CN112473914A - 一种生物制药用分层粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

一种生物制药用分层粉碎装置，本发明涉及生物制药技术领域；一号主动轮设置于箱体内部一侧的上方，一号主动轮前侧的转动轴通过轴承与箱体的前侧壁旋接，一号主动轮后侧的转动轴穿过箱体的后侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机固定在箱体后侧的外侧壁上，一号主动轮通过传动带与一号从动轮连接，一号从动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，箱体上侧壁的一侧设有切割机构，该切割机构中的切板设置于一号从动轮的一侧，箱体内部的中侧设有粉碎机构；在粉碎时，先对原材料进行切割，切割完成后，再进行粉碎，提高加工的效率，也降低了生产成本，从而适用性不受限制，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种生物制药用分层粉碎装置
技术领域
本发明涉及生物制药技术领域，具体涉及一种生物制药用分层粉碎装置。
背景技术
生物制药是指运用微生物、生物学、医学、生物化学等的研究成果，制药的原料多是以天然的生物材料为主，在制药加工过程中，对原材料进行粉碎是必备的加工工序，现有技术中的生物制药粉碎装置的结构较为简单，虽然可以实现粉碎操作，但是其粉碎的颗粒一般较难满足需求，需要进行多次粉碎才能达到需求，不但影响加工的效率，而且也增加了生产成本，适用性受到了限制。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的生物制药用分层粉碎装置，在粉碎时，先对原材料进行切割，切割完成后，再进行粉碎，提高加工的效率，也降低了生产成本，从而适用性不受限制。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、进料管、支撑脚和出料管，箱体下表面的四角均固定有支撑脚，箱体上侧壁的一侧插设固定有进料管，该进料管的上端呈漏斗状设置，箱体一侧壁的下侧插设固定有出料管；它还包含一号主动轮、一号从动轮、一号电机、切割机构和粉碎机构，一号主动轮设置于箱体内部一侧的上方，一号主动轮前侧的转动轴通过轴承与箱体的前侧壁旋接，一号主动轮后侧的转动轴穿过箱体的后侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机固定在箱体后侧的外侧壁上，一号电机与外部电源连接，一号主动轮通过传动带与一号从动轮连接，一号从动轮前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体的前后两侧壁旋接，箱体上侧壁的一侧设有切割机构，该切割机构中的切板设置于一号从动轮的一侧，且切板的前后两侧分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，箱体内部的中侧设有粉碎机构；
上述的切割机构还包含一号刀片、气缸、支撑架、一号控制开关、二号控制开关、推杆、连接框、齿条、半齿轮和二号电机，数个一号刀片等距悬设在切板的上方，一号刀片的上侧分别与气缸的活塞杆连接，气缸穿过箱体的上侧壁后，固定在箱体的上侧壁上，数个气缸等距设置，且数个气缸交替与一号控制开关以及二号控制开关连接，一号控制开关固定在箱体的上侧的外侧壁上，二号控制开关悬设在一号控制开关的正上侧，且二号控制开关固定在支撑架中的横边上，支撑架呈倒“L”形设置，支撑架的竖板固定在箱体上侧的外侧壁上，支撑架的后侧壁上固定有二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过支撑架的竖边后，插设固定在半齿轮内，半齿轮的外侧套设有连接框，该连接框左右两侧的内侧壁上均固定有齿条，该齿条与半齿轮啮合设置，连接框上下两侧的外侧壁上均固定有推杆，上下两侧的推杆分别悬设在二号控制开关的下侧以及一号控制开关的上侧；
上述的粉碎机构由转动杆、二号刀片、一号伞齿轮、二号伞齿轮、连接杆、三号电机和过滤板构成，转动杆的上端通过轴承与切板的一侧旋接，转动杆的下端通过轴承与过滤板的中心旋接，过滤板的外侧与箱体的内周壁固定连接，箱体的一侧壁上通过支架固定有三号电机，三号电机与外部电源连接，三号电机的输出轴穿过箱体的一侧壁后，与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端穿过支撑板后，插设固定在一号伞齿轮内，支撑板的前后两侧分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，该一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，二号伞齿轮套设固定在转动杆上，转动杆的下端上等角固定有二号刀片，该二号刀片悬设在过滤板的上方。
进一步地，所述的出料管的一侧设有一号导向板，该一号导向板的一侧固定在箱体下侧的内侧壁上，一号导向板的另一侧向上倾斜后，固定在箱体一侧的的内侧壁上，当原材料粉碎完成后，经由一号导向板传送至出料管内，再经由出料管排出。
进一步地，所述的一号主动轮一侧的上方悬设有二号导向板，该二号导向板的另一侧向上倾斜后，固定在箱体一侧的内侧壁上，从进料管进入箱体后的原材料经由二号导向板传送至一号主动轮与一号从动轮之间的传动带上。
进一步地，所述的连接框左右两侧的后侧壁上均固定有滑块，该滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在支撑架中的竖边的前侧壁上，连接框在上下移动的过程中，通过滑块在滑轨上滑动。
进一步地，所述的进料管的上端插设在进料箱内，且进料管的上侧与进料箱下侧的内侧壁呈同一平面设置，进料箱下侧壁的四角均固定有支杆，该支杆的下端固定在箱体上侧的外侧壁上，进料箱下侧壁的中心固定有四号电机，该四号电机与外部电源连接，四号电机的输出轴穿过进料箱的下侧壁后，悬设在进料箱内部的下侧，四号电机的输出轴的外周壁上等角固定有数个三号刀片，三号刀片悬设在进料箱的内部，在进料的过程中，将原材料倒入进料箱内，再启动四号电机，四号电机带动三号刀片转动，通过三号刀片对原材料进行切割，切割后的原材料再经由进料管掉至箱体的内部。
进一步地，所述的三号电机的输出轴上套设固定有二号主动轮，二号主动轮通过传动带与二号从动轮连接，二号从动轮的中心内插设有转杆，该转杆穿过箱体的一侧壁后，通过轴承与箱体的另一侧壁旋接，转杆悬设在过滤板的下侧，转杆的两端上均套设固定有凸轮，两侧的凸轮中带动凸起呈反向设置，且其中一个凸轮的凸起与过滤板中的滤网接触设置，在粉碎的过程中，三号电机带动二号主动轮转动，二号主动轮通过传动带带动二号从动轮转动，二号从动轮带动转杆转动，转杆分别带动两侧带动凸轮转动，两侧的凸轮的凸起交替转至上方，且凸轮的凸起转至上方时，带动过滤板向上移动，当凸轮的凸起转至下方时，则松开过滤板中的滤网，在不停转动的过程中，带动过滤板晃动。
本发明的工作原理：使用时，原材料经由进料管进入箱体内部，且掉至一号主动轮上的传动带上，启动一号电机，一号电机带动一号主动轮转动，一号主动轮和一号从动轮的配合带动传动带转动，通过传动带带动原材料移动，当原材料移动至切板后，启动二号电机，二号电机带动半齿轮转动，当半齿轮中的齿带动一侧的齿条向上移动时，该齿条带动连接框向上移动，连接框带动推杆向上移动，上侧的推杆压下二号控制开关，二号控制开关启动数个气缸中的几个气缸，该气缸分别带动其上的一号刀片向下移动，通过一号刀片对切板上的原材料进行切割，当半齿轮中的齿带动另一侧的齿条向下移动时，该齿条带动连接框向下移动，连接框带动推杆向下移动，下侧的推杆压下一号控制开关，一号控制开关启动数个气缸中的另几个气缸，该气缸分别带动其上的一号刀片向下移动，该一号刀片则对原材料进行切割，于此同时上侧的推杆松开二号控制开关，与二号控制开关连接的数个气缸则带动其上的一号刀片向上移动，松开原材料，在二号电机转动的过程中，不停的带动数个一号刀片上下移动，进而对原材料进行切割，切割完成后，经由切板向箱体的下侧掉落，掉落至过滤板上，再启动三号电机，三号电机带动连接杆转动，连接杆带动一号伞齿轮转动，一号伞齿轮带动二号伞齿轮转动，二号伞齿轮带动转动杆转动，转动杆带动二号刀片转动，通过二号刀片对过滤板上的原材料进行粉碎，粉碎好的原材料穿过过滤板过滤后，掉至箱体内部的下侧，最后再经由出料管排出。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、在粉碎时，先对原材料进行切割，切割完成后，再进行粉碎，提高加工的效率，也降低了生产成本，从而适用性不受限制；
2、数个气缸交替与一号控制开关以及二号控制开关连接，且连接框在上下移动的过程中，分别控制一号控制开关和二号控制开关，进而使得数个气缸交替启动，提高切割的效率；
3、切割完成后，再对原材料进行粉碎时，粉碎完成的原材料经由过滤板过滤，进而可确保原材料的粉碎性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的右视图。
图5为图4中B部放大图。
图6为图4中C-C向剖视图。
图7为图6中D部放大图。
附图标记说明：
箱体1、进料管2、支撑脚3、出料管4、一号主动轮5、一号从动轮6、一号电机7、切割机构8、切板8-1、一号刀片8-2、气缸8-3、支撑架8-4、一号控制开关8-5、二号控制开关8-6、推杆8-7、连接框8-8、齿条8-9、半齿轮8-10、二号电机8-11、粉碎机构9、转动杆9-1、二号刀片9-2、一号伞齿轮9-3、二号伞齿轮9-4、连接杆9-5、三号电机9-6、过滤板9-7、支撑板9-8、一号导向板10、二号导向板11、滑块12、滑轨13、进料箱14、支杆15、四号电机16、三号刀片17、二号主动轮18、二号从动轮19、转杆20、凸轮21。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进料管2、支撑脚3和出料管4，箱体1下表面的四角均焊接固定有支撑脚3，箱体1上侧壁的左侧插设焊接固定有进料管2，该进料管2的上端呈漏斗状设置，进料管2的上端插设焊接在进料箱14的下侧壁内，且进料管2的上侧与进料箱14下侧的内侧壁呈同一平面设置，进料箱14下侧壁的四角均焊接固定有支杆15，该支杆15的下端焊接固定在箱体1上侧的外侧壁上，进料箱14下侧壁的中心通过螺栓固定有四号电机16，四号电机16的型号为50KTYZ，该四号电机16与外部电源连接，四号电机16的输出轴穿过进料箱14的下侧壁后，悬设在进料箱14内部的下侧，四号电机16的输出轴的外周壁上等角焊接固定有数个三号刀片17，三号刀片17悬设在进料箱14的内部，可方便储料，无需工作人员一直进行上料，且还通过三号刀片17对原材料进行初步的切割，方便后期的操作，箱体1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4，出料管4的左侧设有一号导向板10，该一号导向板10的右侧焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，一号导向板10的左侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的的内侧壁上，可方便粉碎完成的原材料经由出料管4排出；它还包含一号主动轮5、一号从动轮6、一号电机7、切割机构8和粉碎机构9，一号主动轮5设置于箱体1内部左侧的上方，一号主动轮5左侧的上方悬设有二号导向板11，该二号导向板11的左侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，可防止原材料掉至一号主动轮5与箱体1左侧壁之间的缝隙内，一号主动轮5前侧的转动轴通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号主动轮5前侧的转动轴焊接固定，一号主动轮5后侧的转动轴穿过箱体1的后侧壁后，与一号电机7的输出轴焊接固定，一号电机7通过螺栓固定在箱体1后侧的外侧壁上，一号电机7与外部电源连接，一号电机7的型号为50KTYZ，一号主动轮5通过传动带与一号从动轮6连接，一号从动轮6前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体1的前后两侧壁旋接，该轴承分别嵌设在箱体1的前后两侧壁内，且其外圈分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与一号从动轮6前后两侧的转动轴焊接固定，箱体1上侧壁的右侧设有切割机构8，该切割机构8中的切板8-1设置于一号从动轮6的右侧，且切板8-1的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，切割机构8还包含一号刀片8-2、气缸8-3、支撑架8-4、一号控制开关8-5、二号控制开关8-6、推杆8-7、连接框8-8、齿条8-9、半齿轮8-10和二号电机8-11，四个一号刀片8-2等距悬设在切板8-1的上方，一号刀片8-2的上侧分别与气缸8-3的活塞杆焊接固定，气缸8-3穿过箱体1的上侧壁后，通过螺栓固定在箱体1的上侧壁上，数个气缸8-3等距设置，且数个气缸8-3交替与一号控制开关8-5以及二号控制开关8-6连接，一号控制开关8-5通过螺栓固定在箱体1的上侧的外侧壁上，二号控制开关8-6悬设在一号控制开关8-5的正上侧，且二号控制开关8-6通过螺栓固定在支撑架8-4中的横边上，支撑架8-4呈倒“L”形设置，支撑架8-4的竖板焊接固定在箱体1上侧的外侧壁上，支撑架8-4的后侧壁上通过螺栓固定有二号电机8-11，二号电机8-11的型号为40KTYZ，二号电机8-11与外部电源连接，二号电机8-11的输出轴穿过支撑架8-4的竖边后，插设焊接固定在半齿轮8-10内，半齿轮8-10的外侧套设有连接框8-8，该连接框8-8左右两侧的内侧壁上均焊接固定有齿条8-9，该齿条8-9与半齿轮8-10啮合设置，连接框8-8上下两侧的外侧壁上均焊接固定有推杆8-7，上下两侧的推杆8-7分别悬设在二号控制开关8-6的下侧以及一号控制开关8-5的上侧，连接框8-8左右两侧的后侧壁上均焊接固定有滑块12，该滑块12滑动设置在滑轨13上，滑轨13通过螺栓固定在支撑架8-4中的竖边的前侧壁上，可增加连接框8-8的稳定性；
箱体1内部的中侧设有粉碎机构9，粉碎机构9由转动杆9-1、二号刀片9-2、一号伞齿轮9-3、二号伞齿轮9-4、连接杆9-5、三号电机9-6和过滤板9-7构成，转动杆9-1的上端通过轴承与切板8-1的左侧旋接，该轴承嵌设在切板8-1内，且其外圈与切板8-1的内侧壁焊接固定，其内圈与转动杆9-1的上端焊接固定，转动杆9-1的下端通过轴承与过滤板9-7的中心旋接，该轴承嵌设在过滤板9-7的中心内，且其外圈与过滤板9-7中心的内侧壁焊接固定，其内圈与转动杆9-1的下端焊接固定，过滤板9-7的外侧与箱体1的内周壁焊接固定，箱体1的左侧壁上通过支架固定有三号电机9-6，该支架焊接固定在箱体1的左侧壁上，三号电机9-6通过螺栓固定在支架的下表面上，三号电机9-6与外部电源连接，三号电机9-6的型号为50KTYZ，三号电机9-6的输出轴穿过箱体1的左侧壁后，与连接杆9-5的左端焊接固定，连接杆9-5的右端穿过支撑板9-8后，插设并焊接固定在一号伞齿轮9-3内，支撑板9-8的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，该一号伞齿轮9-3与二号伞齿轮9-4啮合设置，二号伞齿轮9-4套设并焊接固定在转动杆9-1上，转动杆9-1的下端上等角焊接固定有二号刀片9-2，该二号刀片9-2悬设在过滤板9-7的上方，三号电机9-6的输出轴上套设焊接固定有二号主动轮18，二号主动轮18通过传动带与二号从动轮19连接，二号从动轮19的中心内插设并焊接固定有转杆20，该转杆20穿过箱体1的左侧壁后，通过轴承与箱体1的右侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的右侧壁内，且其外圈与箱体1右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆20的右端焊接固定，转杆20悬设在过滤板9-7的下侧，转杆20的两端上均套设并焊接固定有凸轮21，两侧的凸轮21中带动凸起呈反向设置，且右侧的凸轮21的凸起与过滤板9-7中的滤网接触设置，可带动过滤板9-7晃动，进而加快过滤板9-7过滤的速度。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将原材料倒入进料箱14内，再启动四号电机16，四号电机16带动三号刀片17转动，通过三号刀片17对原材料进行切割，切割后的原材料再经由进料管2掉至箱体1的内部，且掉至一号主动轮5上的传动带上，启动一号电机7，一号电机7带动一号主动轮5转动，一号主动轮5和一号从动轮6的配合带动传动带转动，通过传动带带动原材料移动，当原材料移动至切板8-1后，启动二号电机8-11，二号电机8-11带动半齿轮8-10转动，当半齿轮8-10中的齿带动一侧的齿条8-9向上移动时，该齿条8-9带动连接框8-8向上移动，连接框8-8带动推杆8-7向上移动，上侧的推杆8-7压下二号控制开关8-6，二号控制开关8-6启动数个气缸8-3中的几个气缸8-3，该气缸8-3分别带动其上的一号刀片8-2向下移动，通过一号刀片8-2对切板8-1上的原材料进行切割，当半齿轮8-10中的齿带动另一侧的齿条8-9向下移动时，该齿条8-9带动连接框8-8向下移动，连接框8-8带动推杆8-7向下移动，下侧的推杆8-7压下一号控制开关8-5，一号控制开关8-5启动数个气缸8-3中的另几个气缸8-3，该气缸8-3分别带动其上的一号刀片8-2向下移动，该一号刀片8-2则对原材料进行切割，于此同时上侧的推杆8-7松开二号控制开关8-6，与二号控制开关8-6连接的数个气缸8-3则带动其上的一号刀片8-2向上移动，松开原材料，在二号电机8-11转动的过程中，不停的带动数个一号刀片8-2上下移动，进而对原材料进行切割，切割完成后，经由切板8-1向箱体1的下侧掉落，掉落至过滤板9-7上，再启动三号电机9-6，三号电机9-6带动连接杆9-5转动，连接杆9-5带动一号伞齿轮9-3转动，一号伞齿轮9-3带动二号伞齿轮9-4转动，二号伞齿轮9-4带动转动杆9-1转动，转动杆9-1带动二号刀片9-2转动，通过二号刀片9-2对过滤板9-7上的原材料进行粉碎，在粉碎的过程中，三号电机9-6带动二号主动轮18转动，二号主动轮18通过传动带带动二号从动轮19转动，二号从动轮19带动转杆20转动，转杆20分别带动两侧带动凸轮21转动，两侧的凸轮21的凸起交替转至上方，且凸轮21的凸起转至上方时，带动过滤板9-7向上移动，当凸轮21的凸起转至下方时，则松开过滤板9-7中的滤网，在不停转动的过程中，带动过滤板9-7晃动，粉碎好的原材料穿过过滤板9-7过滤后，掉至箱体1内部的下侧，最后再经由出料管4排出。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在粉碎时，先对原材料进行切割，切割完成后，再进行粉碎，提高加工的效率，也降低了生产成本，从而适用性不受限制；
2、数个气缸8-3交替与一号控制开关8-5以及二号控制开关8-6连接，且连接框8-8在上下移动的过程中，分别控制一号控制开关8-5和二号控制开关8-6，进而使得数个气缸8-3交替启动，提高切割的效率；
3、切割完成后，再对原材料进行粉碎时，粉碎完成的原材料经由过滤板9-7过滤，进而可确保原材料的粉碎性；
4、进料管2的上侧设有进料箱14，在进料时，可将原材料储存在进料箱14内，且通过三号刀片17对原材料进行初步的切割，方便后期的切割和粉碎；
5、过滤板9-7下方的两侧均设有凸轮21，且凸轮21中的凸起呈反向设置，凸轮21不停转动的过程中，使得过滤板9-7晃动，从而可加快过滤板9-7过滤的速度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：它包含箱体（1）、进料管（2）、支撑脚（3）和出料管（4），箱体（1）下表面的四角均固定有支撑脚（3），箱体（1）上侧壁的一侧插设固定有进料管（2），该进料管（2）的上端呈漏斗状设置，箱体（1）一侧壁的下侧插设固定有出料管（4）；它还包含一号主动轮（5）、一号从动轮（6）、一号电机（7）、切割机构（8）和粉碎机构（9），一号主动轮（5）设置于箱体（1）内部一侧的上方，一号主动轮（5）前侧的转动轴通过轴承与箱体（1）的前侧壁旋接，一号主动轮（5）后侧的转动轴穿过箱体（1）的后侧壁后，与一号电机（7）的输出轴固定连接，一号电机（7）固定在箱体（1）后侧的外侧壁上，一号电机（7）与外部电源连接，一号主动轮（5）通过传动带与一号从动轮（6）连接，一号从动轮（6）前后两侧的转动轴分别通过轴承与箱体（1）的前后两侧壁旋接，箱体（1）上侧壁的一侧设有切割机构（8），该切割机构（8）中的切板（8-1）设置于一号从动轮（6）的一侧，且切板（8-1）的前后两侧分别与箱体（1）前后两侧的内侧壁固定连接，箱体（1）内部的中侧设有粉碎机构（9）；
上述的切割机构（8）还包含一号刀片（8-2）、气缸（8-3）、支撑架（8-4）、一号控制开关（8-5）、二号控制开关（8-6）、推杆（8-7）、连接框（8-8）、齿条（8-9）、半齿轮（8-10）和二号电机（8-11），数个一号刀片（8-2）等距悬设在切板（8-1）的上方，一号刀片（8-2）的上侧分别与气缸（8-3）的活塞杆连接，气缸（8-3）穿过箱体（1）的上侧壁后，固定在箱体（1）的上侧壁上，数个气缸（8-3）等距设置，且数个气缸（8-3）交替与一号控制开关（8-5）以及二号控制开关（8-6）连接，一号控制开关（8-5）固定在箱体（1）的上侧的外侧壁上，二号控制开关（8-6）悬设在一号控制开关（8-5）的正上侧，且二号控制开关（8-6）固定在支撑架（8-4）中的横边上，支撑架（8-4）呈倒“L”形设置，支撑架（8-4）的竖板固定在箱体（1）上侧的外侧壁上，支撑架（8-4）的后侧壁上固定有二号电机（8-11），二号电机（8-11）与外部电源连接，二号电机（8-11）的输出轴穿过支撑架（8-4）的竖边后，插设固定在半齿轮（8-10）内，半齿轮（8-10）的外侧套设有连接框（8-8），该连接框（8-8）左右两侧的内侧壁上均固定有齿条（8-9），该齿条（8-9）与半齿轮（8-10）啮合设置，连接框（8-8）上下两侧的外侧壁上均固定有推杆（8-7），上下两侧的推杆（8-7）分别悬设在二号控制开关（8-6）的下侧以及一号控制开关（8-5）的上侧；
上述的粉碎机构（9）由转动杆（9-1）、二号刀片（9-2）、一号伞齿轮（9-3）、二号伞齿轮（9-4）、连接杆（9-5）、三号电机（9-6）和过滤板（9-7）构成，转动杆（9-1）的上端通过轴承与切板（8-1）的一侧旋接，转动杆（9-1）的下端通过轴承与过滤板（9-7）的中心旋接，过滤板（9-7）的外侧与箱体（1）的内周壁固定连接，箱体（1）的一侧壁上通过支架固定有三号电机（9-6），三号电机（9-6）与外部电源连接，三号电机（9-6）的输出轴穿过箱体（1）的一侧壁后，与连接杆（9-5）的一端固定连接，连接杆（9-5）的另一端穿过支撑板（9-8）后，插设固定在一号伞齿轮（9-3）内，支撑板（9-8）的前后两侧分别与箱体（1）前后两侧的内侧壁固定连接，该一号伞齿轮（9-3）与二号伞齿轮（9-4）啮合设置，二号伞齿轮（9-4）套设固定在转动杆（9-1）上，转动杆（9-1）的下端上等角固定有二号刀片（9-2），该二号刀片（9-2）悬设在过滤板（9-7）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：所述的出料管（4）的一侧设有一号导向板（10），该一号导向板（10）的一侧固定在箱体（1）下侧的内侧壁上，一号导向板（10）的另一侧向上倾斜后，固定在箱体（1）一侧的的内侧壁上，当原材料粉碎完成后，经由一号导向板（10）传送至出料管（4）内，再经由出料管（4）排出。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：所述的一号主动轮（5）一侧的上方悬设有二号导向板（11），该二号导向板（11）的另一侧向上倾斜后，固定在箱体（1）一侧的内侧壁上，从进料管（2）进入箱体（1）后的原材料经由二号导向板（11）传送至一号主动轮（5）与一号从动轮（6）之间的传动带上。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：所述的连接框（8-8）左右两侧的后侧壁上均固定有滑块（12），该滑块（12）滑动设置在滑轨（13）上，滑轨（13）固定在支撑架（8-4）中的竖边的前侧壁上，连接框（8-8）在上下移动的过程中，通过滑块（12）在滑轨（13）上滑动。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：所述的进料管（2）的上端插设在进料箱（14）内，且进料管（2）的上侧与进料箱（14）下侧的内侧壁呈同一平面设置，进料箱（14）下侧壁的四角均固定有支杆（15），该支杆（15）的下端固定在箱体（1）上侧的外侧壁上，进料箱（14）下侧壁的中心固定有四号电机（16），该四号电机（16）与外部电源连接，四号电机（16）的输出轴穿过进料箱（14）的下侧壁后，悬设在进料箱（14）内部的下侧，四号电机（16）的输出轴的外周壁上等角固定有数个三号刀片（17），三号刀片（17）悬设在进料箱（14）的内部，在进料的过程中，将原材料倒入进料箱（14）内，再启动四号电机（16），四号电机（16）带动三号刀片（17）转动，通过三号刀片（17）对原材料进行切割，切割后的原材料再经由进料管（2）掉至箱体（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：所述的三号电机（9-6）的输出轴上套设固定有二号主动轮（18），二号主动轮（18）通过传动带与二号从动轮（19）连接，二号从动轮（19）的中心内插设有转杆（20），该转杆（20）穿过箱体（1）的一侧壁后，通过轴承与箱体（1）的另一侧壁旋接，转杆（20）悬设在过滤板（9-7）的下侧，转杆（20）的两端上均套设固定有凸轮（21），两侧的凸轮（21）中带动凸起呈反向设置，且其中一个凸轮（21）的凸起与过滤板（9-7）中的滤网接触设置，在粉碎的过程中，三号电机（9-6）带动二号主动轮（18）转动，二号主动轮（18）通过传动带带动二号从动轮（19）转动，二号从动轮（19）带动转杆（20）转动，转杆（20）分别带动两侧带动凸轮（21）转动，两侧的凸轮（21）的凸起交替转至上方，且凸轮（21）的凸起转至上方时，带动过滤板（9-7）向上移动，当凸轮（21）的凸起转至下方时，则松开过滤板（9-7）中的滤网，在不停转动的过程中，带动过滤板（9-7）晃动。
7.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎装置，其特征在于：它的工作原理：使用时，原材料经由进料管（2）进入箱体（1）内部，且掉至一号主动轮（5）上的传动带上，启动一号电机（7），一号电机（7）带动一号主动轮（5）转动，一号主动轮（5）和一号从动轮（6）的配合带动传动带转动，通过传动带带动原材料移动，当原材料移动至切板（8-1）后，启动二号电机（8-11），二号电机（8-11）带动半齿轮（8-10）转动，当半齿轮（8-10）中的齿带动一侧的齿条（8-9）向上移动时，该齿条（8-9）带动连接框（8-8）向上移动，连接框（8-8）带动推杆（8-7）向上移动，上侧的推杆（8-7）压下二号控制开关（8-6），二号控制开关（8-6）启动数个气缸（8-3）中的几个气缸（8-3），该气缸（8-3）分别带动其上的一号刀片（8-2）向下移动，通过一号刀片（8-2）对切板（8-1）上的原材料进行切割，当半齿轮（8-10）中的齿带动另一侧的齿条（8-9）向下移动时，该齿条（8-9）带动连接框（8-8）向下移动，连接框（8-8）带动推杆（8-7）向下移动，下侧的推杆（8-7）压下一号控制开关（8-5），一号控制开关（8-5）启动数个气缸（8-3）中的另几个气缸（8-3），该气缸（8-3）分别带动其上的一号刀片（8-2）向下移动，该一号刀片（8-2）则对原材料进行切割，于此同时上侧的推杆（8-7）松开二号控制开关（8-6），与二号控制开关（8-6）连接的数个气缸（8-3）则带动其上的一号刀片（8-2）向上移动，松开原材料，在二号电机（8-11）转动的过程中，不停的带动数个一号刀片（8-2）上下移动，进而对原材料进行切割，切割完成后，经由切板（8-1）向箱体（1）的下侧掉落，掉落至过滤板（9-7）上，再启动三号电机（9-6），三号电机（9-6）带动连接杆（9-5）转动，连接杆（9-5）带动一号伞齿轮（9-3）转动，一号伞齿轮（9-3）带动二号伞齿轮（9-4）转动，二号伞齿轮（9-4）带动转动杆（9-1）转动，转动杆（9-1）带动二号刀片（9-2）转动，通过二号刀片（9-2）对过滤板（9-7）上的原材料进行粉碎，粉碎好的原材料穿过过滤板（9-7）过滤后，掉至箱体（1）内部的下侧，最后再经由出料管（4）排出。
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