CN212147170U - 一种橡胶加工用硫化机出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用硫化机出料机构，包括硫化机本体，硫化机本体的上端左部固定连接有进料管，硫化机本体的前端右上部固定连接有安装座，安装座的上端右部固定连接有气缸，安装座的前端左部固定连接有控制器，硫化机本体的右端上部固定连接有滑架，滑架的内部滑动连接有固刀座，固刀座的内部固定连接有刀架，刀架的前端和后端均固定连接有切割刀，固刀座的上端固定连接有滑块，滑块的上端固定连接有推块，推块的前端与气缸的输出端固定连接。本实用新型的一种橡胶加工用硫化机出料机构，通过控制器控制气缸的运动使切割刀往复定量切割橡胶，可以灵活切割出不同规格的橡胶产品，同时固刀座始终滑动在滑架内，操作安全性更高。

Description

一种橡胶加工用硫化机出料机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域，特别涉及一种橡胶加工用硫化机出料机构。

背景技术

硫化机是通过在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌，将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在橡胶的加工过程中通常都会选择硫化机来加工橡胶，硫化机在工作的时候加工好的材料直接从出料管出来，操作人员需要操作人员根据不同的需求来将材料切断。现有的硫化机出料机构在对加工好的材料进行定量切割时，不能灵活地根据需要切割出不同规格的橡胶产品，而且现有的硫化机出料机构通过齿轮齿条机构来实现切割刀的往复切割橡胶产品，在工作过程中齿条会伸出，占据额外的工作空间，降低操作人员的操作安全性。故此，我们提出一种新型的橡胶加工用硫化机出料机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶加工用硫化机出料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶加工用硫化机出料机构，包括硫化机本体，所述硫化机本体的上端左部固定连接有进料管，所述硫化机本体的前端右上部固定连接有安装座，所述安装座的上端右部固定连接有气缸，所述安装座的前端左部固定连接有控制器，所述硫化机本体的右端上部固定连接有滑架，所述滑架的后端固定连接有挡块，所述滑架的内部滑动连接有固刀座，所述固刀座的右端通过螺栓固定连接有限位装置，所述固刀座的内部固定连接有刀架，所述刀架的前端和后端均固定连接有切割刀，所述固刀座的上端固定连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有推块，所述推块的前端与气缸的输出端固定连接。

优选的，所述固刀座的内部开有安装槽，所述安装槽的左侧内壁上开有螺纹孔，所述固刀座的右端从后往前依次开有第一限位槽和第二限位槽。

优选的，所述限位装置包括限位座，所述限位座的左端从后往前依次固定连接有限位管和限位块。

优选的，所述第一限位槽与限位管尺寸和位置相对应，所述第二限位槽与限位块尺寸和位置相对应。

优选的，所述固刀座为十字形结构，所述固刀座的长度和宽度分别与滑架的长度和宽度相等。

优选的，所述控制器与气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制器控制气缸的运动使切割刀往复定量切割橡胶，操作人员可以在控制器内预设不同的气缸工作频率，从而灵活地切割出不同规格的橡胶产品，同时在切割刀往复切割橡胶的过程中，由气缸推动的固刀座始终滑动在滑架内，不会占据额外的操作空间，操作人员的操作安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶加工用硫化机出料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶加工用硫化机出料机构的固刀座的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶加工用硫化机出料机构的限位装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种橡胶加工用硫化机出料机构的固刀座与限位装置的连接示意图。

图中：1、硫化机本体；2、进料管；3、安装座；4、滑架；5、固刀座；6、限位装置；7、刀架；8、气缸；9、滑块；10、挡块；11、推块；12、控制器；13、切割刀；51、安装槽；52、第一限位槽；53、第二限位槽；54、螺纹孔；61、限位座；62、限位管；63、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种橡胶加工用硫化机出料机构，包括硫化机本体1，硫化机本体1的上端左部固定连接有进料管2，硫化机本体1的前端右上部固定连接有安装座3，安装座3的上端右部固定连接有气缸8，安装座3的前端左部固定连接有控制器12，硫化机本体1的右端上部固定连接有滑架4，滑架4的后端固定连接有挡块10，滑架4的内部滑动连接有固刀座5，固刀座5的右端通过螺栓固定连接有限位装置6，固刀座5的内部固定连接有刀架7，刀架7的前端和后端均固定连接有切割刀13，固刀座5的上端固定连接有滑块9，滑块9的上端固定连接有推块11，推块11的前端与气缸8的输出端固定连接。

固刀座5的内部开有安装槽51，安装槽51可以起到卡接固定刀架7的作用，安装槽51的左侧内壁上开有螺纹孔54，固刀座5的右端从后往前依次开有第一限位槽52和第二限位槽53；限位装置6包括限位座61，限位座61的左端从后往前依次固定连接有限位管62和限位块63，限位管62和限位块63可以在将限位装置6安装在固刀座5上时起到将限位座61限位固定在固刀座5上的作用；所似第一限位槽52与限位管62尺寸和位置相对应，第二限位槽53与限位块63尺寸和位置相对应，限位块63插入第二限位槽53内可以起到将刀架7的上端固定在安装槽51内的作用；固刀座5为十字形结构，固刀座5的长度和宽度分别与滑架4的长度和宽度相等，可以起到防止固刀座5从滑架4内脱落的作用；控制器12与气缸8电性连接，可以起到自动控制气缸8启动与停止的作用，提高自动化程度。

需要说明的是，本实用新型为一种橡胶加工用硫化机出料机构，通过首进料管2将橡胶材料放入到硫化机本体1的内部，启动硫化机本体1工作对橡胶材料进行硫化，然后根据硫化机本体1的硫化橡胶的速度，在控制器12内预设气缸8的工作频率，当硫化机本体1将硫化好了的橡胶材料从机体内挤出时，硫化机本体1运转一定时间后，控制器12控制气缸8运动，使固刀座5带动切割刀13做前后直线往复运动，将硫化好了的橡胶材料切割成一定规格的产品，通过在控制器12内设置不同的气缸8运动频率可以切割出不同规格的硫化橡胶产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶加工用硫化机出料机构，包括硫化机本体(1)，其特征在于：所述硫化机本体(1)的上端左部固定连接有进料管(2)，所述硫化机本体(1)的前端右上部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的上端右部固定连接有气缸(8)，所述安装座(3)的前端左部固定连接有控制器(12)，所述硫化机本体(1)的右端上部固定连接有滑架(4)，所述滑架(4)的后端固定连接有挡块(10)，所述滑架(4)的内部滑动连接有固刀座(5)，所述固刀座(5)的右端通过螺栓固定连接有限位装置(6)，所述固刀座(5)的内部固定连接有刀架(7)，所述刀架(7)的前端和后端均固定连接有切割刀(13)，所述固刀座(5)的上端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上端固定连接有推块(11)，所述推块(11)的前端与气缸(8)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化机出料机构，其特征在于：所述固刀座(5)的内部开有安装槽(51)，所述安装槽(51)的左侧内壁上开有螺纹孔(54)，所述固刀座(5)的右端从后往前依次开有第一限位槽(52)和第二限位槽(53)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化机出料机构，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位座(61)，所述限位座(61)的左端从后往前依次固定连接有限位管(62)和限位块(63)。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用硫化机出料机构，其特征在于：所述第一限位槽(52)与限位管(62)尺寸和位置相对应，所述第二限位槽(53)与限位块(63)尺寸和位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化机出料机构，其特征在于：所述固刀座(5)为十字形结构，所述固刀座(5)的长度和宽度分别与滑架(4)的长度和宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化机出料机构，其特征在于：所述控制器(12)与气缸(8)电性连接。

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