油缸、输送带、切割电机、旋转轮和环形切割刀，精细粉碎装置包括粉碎箱、减速电机、挤压辊和环形挤切刀，倾斜筛板和倾斜筛板和大块切碎装置的设计使体积不同的塑料能被不同地装置切割和粉碎，切割刀的压力更小，切割装置寿命更长，半环形定刀和两个环形挤切刀等多个切刀对塑料进行切割粉碎，切割粉碎效率高、塑料粉碎更彻底更精细，滤网提高了碎料机的塑料颗粒生产合格率。

Description

一种塑料颗粒粉碎用碎料机

技术领域

本实用新型涉及塑胶颗粒加工领域，具体为一种塑料颗粒粉碎用碎料机。

背景技术

塑料碎料机机是一种用于粉碎各种塑料的设备，将废旧塑料产品制成颗粒状便于塑 料的存储及运输。

塑料颗粒造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀、漂亮。

但是，现有的塑料碎料机存在以下缺陷：

（1）粉碎机通常是大块和小块的塑料一起切割，切割精度不高，且大块的塑料通常会堵住小颗粒塑料的切割通道，从而降低塑料的整体粉碎效率，且大块的塑料对粉碎刀的磨损较大，粉碎机的刀具寿命短；

（2）粉碎塑料颗粒的时候，经常有些塑料颗粒从刀具的缝隙内滑过从而造成较小的塑料颗粒未被切割，因此塑料颗粒的生产合格率较低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑料颗粒粉碎用碎料机，倾斜筛板和倾斜筛板和大块切碎装置的设计使体积不同的塑料能被不同地装置切割和粉碎，切割刀的压力更小，切割装置寿命更长，半环形定刀和两个环形挤切刀等多个切刀对塑料进行切割粉碎，切割粉碎效率高、塑料粉碎更彻底更精细，滤网提高了碎料机的塑料颗粒生产合格率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料颗粒粉碎用碎料机，包括安装壳，所述安装壳的内部从上到下依次安装有大块切碎装置和精细粉碎装置，所述安装壳顶端安装有进料斗，所述进料斗的正下方设有安装在安装壳内部的倾斜筛板；

所述大块切碎装置包括固定在安装壳顶端的油缸，所述油缸正下方设有输送带，所述油缸底端通过活塞杆连接有U形轮架，所述U形轮架底端通过转轴安装有旋转轮，所述转轴一端穿出U形轮架连接有切割电机，所述旋转轮外侧安装有若干环形切割刀；

所述精细粉碎装置包括固定在安装壳底端的粉碎箱，所述粉碎箱底部设有安装槽，所述安装槽内安装有两个减速电机，所述减速电机底端通过电机轴穿出安装槽连接有挤压辊，所述挤压辊上等距安装有若干环形挤切刀。

进一步地，所述输送带的两侧均设有挡料板，所述输送带位于粉碎箱的上方。

进一步地，所述粉碎箱的内部设有两个粉碎槽，所述挤压辊插设在粉碎槽内，所述挤压辊上设有若干与环形挤切刀相匹配的环形外槽，所述粉碎槽内安装有若干半环形定刀，所述半环形定刀上的刀刃插进环形外槽内。

进一步地，所述粉碎箱的底部连接有若干倾斜出料管，所述倾斜出料管的顶端安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的倾斜筛板和倾斜筛板和大块切碎装置的设计使体积不同的塑料能被不同的装置切割和粉碎，从而使大块的塑料不会阻碍小颗粒切割装置的切割速度，大块的塑料也不会堵住精细粉碎装置的切割通道，塑料粉碎效率高，且切割刀的压力更小，切割装置寿命更长；

（2）本实用新型通过半环形定刀和两个环形挤切刀等多个切刀对塑料进行切割粉碎，切割粉碎效率高、塑料粉碎更彻底更精细，滤网只允许合格的塑料颗粒通过，提高了碎料机的塑料颗粒生产合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱俯视结构示意图。

图中标号：

1-安装壳；2-大块切碎装置；3-精细粉碎装置；4-进料斗；5-倾斜筛板；6-粉碎箱；7-出料管；8-滤网；

21-油缸；22-输送带；23-U形轮架；24-转轴；25-旋转轮；26-切割电机；27-挡料板；28-环形切割刀；

31-减速电机；32-挤压辊；33-环形挤切刀；34-环形外槽；

61-安装槽；62-粉碎槽；63-半环形定刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒粉碎用碎料机，包括安装壳1，所述安装壳1的内部从上到下依次安装有大块切碎装置2和精细粉碎装置3，所述安装壳1顶端安装有进料斗4，所述进料斗4的正下方设有安装在安装壳1内部的倾斜筛板5，从进料斗4放入的塑料原料进入倾斜筛板5被筛板过滤。

倾斜筛板5位于其中一个粉碎槽62的正上方，且倾斜筛板5的底端延伸到输送带22上，倾斜筛板5能将所有待加工塑料原料中的小颗粒塑料和大块塑料分离开来，小颗粒塑料从筛孔中落到粉碎箱6内，大块塑料从倾斜筛板5滑落到输送带22上。

优选的是，倾斜筛板5和大块切碎装置2的设计使体积不同的塑料能被不同的装置切割和粉碎，从而使大块的塑料不会阻碍小颗粒切割装置的切割速度，塑料粉碎效率高，且切割刀的压力更小，切割装置寿命更长。

所述大块切碎装置2包括固定在安装壳1顶端的油缸21，所述油缸21正下方设有输送带22，所述油缸22底端通过活塞杆连接有U形轮架23，U形轮架23的端剖面形状呈倒置的“U”形，所述U形轮架23底端通过转轴24安装有旋转轮25，所述转轴24一端穿出U形轮架23连接有切割电机26，切割电机26通过电机座安装在U形轮架23的一侧，所述旋转轮25外侧安装有若干环形切割刀28。

需注意的是，旋转轮25下降到最底端时，环形切割刀28的底端高度比输送带22的顶面高度高2-3mm，因此环形切割刀28不会接触到输送带22，保证了输送带22和切割刀的完好。

大块切碎装置2的切割过程为：

（1）大块的塑料从倾斜筛板5滑到输送带22上后，输送带22将大块塑料输送到旋转轮25的正下方，然后输送带22暂停输送；

（2）油缸21驱动U形轮架23下行，切割电机26启动，旋转轮25开始带着环形切割刀28高速旋转，环形切割刀28缓慢下降的时候飞速地切割塑料，能将塑料切割成一个个条状物，从而使后续的粉碎操作更加顺畅；

（3）切割完毕后，油缸21驱动旋转轮25上升，输送带22将切割后的塑料输送到粉碎箱6内，且将新的大块塑料输送到旋转轮25正下方然后暂停输送，如此循环。

所述精细粉碎装置3包括固定在安装壳1底端的粉碎箱6，所述粉碎箱6底部设有安装槽61，所述安装槽61内安装有两个减速电机31，所述减速电机31底端通过电机轴穿出安装槽61连接有挤压辊32，所述挤压辊32上等距安装有若干环形挤切刀33。两个减速电机31驱动的挤压辊32旋转速度相同，方向相反，使环形挤切刀33的切割效率更高，减速电机31具有减速的功能，使环形挤切刀33旋转速度更慢，切刀损耗更小，切割噪音小，粉碎塑料更稳定。

所述输送带22的两侧均设有挡料板27，挡料板27能有效防止大块塑料直接从输送带22的前后两侧掉落，挡料板27与输送带22之间的距离为2-5mm，两者互不干扰。所述输送带22位于粉碎箱6的上方，大块塑料经过焊锡切割刀28的旋转切割后，输送带22开始启动，将切割后的塑料送到粉碎箱6内。这里输送带22由步进电机驱动，在每次大块切碎装置2在对塑料进行切割的时候，输送带22不运行，在切割完毕后，输送带22才将切割好的塑料输送出去。

所述粉碎箱6的内部设有两个粉碎槽62，两个粉碎槽62的俯剖面共同组成一个葫芦的形状，所述挤压辊32插设在粉碎槽62内，所述挤压辊32上设有若干与环形挤切刀33相匹配的环形外槽34，环形挤切刀33的侧面与环形外槽34的侧面之间距离为1-3mm，根据塑料颗粒要求的精细度来决定两者之间的距离。

一个挤压辊32上的环形挤切刀33与环形外槽34相间分布，左侧的挤压辊32的环形挤切刀33的刃尖部分插进右侧挤压辊32的环形外槽34内，右侧的挤压辊32的刃尖部分插进左侧挤压辊32的环形外槽34内。所述粉碎槽62内安装有若干半环形定刀63，所述半环形定刀63上的刀刃插进环形外槽34内。

通过环形挤切刀33和半环形定刀63的相间分布和两种刀具刃尖插进环形外槽34内部的设计使塑料颗粒掉入粉碎箱6后不会从刀具的缝隙直接掉落，从而使塑料颗粒切割更彻底，塑料切割更加精细。

需补充说明的是，环形切割刀28、环形挤切刀33和半环形定刀63的端剖面形状均为三角形，这样的切刀在切割或挤压塑料时不会因为刀片过薄而断裂，刀刃也不易损坏，因此可大大延长刀具的使用寿命。

所述粉碎箱6的底部连接有若干倾斜出料管7，所述倾斜出料管7的顶端安装有滤网8，滤网8能将粒径较大的不合格塑料颗粒留在粉碎箱6内，从而使不合格的塑料颗粒继续接受切割，而合格的塑料颗粒在挤压辊32的旋转力作用下从滤网8甩到倾斜出料管7内，完成出料。

优选的是，通过半环形定刀63和两个环形挤切刀33等多个切刀对塑料进行切割粉碎，切割粉碎效率高、质量好，且滤网8的设计提高了塑料颗粒出料的合格率，使碎料机生产的塑料颗粒更精细。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒粉碎用碎料机，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的内部从上到下依次安装有大块切碎装置(2)和精细粉碎装置(3)，所述安装壳(1)顶端安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的正下方设有安装在安装壳(1)内部的倾斜筛板(5)；

所述大块切碎装置(2)包括固定在安装壳(1)顶端的油缸(21)，所述油缸(21)正下方设有输送带(22)，所述油缸(21)底端通过活塞杆连接有U形轮架(23)，所述U形轮架(23)底端通过转轴(24)安装有旋转轮(25)，所述转轴(24)一端穿出U形轮架(23)连接有切割电机(26)，所述旋转轮(25)外侧安装有若干环形切割刀(28)；

所述精细粉碎装置(3)包括固定在安装壳(1)底端的粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)底部设有安装槽(61)，所述安装槽(61)内安装有两个减速电机(31)，所述减速电机(31)底端通过电机轴穿出安装槽(61)连接有挤压辊(32)，所述挤压辊(32)上等距安装有若干环形挤切刀(33)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎用碎料机，其特征在于：所述输送带(22)的两侧均设有挡料板(27)，所述输送带(22)位于粉碎箱(6)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎用碎料机，其特征在于：所述粉碎箱(6)的内部设有两个粉碎槽(62)，所述挤压辊(32)插设在粉碎槽(62)内，所述挤压辊(32)上设有若干与环形挤切刀(33)相匹配的环形外槽(34)，所述粉碎槽(62)内安装有若干半环形定刀(63)，所述半环形定刀(63)上的刀刃插进环形外槽(34)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒粉碎用碎料机，其特征在于：所述粉碎箱(6)的底部连接有若干倾斜出料管(7)，所述倾斜出料管(7)的顶端安装有滤网(8)。