CN221212663U - 一种氟塑料加工用液压连续挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括支架和顶板，所述顶板的顶侧中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并安装有液压杆，其中所述液压缸通过所述液压杆安装有挤出组件，所述液压缸通过所述挤出组件设置有分切组件和入料组件。有益效果：本实用新型达到了在使用时，排气的孔洞不会与氟塑料进行接触，从而不会出现排气孔被堵塞的现象，随后在排气过程当中，通过所排出的气体作为动力，为氟塑料工件的分切以及氟塑料熔融入料提供动力，节省了氟塑料加工的成本，增加实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟塑料生产加工的技术领域，尤其是涉及一种氟塑料加工用液压连续挤出装置。
背景技术
氟塑料挤出机是一种广泛应用于塑料加工工业的设备，它通常由电机、减速器、螺杆、机筒和控制系统等组成。通过将电机动力传递给减速器，再传递给螺杆，在加热和加压的条件下，将塑料原料通过机筒挤出成型。
例如公开号为CN219236071U的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其中包括：底架，所述底架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有安装板二，所述安装板二的中部固定连接有罐体，所述罐体的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有挤出头，所述安装板二的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板一，所述安装板一的上端中部固定连接有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有推动杆，所述推动杆的下端固定连接有活塞，所述罐体的侧端固定连接有进料管道，所述进料管道靠近罐体的上端。能够以高压状态快速挤出氟塑料，使加工出的氟塑料分布均匀，且能够减少挤出装置中的氟塑料残留。
该申请在使用时通过推动活塞，利用活塞来高压推出氟塑料，但该申请在使用时内侧设置的排气口在使用时容易使得氟塑料堵塞在排气口处，从而影响内部排气，进而在活塞下压时容易发生爆缸的危险，从而影响氟塑料连续挤出的工作进度，并且该申请在进行使用时，在基础氟塑料的时候需要用到分切的设备，从而增加了氟塑料挤出机的整体生产成本。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，具有节省了氟塑料加工的成本，增加实用性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括支架和顶板，所述顶板的顶侧中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并安装有液压杆，其中所述液压缸通过所述液压杆安装有挤出组件，所述液压缸通过所述挤出组件设置有分切组件和入料组件。
通过采用上述技术方案，通过设置的液压缸带动液压杆的运动，从而通过挤出组件进行氟塑料挤出的工作，在挤出组件进行工作的时候，将会同时通过设置的分切组件对挤出的氟塑料进行分切，同时通过设置的入料组件向挤出组件内进行入料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出组件包括挤出缸，所述挤出缸的顶侧设置有承载杆，所述挤出缸通过所述承载杆与所述顶板连接，其中所述液压杆延伸至所述挤出缸内底部，所述液压杆底部连接有与所述挤出缸活塞连接的活塞板。
通过采用上述技术方案，通过液压缸带动液压杆的移动，进而带动活塞板在挤出缸内做活塞运动，从而将熔融之后的氟塑料挤出成型，为挤出成型工作做驱动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出缸内中部固定安装有隔板，其中所述液压杆与所述隔板为滑动连接，所述隔板的顶端设置有活塞片，所述活塞片与所述液压杆固定连接，所述挤出缸的底端连通有挤出头。
通过采用上述技术方案，通过设置的隔板以及活塞片在进行挤出成型工作时，来排放挤出缸内的空气，减少挤出缸内的空气，防止氟塑料内发生气泡。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分切组件包括两个气管，两个所述气管对称连通在所述挤出缸的弧面侧顶部，两个所述气管的下方均设置有承载板，所述承载板与所述支架固定连接。
通过采用上述技术方案，在液压杆回拉时将会通过活塞片回拉，使得挤出缸内部的空气通过两个气管向外排放，从而为分切工作做驱动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板的顶侧固定安装有活塞腔管，所述活塞腔管与所述气管连通，所述活塞腔管的出口处活塞连接有切割刀，所述切割刀有所述挤出头的出口端处于同一水平线上。
通过采用上述技术方案，通过气管内的空气向外排放时，进会排放到活塞腔管内，从而推动切割刀的移动，进而使得两个切割刀的合并来将挤出成型的氟塑料分切，以达到节省成本的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料组件包括驱动管，所述驱动管设置在所述隔板的底侧与所述挤出缸连通，所述驱动管的底端连接有入料管，所述入料管与所述挤出缸的弧面侧底部通过单向阀连通，所述入料管内活塞连接有活塞推板，所述入料管的弧面侧顶部设置有单通阀。
通过采用上述技术方案，通过活塞板的回拉从而使得挤出缸内底部的空气向驱动管内推送，通过驱动管内的空气将推动活塞推板，从而将熔融之后的氟塑料送入到挤出组件内进行挤出成型工作。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
本实用新型达到了在使用时，排气的孔洞不会与氟塑料进行接触，从而不会出现排气孔被堵塞的现象，随后在排气过程当中，通过所排出的气体作为动力，为氟塑料工件的分切以及氟塑料熔融入料提供动力，节省了氟塑料加工的成本，增加实用性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例内部整体结构示意图；
图3是本实施例A处放大结构示意图。
图中，1、支架；2、顶板；3、液压缸；4、液压杆；5、挤出组件；6、分切组件；7、入料组件；8、挤出缸；9、承载杆；10、活塞板；11、隔板；12、活塞片；13、挤出头；14、气管；15、承载板；16、活塞腔管；17、切割刀；18、驱动管；19、入料管；20、活塞推板；21、单通阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1-3，本实用新型公开的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括支架1和顶板2，所述顶板2的顶侧中部安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端朝下并安装有液压杆4，其中所述液压缸3通过所述液压杆4安装有挤出组件5，所述液压缸3通过所述挤出组件5设置有分切组件6和入料组件7。
在本实施例当中，将熔融之后的氟塑料通过设置的入料组件7将其送入到挤出组件5内，随后通过设置的挤出组件5进行挤出，在基础一定长度的工件之后，此时回拉液压杆4，从而带动分切组件6将挤出组件5基础的氟塑料工件切断，完成对氟塑料的挤出工作。
本实用新型达到了在使用时，排气的孔洞不会与氟塑料进行接触，从而不会出现排气孔被堵塞的现象，随后在排气过程当中，通过所排出的气体作为动力，为氟塑料工件的分切以及氟塑料熔融入料提供动力，节省了氟塑料加工的成本，增加实用性。
参照图1-3，所述挤出组件5包括挤出缸8，所述挤出缸8的顶侧设置有承载杆9，所述挤出缸8通过所述承载杆9与所述顶板2连接，其中所述液压杆4延伸至所述挤出缸8内底部，所述液压杆4底部连接有与所述挤出缸8活塞连接的活塞板10，所述挤出缸8内中部固定安装有隔板11，其中所述液压杆4与所述隔板11为滑动连接，所述隔板11的顶端设置有活塞片12，所述活塞片12与所述液压杆4固定连接，所述挤出缸8的底端连通有挤出头13。
在本实施例中，通过液压缸3带动液压杆4的移动，进而带动活塞板10在挤出缸8内进行活塞运动，从而将已经熔融的氟塑料进行挤出成型，通过设置的隔板11将挤出缸8分为两个部分，从而进行分段进行排气，可快速进行排气，防止爆缸。
参照图1-3，所述分切组件6包括两个气管14，两个所述气管14对称连通在所述挤出缸8的弧面侧顶部，两个所述气管14的下方均设置有承载板15，所述承载板15与所述支架1固定连接，所述承载板15的顶侧固定安装有活塞腔管16，所述活塞腔管16与所述气管14连通，所述活塞腔管16的出口处活塞连接有切割刀17，所述切割刀17有所述挤出头13的出口端处于同一水平线上，所述入料组件7包括驱动管18，所述驱动管18设置在所述隔板11的底侧与所述挤出缸8连通，所述驱动管18的底端连接有入料管19，所述入料管19与所述挤出缸8的弧面侧底部通过单向阀连通，所述入料管19内活塞连接有活塞推板20，所述入料管19的弧面侧顶部设置有单通阀21。
在本实施例中，在液压杆4回拉时，挤出缸8内部设置的活塞片12和活塞板10在回拉时，将会推动气体向气体推送到活塞腔管16和驱动管18内，从而将会使得气体通过气管14输送到活塞腔管16内，带动活塞腔管16内的切割刀17对挤出头13处的氟塑料工件进行切割，同时底部的活塞板10向上移动时，将会通过驱动管18将气体输送到入料管19内，从而通过活塞推板20推动熔融的氟塑料进行输送到挤出缸8内，而设置的单通阀21，将会使得被熔融的氟塑料进入到入料管19内，在活塞板10下压时，活塞推板20将会被复位，同时活塞片12下压时切割刀17同样复位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，包括支架（1）和顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）的顶侧中部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端朝下并安装有液压杆（4），其中所述液压缸（3）通过所述液压杆（4）安装有挤出组件（5），所述液压缸（3）通过所述挤出组件（5）设置有分切组件（6）和入料组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述挤出组件（5）包括挤出缸（8），所述挤出缸（8）的顶侧设置有承载杆（9），所述挤出缸（8）通过所述承载杆（9）与所述顶板（2）连接，其中所述液压杆（4）延伸至所述挤出缸（8）内底部，所述液压杆（4）底部连接有与所述挤出缸（8）活塞连接的活塞板（10）。
3.根据权利要求2所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述挤出缸（8）内中部固定安装有隔板（11），其中所述液压杆（4）与所述隔板（11）为滑动连接，所述隔板（11）的顶端设置有活塞片（12），所述活塞片（12）与所述液压杆（4）固定连接，所述挤出缸（8）的底端连通有挤出头（13）。
4.根据权利要求3所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述分切组件（6）包括两个气管（14），两个所述气管（14）对称连通在所述挤出缸（8）的弧面侧顶部，两个所述气管（14）的下方均设置有承载板（15），所述承载板（15）与所述支架（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述承载板（15）的顶侧固定安装有活塞腔管（16），所述活塞腔管（16）与所述气管（14）连通，所述活塞腔管（16）的出口处活塞连接有切割刀（17），所述切割刀（17）与所述挤出头（13）的出口端处于同一水平线上。
6.根据权利要求5所述的一种氟塑料加工用液压连续挤出装置，其特征在于：所述入料组件（7）包括驱动管（18），所述驱动管（18）设置在所述隔板（11）的底侧与所述挤出缸（8）连通，所述驱动管（18）的底端连接有入料管（19），所述入料管（19）与所述挤出缸（8）的弧面侧底部通过单向阀连通，所述入料管（19）内活塞连接有活塞推板（20），所述入料管（19）的弧面侧顶部设置有单通阀（21）。
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