CN218193972U - 一种自动上下料的棒材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的棒材切割设备，涉及轮椅配件加工设备领域，工作台的一侧设置有上料箱，上料箱的内部设置有隔板，隔板的表面开设有通口，上料箱的内部于隔板的一侧且位于通口的端口处安装有倾斜的支撑板，上料箱的内底面于隔板的另一侧对应安装有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的上端共同安装有第一推板，通过将棒材放入上料箱的隔板内，使棒材通过开口滚在第一推板上，然后第一电动推杆伸长让第一推板带动其上棒材上升，然后第二电动推杆伸长利用第二推板将第一推板上的棒材推到输送辊上，从而实现自动上料，不需要工作人员手动上料本装置可以一次上料多根棒材，使得一次性可以切割多个棒材，切割效率高。

Description

一种自动上下料的棒材切割设备

技术领域

本实用新型涉及轮椅配件加工设备领域，具体为一种自动上下料的棒材切割设备。

背景技术

现有轮椅的支撑骨架，由若干段长短不同的棒材端部焊接组成，不同长度的棒材，在加工时，由切割设备来完成制作；

现有专利公开了一种定尺装置和棒材切割设备(公开号：CN216502745U)，此装置利用输送机构的辊道对棒材进行输送，但是板材表面光滑，旋转的辊道与棒材之间打滑，导致需要工作人员观察棒材前进，到达预定位置后，工作人员手动关闭输送机构，增加了工作人员劳动量，且装置不够智能化，因此本领域技术人员提出了一种自动上下料的棒材切割设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上下料的棒材切割设备，解决了上述背景中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料的棒材切割设备，包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有隔板，所述隔板的表面开设有通口，所述上料箱的内部于隔板的一侧且位于通口的端口处安装有倾斜的支撑板，所述上料箱的内底面于隔板的另一侧对应安装有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的上端共同安装有第一推板，所述第一推板的下表面于第一电动推杆的一侧安装有侧板。

所述工作台的上表面对应安装有两个条形板，两个所述条形板的上表面对应安装有两组支撑杆，其中一组两个所述支撑杆之间安装有安装板，所述安装板的下表面对应安装有两个第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的下端共同安装有限位板，所述限位板的侧面对应安装有两个压力传感器。

作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述支撑杆的顶端共同安装有顶板，所述顶板的下表面安装有一组第一液压杆，一组两个所述第一液压杆的下端共同安装有切割机。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的下表面于第一液压杆的一侧安装有一组第二液压杆，一组两个所述第二液压杆的下端通过安装有压板，所述上料箱的侧面于第一推板正上方开设有开口，所述上料箱的另一侧面于第一推板的正上方安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端延伸至上料箱内并安装有第二推板。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述条形板之间转动安装有多根均匀分布的输送辊，其中一个所述条形板的侧面于每个输送辊的一端均设置有电机，每个所述电机的驱动端均穿过对应的条形板并与对齐的输送辊的端头连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述条形板的另一侧面于输送辊上方均对应安装有一组安装杆，每组两个安装杆的端头均安装有限位件，所述工作台的上表面于输送辊的一侧安装有切割台，所述切割台的侧面安装有倾斜的下料板。

有益效果

本实用新型提供了一种自动上下料的棒材切割设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种自动上下料的棒材切割设备，通过将棒材放入上料箱的隔板内，使棒材通过开口滚在第一推板上，然后第一电动推杆伸长让第一推板带动其上棒材上升，然后第二电动推杆伸长利用第二推板将第一推板上的棒材推到输送辊上，从而实现自动上料，不需要工作人员手动上料，减少了工作人员的劳动量。

2、一种自动上下料的棒材切割设备，本装置可以一次上料多根棒材，使得一次性可以切割多个棒材，切割效率高，同时通过在限位板上安装有多个均匀分布的压力传感器，当所有前进的棒材前端接触压力传感器后，压力传感器发送信号给控制器，由控制器控制电机关闭以及驱动切割机对棒材进行切割，不需要人为控制，让整个装置更加智能。

附图说明

图1为一种自动上下料的棒材切割设备的结构示意图；

图2为一种自动上下料的棒材切割设备的侧视图；

图3为一种自动上下料的棒材切割设备的上料箱组件结构示意图；

图4为一种自动上下料的棒材切割设备的上料箱组件剖视图；

图5为一种自动上下料的棒材切割设备的限位板结构示意图。

图中：1、工作台；2、上料箱；3、隔板；4、支撑板；5、第一电动推杆；6、第一推板；7、通口；8、开口；9、第二电动推杆；10、第二推板；11、侧板；12、支撑杆；13、安装板；14、第三电动推杆；15、限位板；16、压力传感器；17、顶板；18、第一液压杆；19、切割机；20、第二液压杆；21、压板；22、下料板；23、条形板；24、电机；25、输送辊；26、安装杆；27、限位件；28、切割台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种自动上下料的棒材切割设备技术方案：一种自动上下料的棒材切割设备，包括工作台1，工作台1的一侧设置有上料箱2，上料箱2的内部设置有隔板3，隔板3的表面开设有通口7，上料箱2的内部于隔板3的一侧且位于通口7的端口处安装有倾斜的支撑板4，上料箱2的内底面于隔板3的另一侧对应安装有两个第一电动推杆5，两个第一电动推杆5的上端共同安装有第一推板6，第一推板6的下表面于第一电动推杆5的一侧安装有侧板11，上料箱2的侧面于第一推板6正上方开设有开口8，上料箱2的另一侧面于第一推板6的正上方安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩端延伸至上料箱2内并安装有第二推板10，需要说明的是，工作台1上还设置有控制整个装置的控制器(控制器型号采用S7-300，为现有公知技术，其工作原理、结构以及电气连接结构均采用现有技术，此处不再详述)，在使用时，将上料箱2内支撑板4上堆放的棒材会通过开口8滑到第一推板6上，直至第一推板6上表面被棒材占满，然后控制器控制两个第一电动推杆5伸长，从而通过第一推板6带动其上的棒材上升，直至第一电动推杆5伸到最长，然后控制器控制第二电动推杆9伸长带动第二推板10将第一推板6上的所有棒材前端推到输送辊25上，然后旋转的输送辊25带动所有的棒材前进直至全部移出第一推板6，然后两个第一电动推杆5缩短带动第一推板6下降，使支撑板4上堆放的棒材会通过开口8继续滑到第一推板6，并重复上述操作，从而实现自动上料，不需要工作人员手动上料，减少了工作人员的劳动量。

请参阅图1-2和图5，工作台1的上表面对应安装有两个条形板23，两个条形板23的上表面对应安装有两组支撑杆12，其中一组两个支撑杆12之间安装有安装板13，安装板13的下表面对应安装有两个第三电动推杆14，两个第三电动推杆14的下端共同安装有限位板15，限位板15的侧面对应安装有两个压力传感器16，两个条形板23之间转动安装有多根均匀分布的输送辊25，其中一个条形板23的侧面于每个输送辊25的一端均设置有电机24，每个电机24的驱动端均穿过对应的条形板23并与对齐的输送辊25的端头连接，每个条形板23的另一侧面于输送辊25上方均对应安装有一组安装杆26，每组两个安装杆26的端头均安装有限位件27，工作台1的上表面于输送辊25的一侧安装有切割台28，切割台28的侧面安装有倾斜的下料板22，在使用时，运行的电机24驱动输送辊25旋转，从而带动棒材前进，两个限位件27对棒材的前进起到限位作用，当所有的前进的棒材前端均接触压力传感器16后，代表所有棒材到达切割位置且对齐，避免运输过程中某一棒材与输送辊25之间打滑导致棒材前进距离缩短进而使切割位置不对的问题发生，同时切割完成后，控制器会控制第三电动推杆14伸长带动限位板15上升，然后控制电机24驱动输送辊25旋转，带动棒材进行前进，而前进的棒材可以推动切割后成品前进，使其通过下料板22落入收集箱内，实现自动下料。

请参阅图1-2，两组支撑杆12的顶端共同安装有顶板17，顶板17的下表面安装有一组第一液压杆18，一组两个第一液压杆18的下端共同安装有切割机19，顶板17的下表面于第一液压杆18的一侧安装有一组第二液压杆20，一组两个第二液压杆20的下端通过安装有压板21，在使用时，通过控制器控制两个第二液压杆20伸长带动压板21下降使其紧紧压住所有的棒材，然后控制器控制所有的第一液压杆18伸长以及切割机19运行，让下降的切割机19对棒材进行切割。

本实用新型的工作原理：在使用时，将上料箱2内支撑板4上堆放的棒材会通过开口8滑到第一推板6上，直至第一推板6上表面被棒材占满，然后控制器控制两个第一电动推杆5伸长，从而通过第一推板6带动其上的棒材上升，直至第一电动推杆5伸到最长，然后控制器控制第二电动推杆9伸长带动第二推板10将第一推板6上的所有棒材前端推到输送辊25上，然后旋转的输送辊25带动所有的棒材前进直至全部移出第一推板6，然后两个第一电动推杆5缩短带动第一推板6下降，使支撑板4上堆放的棒材会通过开口8继续滑到第一推板6，并重复上述操作，从而实现自动上料；

运行的电机24驱动输送辊25旋转，进而带动棒材前进，两个限位件27对棒材的前进起到限位作用，当所有的前进的棒材前端均接触压力传感器16后，代表所有棒材到达切割位置且对齐，控制器控制所有电机24关闭，控制两个第二液压杆20伸长带动压板21下降使其紧紧压住所有的棒材，然后控制器控制所有的第一液压杆18伸长以及切割机19运行，让下降的切割机19对棒材进行切割；

同时切割完成后，控制器会控制第三电动推杆14伸长带动限位板15上升，然后控制电机24驱动输送辊25旋转，带动棒材进行前进，而前进的棒材可以推动切割后成品前进，使其通过下料板22落入收集箱内，实现自动下料，之后控制器控制第三电动推杆14伸长使限位板15位置复原并重复上述操作实现装置持续运行。

Claims (6)

1.一种自动上下料的棒材切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有上料箱(2)，所述上料箱(2)的内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的表面开设有通口(7)，所述上料箱(2)的内部于隔板(3)的一侧且位于通口(7)的端口处安装有倾斜的支撑板(4)，所述上料箱(2)的内底面于隔板(3)的另一侧对应安装有两个第一电动推杆(5)，两个所述第一电动推杆(5)的上端共同安装有第一推板(6)，所述第一推板(6)的下表面于第一电动推杆(5)的一侧安装有侧板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的棒材切割设备，其特征在于，所述工作台(1)的上表面对应安装有两个条形板(23)，两个所述条形板(23)的上表面对应安装有两组支撑杆(12)，其中一组两个所述支撑杆(12)之间安装有安装板(13)，所述安装板(13)的下表面对应安装有两个第三电动推杆(14)，两个所述第三电动推杆(14)的下端共同安装有限位板(15)，所述限位板(15)的侧面对应安装有两个压力传感器(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的棒材切割设备，其特征在于，两组所述支撑杆(12)的顶端共同安装有顶板(17)，所述顶板(17)的下表面安装有一组第一液压杆(18)，一组两个所述第一液压杆(18)的下端共同安装有切割机(19)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的棒材切割设备，其特征在于，所述顶板(17)的下表面于第一液压杆(18)的一侧安装有一组第二液压杆(20)，一组两个所述第二液压杆(20)的下端通过安装有压板(21)，所述上料箱(2)的侧面于第一推板(6)正上方开设有开口(8)，所述上料箱(2)的另一侧面于第一推板(6)的正上方安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的伸缩端延伸至上料箱(2)内并安装有第二推板(10)。

5.根据权利要求2所述的一种自动上下料的棒材切割设备，其特征在于，两个所述条形板(23)之间转动安装有多根均匀分布的输送辊(25)，其中一个所述条形板(23)的侧面于每个输送辊(25)的一端均设置有电机(24)，每个所述电机(24)的驱动端均穿过对应的条形板(23)并与对齐的输送辊(25)的端头连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的棒材切割设备，其特征在于，每个所述条形板(23)的另一侧面于输送辊(25)上方均对应安装有一组安装杆(26)，每组两个安装杆(26)的端头均安装有限位件(27)，所述工作台(1)的上表面于输送辊(25)的一侧安装有切割台(28)，所述切割台(28)的侧面安装有倾斜的下料板(22)。

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