CN111822127B - 一种固体废物处理用筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固体废物处理用筛分装置，包括机架组件、顶动装置、筛分筒、推动组件、进料斗、筛分装置、夹碎装置、粉碎辊轮、下料装置,机架组件顶部固定连接有筛分筒，筛分筒顶部固定连接有进料斗，进料斗内安装有下料装置，筛分筒内部前后侧上端中心位置左右两侧均转接有粉碎辊轮，粉碎辊轮之间上端粉碎齿相对设置，筛分装置底部左右两侧均活动连接有夹碎装置，筛分筒底部活动连接有推动组件，推动组件顶部延伸至筛分筒内与夹碎装置底部中心位置活动连接，机架组件下端固定连接有顶动装置，顶动装置顶部与推动组件底部相接，本发明提供一种固体废物处理用筛分装置为解决现有固体废物筛分装置筛网易被堵塞，粉碎不够彻底，工作效率低的问题。

Description

一种固体废物处理用筛分装置
技术领域
本发明涉及固体废物加工技术领域，尤其涉及一种固体废物处理用筛分装置。
背景技术
固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质；不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质；由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
固体废物处理的过程中需要进行粉碎筛分，而目前使用的固体废物筛分装置存在以下缺陷：
1.筛网易被堵塞。
2.下料速度过快，粉碎不均匀。
3.固体废物不能够进行二次破碎，粉碎不够完全。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种固体废物处理用筛分装置，以解决上述描述问题。
本发明一种固体废物处理用筛分装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种固体废物处理用筛分装置，包括机架组件、顶动装置、筛分筒、推动组件、进料斗、筛分装置、夹碎装置、粉碎辊轮、下料装置,机架组件顶部固定连接有筛分筒，筛分筒顶部固定连接有进料斗，进料斗内安装有下料装置，筛分筒内部前后侧上端中心位置左右两侧均转接有粉碎辊轮，粉碎辊轮之间上端粉碎齿相对设置，粉碎辊轮中心轴延伸至筛分筒前侧外端均固定连接有齿轮，且齿轮之间啮合卡接，粉碎辊轮中心轴上端位于齿轮前侧固定连接有同步轮，筛分筒内部位于粉碎辊轮下端安装有筛分装置，筛分装置底部左右两侧均活动连接有夹碎装置，筛分筒底部活动连接有推动组件，推动组件顶部延伸至筛分筒内与夹碎装置底部中心位置活动连接，机架组件下端固定连接有顶动装置，顶动装置顶部与推动组件底部相接。
优选的，机架组件还包括有支撑板、支撑杆、底板，支撑板底部四周均竖直固定连接有支撑杆，支撑杆内侧下端之间固定连接有底板，支撑板顶部中心设有矩形缺口，缺口内卡接固定有筛分筒，支撑板顶部位于筛分筒前侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴上端固定连接有同步轮，伺服电机连接外部电源，伺服电机上端同步轮与粉碎辊轮中心轴上端同步轮通过同步带连接。
优选的，顶动装置还包括有竖板、连接轴、凸轮，底板顶部中心位置前后侧均固定连接有竖板，竖板上端中心位置之间转接有连接轴，连接轴中心位置固定连接有凸轮，连接轴前端延伸至位于底板前侧竖板外侧固定连接有同步轮，连接轴上端同步轮与伺服电机上端同步轮之间通过同步带连接。
优选的，推动组件还包括有推板、限位槽、推杆，推板顶部四周均固定连接有推杆，推板底部中心位置设有限位槽，限位槽与凸轮对应卡接，推杆位于筛分筒外侧上端套接有弹簧。
优选的，下料装置还包括有转轴、拨动块、导向块，进料斗呈空心四棱台状状，进料斗前后侧中心位置之间转接有转轴，转轴外侧四周均固定连接有拨动块，拨动块顶部呈弧形状，拨动块左右两侧呈也呈弧形状，进料斗左右两侧均固定连接有导向块，导向块顶部呈倾斜状，且导向块顶部之间形成V型开口，导向块远离进料斗左右两侧壁的一侧均与拨动块顶部弧形面啮合，导向块、拨动轮前后侧与进料斗前后侧壁面相接，转轴前侧延伸至进料斗前侧外端固定连接有同步轮，且转轴上端同步轮与粉碎辊轮中心轴上端同步轮通过同步带连接。
优选的，筛分筒内部左右两侧中心位置均设有缺口，缺口处安装有二号筛网，筛分筒外侧对应二号筛网处固定连接有落料盒，落料盒底部设为倾斜面，且落料盒远离筛分筒一侧为开口状，筛分筒内部左右两侧位于二号筛网前后端均设有一号滑槽，一号滑槽为弧形状，一号滑槽内部固定连接有滑杆，滑杆上端固定连接有限位板，滑杆上端套接有弹簧。
优选的，筛分筒内部前后侧中心位置之间固定有铰接轴，铰接轴左右两侧均铰接有筛分装置，筛分装置还包括有框架、一号筛网、连接杆、碾碎组件、一号滑动组件，框架顶部固定连接有一号筛网，框架底部从前至后等距离依次固定连接有连接杆，连接杆底部从左至右等距离依次固定连接有碾碎组件，框架远离筛分筒中心一侧前后端均设有二号滑槽，且框架侧面位于二号滑槽之间设有多个凸点，二号滑槽内活动连接有一号滑动组件，一号滑动组件套接在限位板上方滑杆上端。
优选的，一号滑动组件还包括有支撑筒、二号活塞杆、顶块、切块，支撑筒内部中空位置卡接有二号活塞杆，二号活塞杆底部与支撑筒内底部之间固定连接有弹簧，二号活塞杆位于支持筒外侧一端固定连接有顶块，顶块底部固定连接有切块，切块呈十字状，且切块定位设为棱面，切块为金刚石复合片制成，支撑筒固定连接在连接杆底部。
优选的，夹碎装置还包括有夹板、顶刺、二号滑动组件，夹板靠接筛分筒中心一侧与框架底部铰接，夹板顶部与碾碎组件错位固定连接有顶刺，顶刺与一号筛网上端网孔对应设置，夹板远离筛分筒一侧前后端均设有二号滑槽，且夹板侧面位于二号滑槽之间设有多个凸点，二号滑槽内活动连接有二号滑动组件，二号滑动组件套接在限位板下方的滑杆上端，夹板底部中心前后侧与推杆顶部铰接。
优选的，一号滑动组件、二号滑动组件均还包括有一号活塞杆、滑块、空心槽，一号活塞杆对应二号滑槽内部中空位置卡接，一号活塞杆上端位于二号滑槽内套接有弹簧，一号活塞杆延伸至二号滑槽外侧固定连接有滑块，滑块内部设有空心槽，空心槽为弧形状，滑块通过空心槽套接在滑杆上端，滑杆为弧形光滑圆杆。
有益效果：
(1)伺服电机带动粉碎辊轮进行粉碎的过程中，粉碎辊轮带动转轴转动，转轴转动的过程中将拨动块之间带动的固体废物导向下端，使得固体废物间歇的落入粉碎辊轮上端，从而防止下料速度过快，导致固体废物粉碎不均匀的问题。
(2)粉碎辊轮粉碎的过程中带动凸轮转动，凸轮转动的过程中往复顶动推板，从而使得推板往复顶动夹板，夹板往上夹的过程中通过顶刺可疏通一号筛网上端堵塞的网孔，同时通过顶刺以及筛分装置底部的碾碎组件相互作用将大块的固体废物进一步进行破碎，从而使得固体废物破碎更加彻底。
(3)筛分装置受推动组件往复上下的过程中也会上下抖动，从而加快一号筛网上端的固体废物的筛分，提高筛分的效率，同时框架与夹板在上下摆动的过程中侧壁上端的凸点会挤压二号筛网的表面，可防止二号筛网上端堵塞，使得破碎完全的碎料能够正常下料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明筛分筒剖面结构示意图。
图3为本发明筛分装置底部结构示意图。
图4为本发明夹碎装置结构示意图。
图5为本发明筛分装置局部剖面结构示意图。
图6为本发明筛分筒内部侧视结构示意图。
图7为本发明图2中的A处放大结构示意图。
图8为本发明图5中的B处放大结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
机架组件1、支撑板101、支撑杆102、底板103、顶动装置2、竖板201、连接轴202、凸轮203、筛分筒3、一号滑槽301、落料盒302、推动组件4、推板401、限位槽402、推杆403、进料斗5、筛分装置6、框架601、一号筛网602、连接杆603、碾碎组件604、一号滑动组件605、夹碎装置7、夹板701、顶刺702、二号滑动组件703、粉碎辊轮8、下料装置9、转轴901、拨动块902、导向块903、滑杆10、限位板11、二号滑槽12、一号活塞杆13、滑块14、空心槽15、二号筛网16、支撑筒17、二号活塞杆18、顶块19、切块20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图8所示：一种固体废物处理用筛分装置，包括机架组件1、顶动装置2、筛分筒3、推动组件4、进料斗5、筛分装置6、夹碎装置7、粉碎辊轮8、下料装置9,机架组件1顶部固定连接有筛分筒3，筛分筒3顶部固定连接有进料斗5，进料斗5内安装有下料装置9，筛分筒3内部前后侧上端中心位置左右两侧均转接有粉碎辊轮8，粉碎辊轮8之间上端粉碎齿相对设置，粉碎辊轮8中心轴延伸至筛分筒3前侧外端均固定连接有齿轮，且齿轮之间啮合卡接，粉碎辊轮8中心轴上端位于齿轮前侧固定连接有同步轮，筛分筒3内部位于粉碎辊轮8下端安装有筛分装置6，筛分装置6底部左右两侧均活动连接有夹碎装置7，筛分筒3底部活动连接有推动组件4，推动组件4顶部延伸至筛分筒3内与夹碎装置7底部中心位置活动连接，机架组件1下端固定连接有顶动装置2，顶动装置2顶部与推动组件4底部相接。
其中：机架组件1还包括有支撑板101、支撑杆102、底板103，支撑板101底部四周均竖直固定连接有支撑杆102，支撑杆102内侧下端之间固定连接有底板103，支撑板101顶部中心设有矩形缺口，缺口内卡接固定有筛分筒3，支撑板101顶部位于筛分筒3前侧固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴上端固定连接有同步轮，伺服电机连接外部电源，伺服电机上端同步轮与粉碎辊轮8中心轴上端同步轮通过同步带连接。
其中：顶动装置2还包括有竖板201、连接轴202、凸轮203，底板103顶部中心位置前后侧均固定连接有竖板201，竖板201上端中心位置之间转接有连接轴202，连接轴202中心位置固定连接有凸轮203，连接轴202前端延伸至位于底板103前侧竖板201外侧固定连接有同步轮，连接轴202上端同步轮与伺服电机上端同步轮之间通过同步带连接。
其中：推动组件4还包括有推板401、限位槽402、推杆403，推板401顶部四周均固定连接有推杆403，推板401底部中心位置设有限位槽402，限位槽402与凸轮203对应卡接，推杆403位于筛分筒3外侧上端套接有弹簧，粉碎辊轮8粉碎的过程中带动凸轮203转动，凸轮203转动的过程中往复顶动推板401，从而使得推板401往复顶动夹碎装置7，使得夹碎装置7与筛分装置6相接，防止筛网堵塞。
其中：下料装置9还包括有转轴901、拨动块902、导向块903，进料斗5呈空心四棱台状状，进料斗5前后侧中心位置之间转接有转轴901，转轴901外侧四周均固定连接有拨动块902，拨动块902顶部呈弧形状，拨动块902左右两侧呈也呈弧形状，进料斗5左右两侧均固定连接有导向块903，导向块903顶部呈倾斜状，且导向块903顶部之间形成V型开口，导向块903远离进料斗5左右两侧壁的一侧均与拨动块902顶部弧形面啮合，导向块903、拨动轮902前后侧与进料斗5前后侧壁面相接，转轴901前侧延伸至进料斗5前侧外端固定连接有同步轮，且转轴901上端同步轮与粉碎辊轮8中心轴上端同步轮通过同步带连接，伺服电机带动粉碎辊轮8进行粉碎的过程中，粉碎辊轮8带动转轴901转动，转轴901转动的过程中将拨动块902之间带动的固体废物导向下端，使得固体废物间歇的落入粉碎辊轮8上端，从而防止下料速度过快，导致固体废物粉碎不均匀的问题。
其中：筛分筒3内部左右两侧中心位置均设有缺口，缺口处安装有二号筛网16，筛分筒3外侧对应二号筛网16处固定连接有落料盒302，落料盒302底部设为倾斜面，且落料盒302远离筛分筒3一侧为开口状，筛分筒3内部左右两侧位于二号筛网16前后端均设有一号滑槽301，一号滑槽301为弧形状，一号滑槽301内部固定连接有滑杆10，滑杆10上端固定连接有限位板11，滑杆10上端套接有弹簧，落料盒302便于落料，滑杆10上端弹簧可起到复位以及加强夹板701夹力的作用，使得固体废物更加容易破碎。
其中：筛分筒3内部前后侧中心位置之间固定有铰接轴，铰接轴左右两侧均铰接有筛分装置6，筛分装置6还包括有框架601、一号筛网602、连接杆603、碾碎组件604、一号滑动组件605，框架601顶部固定连接有一号筛网602，框架601底部从前至后等距离依次固定连接有连接杆603，连接杆603底部从左至右等距离依次固定连接有碾碎组件602，框架601远离筛分筒3中心一侧前后端均设有二号滑槽12，且框架601侧面位于二号滑槽12之间设有多个凸点，二号滑槽12内活动连接有一号滑动组件605，一号滑动组件605套接在限位板11上方滑杆10上端。
其中：一号滑动组件605还包括有支撑筒17、二号活塞杆18、顶块19、切块20，支撑筒17内部中空位置卡接有二号活塞杆18，二号活塞杆18底部与支撑筒17内底部之间固定连接有弹簧，二号活塞杆18位于支持筒17外侧一端固定连接有顶块19，顶块19底部固定连接有切块20，切块20呈十字状，且切块20定位设为棱面，切块20为金刚石复合片制成，支撑筒17固定连接在连接杆603底部，切块20不易损坏，且能够快速的将固体废物切碎，使得没有破碎完全的固体废物破碎更加彻底。
其中：夹碎装置7还包括有夹板701、顶刺702、二号滑动组件703，夹板701靠接筛分筒3中心一侧与框架601底部铰接，夹板701顶部与碾碎组件604错位固定连接有顶刺702，顶刺702与一号筛网602上端网孔对应设置，夹板701远离筛分筒3一侧前后端均设有二号滑槽12，且夹板701侧面位于二号滑槽12之间设有多个凸点，二号滑槽12内活动连接有二号滑动组件703，二号滑动组件703套接在限位板11下方的滑杆10上端，夹板701底部中心前后侧与推杆403顶部铰接，夹板701往上夹的过程中通过顶刺702可疏通一号筛网602上端堵塞的网孔，同时通过顶刺702以及筛分装置6底部的碾碎组件604相互作用将大块的固体废物进一步进行破碎，从而使得固体废物破碎更加彻底，提高工作效率。
其中：一号滑动组件605、二号滑动组件703均还包括有一号活塞杆13、滑块14、空心槽15，一号活塞杆13对应二号滑槽12内部中空位置卡接，一号活塞杆13上端位于二号滑槽12内套接有弹簧，一号活塞杆13延伸至二号滑槽12外侧固定连接有滑块14，滑块14内部设有空心槽15，空心槽15为弧形状，滑块14通过空心槽15套接在滑杆10上端，滑杆10为弧形光滑圆杆，滑动更加顺畅，筛分装置6受推动组件4往复上下的过程中也会上下抖动，从而加快一号筛网602上端的固体废物的筛分，提高筛分的效率，同时框架601与夹板701在上下摆动的过程中侧壁上端的凸点会挤压二号筛网16的表面，可防止二号筛网16上端堵塞，使得破碎完全的碎料能够正常下料。
工作原理，首先将伺服电机启动，然后将固体废物通过进料斗5放入，伺服电机带动粉碎辊轮8进行转动，同时粉碎辊轮8带动转轴901转动，转轴901转动的过程中将拨动块902之间带动的固体废物导向下端，使得固体废物间歇的落入粉碎辊轮8上端，粉碎辊轮8对固体废物进行粉碎，粉碎的固体废物通过一号筛网16落下落入夹板701上端，粉碎彻底的固体废物则通过二号筛网16导入落料盒302内，最后通过落料盒302一侧缺口处导出，粉碎辊轮8转动的过程中还带动了凸轮203转动，凸轮203转动的过程中往复顶动推板401，从而使得推板401往复顶动夹板701，夹板701往上夹的过程中通过顶刺702可疏通一号筛网602上端堵塞的网孔，同时通过顶刺702以及连接杆603底部的碾碎组件604相互作用将大块的固体废物进一步进行破碎，碾碎组件604底部的切块20受挤压力可快速将固体废物切碎，筛分装置6受推动组件4往复上下的过程中也会上下抖动，从而加快一号筛网602上端的固体废物的筛分，提高筛分的效率，同时框架601与夹板701在上下摆动的过程中侧壁上端的凸点会挤压二号筛网16的表面，可防止二号筛网16上端堵塞，使得破碎完全的碎料能够正常下料，提高了固体废物筛分的效率。

Claims (6)

1.一种固体废物处理用筛分装置，包括机架组件(1)、顶动装置(2)、筛分筒(3)、推动组件(4)、进料斗(5)、筛分装置(6)、夹碎装置(7)、粉碎辊轮(8)、下料装置(9),其特征在于：所述机架组件(1)顶部固定连接有筛分筒(3)，所述筛分筒(3)顶部固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)内安装有下料装置(9)，所述筛分筒(3)内部前后侧上端中心位置左右两侧均转接有粉碎辊轮(8)，所述粉碎辊轮(8)之间上端粉碎齿相对设置，所述粉碎辊轮(8)中心轴延伸至筛分筒(3)前侧外端均固定连接有齿轮，且齿轮之间啮合卡接，所述粉碎辊轮(8)中心轴上端位于齿轮前侧固定连接有同步轮，所述筛分筒(3)内部位于粉碎辊轮(8)下端安装有筛分装置(6)，所述筛分装置(6)底部左右两侧均活动连接有夹碎装置(7)，所述筛分筒(3)底部活动连接有推动组件(4)，所述推动组件(4)顶部延伸至筛分筒(3)内与夹碎装置(7)底部中心位置活动连接，所述机架组件(1)下端固定连接有顶动装置(2)，所述顶动装置(2)顶部与推动组件(4)底部相接；
筛分筒(3)内部前后侧中心位置之间固定有铰接轴，铰接轴左右两侧均铰接有筛分装置(6)，所述筛分装置(6)还包括有框架(601)、一号筛网(602)、连接杆(603)、碾碎组件(604)、一号滑动组件(605)，所述框架(601)顶部固定连接有一号筛网(602)，所述框架(601)底部从前至后等距离依次固定连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)底部从左至右等距离依次固定连接有碾碎组件(602)，所述框架(601)远离筛分筒(3)中心一侧前后端均设有二号滑槽(12)，且框架(601)侧面位于二号滑槽(12)之间设有多个凸点，所述二号滑槽(12)内活动连接有一号滑动组件(605)，所述一号滑动组件(605)套接在限位板(11)上方滑杆(10)上端；
所述碾碎组件(604)还包括有支撑筒(17)、二号活塞杆(18)、顶块(19)、切块(20)，所述支撑筒(17)内部中空位置卡接有二号活塞杆(18)，所述二号活塞杆(18)底部与支撑筒(17)内底部之间固定连接有弹簧，所述二号活塞杆(18)位于支持筒(17)外侧一端固定连接有顶块(19)，所述顶块(19)底部固定连接有切块(20)，所述切块(20)呈十字状，且切块(20)定位设为棱面，切块(20)为金刚石复合片制成，所述支撑筒(17)固定连接在连接杆(603)底部；
夹碎装置(7)还包括有夹板(701)、顶刺(702)、二号滑动组件(703)，所述夹板(701)靠接筛分筒(3)中心一侧与框架(601)底部铰接，所述夹板(701)顶部与碾碎组件(604)错位固定连接有顶刺(702)，所述顶刺(702)与一号筛网(602)上端网孔对应设置，所述夹板(701)远离筛分筒(3)一侧前后端均设有二号滑槽(12)，且夹板(701)侧面位于二号滑槽(12)之间设有多个凸点，所述二号滑槽(12)内活动连接有二号滑动组件(703)，所述二号滑动组件(703)套接在限位板(11)下方的滑杆(10)上端，所述夹板(701)底部中心前后侧与推杆(403)顶部铰接；
所述机架组件(1)还包括有支撑板(101)、支撑杆(102)、底板(103)，所述支撑板(101)底部四周均竖直固定连接有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)内侧下端之间固定连接有底板(103)，所述支撑板(101)顶部中心设有矩形缺口，缺口内卡接固定有筛分筒(3)，所述支撑板(101)顶部位于筛分筒(3)前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴上端固定连接有同步轮，所述伺服电机连接外部电源，所述伺服电机上端同步轮与粉碎辊轮(8)中心轴上端同步轮通过同步带连接。
2.根据权利要求1所述的固体废物处理用筛分装置，其特征在于：所述顶动装置(2)还包括有竖板(201)、连接轴(202)、凸轮(203)，所述底板(103)顶部中心位置前后侧均固定连接有竖板(201)，所述竖板(201)上端中心位置之间转接有连接轴(202)，所述连接轴(202)中心位置固定连接有凸轮(203)，所述连接轴(202)前端延伸至位于底板(103)前侧竖板(201)外侧固定连接有同步轮，所述连接轴(202)上端同步轮与伺服电机上端同步轮之间通过同步带连接。
3.根据权利要求1所述的固体废物处理用筛分装置，其特征在于：所述推动组件(4)还包括有推板(401)、限位槽(402)、推杆(403)，所述推板(401)顶部四周均固定连接有推杆(403)，所述推板(401)底部中心位置设有限位槽(402)，所述限位槽(402)与凸轮(203)对应卡接，所述推杆(403)位于筛分筒(3)外侧上端套接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的固体废物处理用筛分装置，其特征在于：所述下料装置(9)还包括有转轴(901)、拨动块(902)、导向块(903)，所述进料斗(5)呈空心四棱台状，所述进料斗(5)前后侧中心位置之间转接有转轴(901)，所述转轴(901)外侧四周均固定连接有拨动块(902)，所述拨动块(902)顶部呈弧形状，所述拨动块(902)左右两侧也呈弧形状，所述进料斗(5)左右两侧均固定连接有导向块(903)，所述导向块(903)顶部呈倾斜状，且导向块(903)顶部之间形成V型开口，所述导向块(903)远离进料斗(5)左右两侧壁的一侧均与拨动块(902)顶部弧形面啮合，所述导向块(903)、拨动轮(902)前后侧与进料斗(5)前后侧壁面相接，所述转轴(901)前侧延伸至进料斗(5)前侧外端固定连接有同步轮，且转轴(901)上端同步轮与粉碎辊轮(8)中心轴上端同步轮通过同步带连接。
5.根据权利要求1所述的固体废物处理用筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(3)内部左右两侧中心位置均设有缺口，缺口处安装有二号筛网(16)，所述筛分筒(3)外侧对应二号筛网(16)处固定连接有落料盒(302)，所述落料盒(302)底部设为倾斜面，且落料盒(302)远离筛分筒(3)一侧为开口状，所述筛分筒(3)内部左右两侧位于二号筛网(16)前后端均设有一号滑槽(301)，所述一号滑槽(301)为弧形状，所述一号滑槽(301)内部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)上端固定连接有限位板(11)，所述滑杆(10)上端套接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的固体废物处理用筛分装置，其特征在于：所述一号滑动组件(605)、二号滑动组件(703)均还包括有一号活塞杆(13)、滑块(14)、空心槽(15)，所述一号活塞杆(13)对应二号滑槽(12)内部中空位置卡接，所述一号活塞杆(13)上端位于二号滑槽(12)内套接有弹簧，所述一号活塞杆(13)延伸至二号滑槽(12)外侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)内部设有空心槽(15)，所述空心槽(15)为弧形状，所述滑块(14)通过空心槽(15)套接在滑杆(10)上端，所述滑杆(10)为弧形光滑圆杆。
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