CN215282143U - 一种切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切胶机,目的是解决现有切胶机在胶料输送时由人工牵胶，胶料易跑偏的技术问题。该切胶机包：机架，顶部设有输送辊道；切割装置，架设于所述机架上方；定中装置，至少两组，且相对称的设置于输送辊道两侧；其中，所述定中装置包括设置于所述机架内侧的活动板及固定于所述活动板顶部的若干定位杆，若干定位杆间隔设置，每一个定位杆分别位于所述输送辊道的两个辊轴之间，并延长至辊轴上方。本实用新型不需要人工进行压胶及反复牵胶，降低了工人劳动强度，效率高，且胶料在输送中不会跑偏，胶料稳定性强。

Description

一种切胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产设备技术领域，尤其是涉及一种切胶机。

背景技术

橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶在加工时需要用切胶机进行切割作业。现有切胶机通常需要工作人员手动牵胶以及人工进行压胶，工人劳动强度较大，效率低，整个切胶生产需要多个工作人员进行辅助作业，成本高。而且由人工操作的稳定性较差，输送时胶料还是易偏移，压紧时易出现不规范操作，具有一定危险性，从而导致所切出的胶料成品出现偏差，影响质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种切胶机，解决了现有切胶机在胶料输送时由人工牵胶，胶料易跑偏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切胶机，包括：机架，顶部设有输送辊道；切割装置，架设于所述机架上方；定中装置，至少两组，且相对称的设置于输送辊道两侧；其中，所述定中装置包括设置于所述机架内侧的活动板及固定于所述活动板顶部的若干定位杆，若干定位杆间隔设置，每一个定位杆分别位于所述输送辊道的两个辊轴之间，并延长至辊轴上方。

本实用新型胶料由进料端自动输送至切割装置下进行切割，再由出料端输出。当胶料放置于输送辊道上，胶料的两侧分别通过定位杆将胶料定位至输送辊道的中间进行输送，切胶过程不需要人工进行反复牵胶，且胶料输送过程中胶料不会跑偏，提高了胶料的稳定性。

可选的，所述切割装置包括：支架，设置于所述机架上方；驱动装置，安装于所述支架顶部，其动力输出端贯穿所述支架连接有刀座；切胶刀，安装于所述刀座内部，并延伸出所述刀座下端；其中，所述刀座外壁设有固定板，所述切胶刀下方设有压胶板，所述压胶板与所述固定板通过第一弹簧相连接。

本实用新型通过压胶板的设置，使得胶料在切割时，自动对胶料进行压紧，避免胶料扭动，增加了胶料在机架上的稳定性，从而避免切割出的胶料出现偏差，有效提高了成品质量。且本实用新型不需要人工进行压胶操作，降低了工作人员的劳动强度，操作安全，效率高。

可选的，所述固定板固定于所述刀座左右两侧壁上，两个固定板下方均连接有压胶板，所述压胶板与所述输送辊道相平行，所述压胶板的长度尺寸大于所述切胶刀的长度尺寸，所述压胶板底部固定设置有橡胶垫片。

可选的，所述切割装置还包括一推动所述支架上下升降的气缸组件，所述输送辊道下方的机架上安装有一横板，所述气缸组件安装于所述横板上。

可选的，所述横板上表面设置有至少两个导向杆，所述的至少两个导向杆以对称的型式设置于所述横板两侧，所述支架上开设有与所述导向杆相适配通孔，所述导向杆插接于所述通孔内，所述横板两侧具有凸台，所述气缸组件和导向杆均安装于所述凸台上，所述气缸组件的动力输出端与所述支架底部固定连接。

可选的，所述支架包括：顶板；竖杆，两组，分别固定于所述顶板两侧；底板，固定于所述竖杆底部；其中，所述驱动装置安装于所述顶板上，所述通孔开设于所述竖杆上，所述气缸组件的动力输出端连接于所述底板。

可选的，所述活动板一侧通过第二弹簧与所述机架顶部的挡板连接。

可选的，所述活动板通过伸缩杆与挡板连接，所述第二弹簧套接在所述伸缩杆上。

可选的，所述伸缩杆与所述活动板之间还设置有连接板，所述连接板一侧壁上开设有若干凹槽，所述凹槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接有活动杆，所述活动杆另一端与所述活动板侧壁固定连接。

可选的，所述输送辊道的进料端和出料端分别设置有一组摆胶装置，所述摆胶装置包括：固定框架，架设于所述机架上；活动摆胶架，与所述固定框架铰接；气缸，其底座与所述固定框架铰接，活塞轴与所述活动摆胶架铰接；其中，所述机架顶部的挡板上开设有滑道，所述滑道上安装有滑块，所述固定框架底端与所述滑块固定连接。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过压胶板的设置，使得胶料在切割时，自动对胶料进行压紧，避免胶料扭动，增加了胶料在机架上的稳定性，从而避免切割出的胶料出现偏差，有效提高了成品质量。且本实用新型不需要人工进行压胶操作，降低了工作人员的劳动强度，操作安全，效率高。

2、胶料由进料端自动输送至切割装置下进行切割，再由出料端输出。当胶料放置于输送辊道上，胶料的两侧分别通过定位杆将胶料定位至输送辊道的中间进行输送，切胶过程不需要人工进行反复牵胶，且胶料输送过程中胶料不会跑偏，提高了胶料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中切割装置的结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为本实用新型中定中装置的结构示意图。

图5为本实用新型中定中装置的另一结构示意图。

图6为图5的侧视结构示意图。

附图标记：1、机架；10、输送辊道；10a、进料端；10b、出料端；11、切割槽；12、挡板；13、横板；130、凸台；2、切割装置；20、支架；201、顶板；202、竖杆；203、底板；204、通孔；21、驱动装置；22、刀座；23、切胶刀；24、固定板；25、第一弹簧；250、上杆；251、下杆；26、压胶板；260、橡胶垫片；27、气缸组件；28、导向杆；29、限位板；3、摆胶装置；30、固定框架；31、活动摆胶架；32、气缸；33、滑道；34、滑块；4、定中装置；40、活动板；41、定位杆；42、伸缩杆；43、第二弹簧；44、连接板；440、凹槽；441、活动杆；45、第三弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有切胶机通常需要工作人员手动牵胶以及人工进行压胶，工人劳动强度较大，效率低，整个切胶生产需要多个工作人员进行辅助作业，成本高。而且由人工操作的稳定性较差，输送时胶料还是易偏移，压紧时易出现不规范操作，具有一定危险性，从而导致所切出的胶料成品出现偏差，影响质量。

如图1～6所示，本实用新型申请实施例提供了一种切胶机，藉以解决上述问题。该切胶机包括机架1，切割装置2，摆胶装置3及定中装置4。

所述机架1顶部设有输送辊道10，所述输送辊道10中部位置处设有切割槽11。所述输送辊道10分别具有进料端10a和出料端10b。所述输送辊道10通过安装于机架1上的辊道电机（图中未显示）实现对胶料的输送。所述切割装置2架设于切割槽11上方，用于对输送至切割槽11处的胶料进行切割作业。所述摆胶装置3设置于输送辊道10上方，可在进料端10a和出料端10b上分别架设一组摆胶装置3。所述定中装置4至少采用两组，且相对称地设置于机架1顶部内侧，用于将输送辊道10上的胶料定位在中间，防止其输送过程中跑偏。

所述机架1顶部具有两挡板12，输送辊道10滚动地设置于两挡板12之间。多组定中装置4相对称地地设置于挡板12内侧，优选的，在进料端10a和出料端10b两侧的挡板12内侧上分别安装一组定中装置4。

所述切割装置2，包括：支架20、驱动装置21、刀座22、切胶刀23、固定板24、第一弹簧25及压胶板26。所述支架20设置于机架1上，驱动装置21安装于支架20顶部，其动力输出端与刀座22连接，并驱动刀座22上下运动；所述切胶刀23安装于刀座22内部，该切胶刀23延伸出刀座22下端；所述固定板24固定于刀座22侧壁上；压胶板26设置于切胶刀23下方，其顶部与所述固定板24底部通过第一弹簧25连接。当需要切割时，启动驱动装置21，从而刀座22向下运动，压胶板26对胶料进行定位，切胶刀23对胶料进行切割。

具体的，支架20架设于切割槽11上方。所述支架20包括顶板201、竖杆202及底板203。所述竖杆202为两组，分别垂直固定于顶板201两侧；底板203也为两组，分别固定于竖杆202底部。所述驱动装置21安装于支架20的顶板201上表面，其动力输出端贯穿顶板201与设置于顶板201下方、切割槽11上方的刀座22连接，所述驱动装置21可采用液压油缸或气缸或电机。所述切胶刀23的刀刃面向切割槽11，且切胶刀23位于切割槽11正上方。驱动装置21带动刀座22竖直上下移动，以对切割槽11上的胶料进行切割。所述固定板24通过紧固螺栓与刀座22两侧外壁固定连接。具体的，固定板24固定于刀座22左右两侧壁上，即固定板24与下方的输送辊道10相平行。所述压胶板26设置于刀座22两侧的固定板24正下方，且压胶板26与下方的输送辊道10相平行，即压胶板26沿刀座22的长度方向设置。所述压胶板26的长度尺寸大于切胶刀23的长度。所述压胶板26底部固定设置有橡胶垫片260，即压胶板26与输送辊道10相对的一面上铺设有橡胶垫片260。

所述固定板24和压胶板26之间设置有上杆250和下杆251，上杆250呈空心结构，上杆250一端固定于固定板24底部，下杆251一端插接于上杆250另一端，下杆251另一端固定于压胶板26顶部，所述第一弹簧25设置于下杆251与上杆250之间，即第一弹簧25一端连接于上杆250内底面，另一端连接于下杆251一端。所述压胶板26位于切胶刀23下方，当刀座22向下运动时，压胶板26对胶料进行压紧定位，切胶刀23对胶料进行切割。

所述输送辊道10下方的机架1上安装有一横板13，该横板13的长度大于机架1的宽度，即所述横板13两侧具有凸台130。横板13上表面安装有一推动支架20上下升降的气缸组件27，具体的，气缸组件27为两台气缸，分别安装于两个凸台130上。所述气缸组件27的伸缩端与支架20底端固定连接。气缸组件27推动支架20上下升降；所述横板13上表面设置有至少两个导向杆28，导向杆28向上延长至输送辊道10上方，导向杆28分别相对称的设置于横板13两侧，且导向杆28位于机架1外侧，本实施例中，导向杆28采用四根，分别对称设置于横板13两侧上表面，即两根导向杆28设置于凸台130上，并位于气缸的两侧。横板13两侧的两根导向杆28之间还设置有限位板29，所述限位板29固定于导向杆28顶部。所述竖杆202上开设有与导向杆28相适配的通孔204，导向杆28插接于通孔204内，气缸组件27动力输出端与底板203连接，即气缸组件27为两台气缸，两气缸的动力端分别与两底板203底部连接，启动气缸组件27，气缸组件27带动支架20沿导向杆28竖直上下移动。通过气缸组件27带动支架20上下升降，有利于驱动装置21在使用时，可根据橡胶的厚度进行适应性的调整，气缸组件27将驱动装置21调整到适合的位置后，有利于节省驱动装置21运行的行程，即缩短切胶刀23向下移动的距离，提高切割效果及切割效率。

所述摆胶装置3包括：固定框架30、活动摆胶架31、气缸32、滑道33及滑块34。固定框架30架设于机架1上，活动摆胶架31与固定框架30铰接，气缸32的底座与固定框架30铰接，活塞轴与活动摆胶架31铰接。位于进料端10a和出料端10b的挡板12上开设有滑道33，所述滑道33上安装有滑块34，所述固定框架30底端与所述滑块34侧壁固定连接。启动气缸32，气缸32带动活动摆胶架31运动，以对输送辊道10上的胶料进行摆胶。增设滑道33的设置，有利于调整固定框架30的位置。

所述定中装置4至少采用两组，且相对称地设置于挡板12内侧。所述定中装置4包括活动板40及固定于活动板40顶部的若干定位杆41。活动板40通过第二弹簧43与挡板12连接。若干定位杆41间隔设置，且一个定位杆41分别位于两个辊轴之间，并延长至辊轴上方，可理解的，输送辊道10由多个辊轴组合而成，辊轴与挡板12转动连接。

在一实施例中，参见图4所示，所述活动板40通过伸缩杆42与挡板12连接，即伸缩杆42的底座固定于挡板12内侧壁上，活动板40固定于伸缩杆42的端部。第二弹簧43套接在伸缩杆42上。

在另一实施例中，参见图5和图6所示，所述伸缩杆42与活动板40之间还设置有连接板44，所述连接板44一侧与伸缩杆42活动端固定连接，另一侧通过若干第三弹簧45与活动板40一侧壁连接。连接板44一侧壁上开设有若干凹槽440，所述第三弹簧45一端与凹槽440内底面连接，另一端连接有活动杆441，所述活动杆441另一端与活动板40侧壁固定连接。

在实际使用中，所述切割槽11内还设置有有一传感器（图中未显示），所述传感器输出端与一控制器输入端电性连接，控制器输出端与驱动装置21和输送辊道10的辊道电机输入端电性连接，当胶料通过输送辊道10输送到切胶刀23下方的切割槽11时，传感器探测到胶料，并将通讯数据传送至控制器，控制器接收数据后关闭辊道电机使输送辊道10停止输送胶料，同时启动驱动装置21，驱动装置21推动刀座22向下运动对胶料进行切割。所述控制器图中未显示，可采用现有的PLC控制器。

工作原理：待切割的胶料从进料端10a进行输送，且胶料位于两组定中装置4之间，即当胶料放置于输送辊道10上时，胶料的两侧分别通过定位杆41将胶料定位至输送辊道10的中间。当胶料输送至切胶刀23下方时输送辊道10停止输送，驱动装置21推动刀座22向下运动，首先压胶板26与输送辊道10上的胶料相接触，刀座22继续向下运动，第一弹簧25进行压缩，从而压胶板26对胶料进行压紧定位，而此时切胶刀23对胶料进行切割，切割完成后，驱动装置21带动刀座22向上运动，输送辊道10继续将切割完成后的胶料从出料端10b输出。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切胶机，其特征在于，包括：

机架（1），顶部设有输送辊道（10）；

切割装置（2），架设于所述机架（1）上方；

定中装置（4），至少两组，且相对称地设置于所述输送辊道（10）两侧；

其中，所述定中装置（4）包括设置于所述机架（1）内侧的活动板（40）及固定于所述活动板（40）顶部的若干定位杆（41），若干定位杆（41）间隔设置，每一个定位杆（41）分别位于所述输送辊道（10）的两个辊轴之间，并延长至辊轴上方。

2.根据权利要求1所述的切胶机，其特征在于，所述切割装置（2）包括：

支架（20），设置于所述机架（1）上方；

驱动装置（21），安装于所述支架（20）顶部，其动力输出端贯穿所述支架（20）连接有刀座（22）；

切胶刀（23），安装于所述刀座（22）内部，并延伸出所述刀座（22）下端；

其中，所述刀座（22）外壁设有固定板（24），所述切胶刀（23）下方设有压胶板（26），所述压胶板（26）与所述固定板（24）通过第一弹簧（25）相连接。

3.根据权利要求2所述的切胶机，其特征在于，所述固定板（24）固定于所述刀座（22）左右两侧壁上，两个固定板（24）下方均连接有压胶板（26），所述压胶板（26）与所述输送辊道（10）相平行，所述压胶板（26）的长度尺寸大于所述切胶刀（23）的长度尺寸，所述压胶板（26）底部固定设置有橡胶垫片（260）。

4.根据权利要求3所述的切胶机，其特征在于，所述切割装置还包括一推动所述支架（20）上下升降的气缸组件（27），所述输送辊道（10）下方的机架（1）上安装有一横板（13），所述气缸组件（27）安装于所述横板（13）上。

5.根据权利要求4所述的切胶机，其特征在于，所述横板（13）上表面设置有至少两个导向杆（28），所述的至少两个导向杆（28）以对称的型式设置于所述横板（13）两侧，所述支架（20）上开设有与所述导向杆（28）相适配通孔（204），所述导向杆（28）插接于所述通孔（204）内，所述横板（13）两侧具有凸台（130），所述气缸组件（27）和导向杆（28）均安装于所述凸台（130）上，所述气缸组件（27）的动力输出端与所述支架（20）底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的切胶机，其特征在于，所述支架（20）包括：

顶板（201）；

竖杆（202），两组，分别固定于所述顶板（201）两侧；

底板（203），固定于所述竖杆（202）底部；

其中，所述驱动装置（21）安装于所述顶板（201）上，所述通孔（204）开设于所述竖杆（202）上，所述气缸组件（27）的动力输出端连接于所述底板（203）。

7.根据权利要求1或2所述的切胶机，其特征在于，所述活动板（40）一侧通过第二弹簧（43）与所述机架（1）顶部的挡板（12）连接。

8.根据权利要求7所述的切胶机，其特征在于，所述活动板（40）通过伸缩杆（42）与挡板（12）连接，所述第二弹簧（43）套接在所述伸缩杆（42）上。

9.根据权利要求8所述的切胶机，其特征在于，所述伸缩杆（42）与所述活动板（40）之间还设置有连接板（44），所述连接板（44）一侧壁上开设有若干凹槽（440），所述凹槽（440）内设有第三弹簧（45），所述第三弹簧（45）另一端连接有活动杆（441），所述活动杆（441）另一端与所述活动板（40）侧壁固定连接。

10.根据权利要求1～6、8、9任意一项所述的切胶机，其特征在于，所述输送辊道的进料端（10a）和出料端（10b）分别设置有一组摆胶装置（3），所述摆胶装置（3）包括：

固定框架（30），架设于所述机架（1）上；

活动摆胶架（31），与所述固定框架（30）铰接；

气缸（32），其底座与所述固定框架（30）铰接，活塞轴与所述活动摆胶架（31）铰接；

其中，所述机架（1）顶部的挡板（12）上开设有滑道（33），所述滑道（33）上安装有滑块（34），所述固定框架（30）底端与所述滑块（34）固定连接。

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