CN215282142U - 一种橡胶切胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶切胶装置,目的是解决现有切胶装置切割时胶料未压紧，影响切割后的胶料质量的技术问题。该装置包括：支架，设置于机架上方；驱动装置，安装于所述支架顶部，其动力输出端贯穿所述支架连接有刀座；切胶刀，安装于所述刀座内部，并延伸出所述刀座下端；固定板，固定于所述刀座外壁上；压胶板，设置于所述切胶刀下方，其顶部与所述固定板通过弹簧相连接；其中，所述机架上设置输送辊道，所述输送辊道上设有切割槽，所述切胶刀位于所述切割槽正上方。本实用新型胶料在切割时，自动对胶料进行压紧，避免胶料扭动，从而避免切割出的胶料出现偏差，有效提高了成品质量。且不需要人工进行操作，操作安全，效率高。

Description

一种橡胶切胶装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，尤其是涉及一种橡胶切胶装置。

背景技术

橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。橡胶在加工时经常用到切胶装置，切胶装置对橡胶进行切割操作。现有技术中，切胶装置在切割时，大多不会对胶料进行压紧固定，由于胶料自身弹性的作用以及设备在运行时会产生一定的震动，从而导致所切出的胶料出现偏差，降低了成品的质量。若由工作人员手动对胶料进行压紧，人工易出现不规范操作，具有一定危险性，且稳定性较差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种橡胶切胶装置，解决了现有切胶装置切割时胶料未压紧，影响切割后的胶料质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶切胶装置，包括：支架，设置于机架上方；驱动装置，安装于所述支架顶部，其动力输出端贯穿所述支架连接有刀座；切胶刀，安装于所述刀座内部，并延伸出所述刀座下端；固定板，固定于所述刀座外壁上；压胶板，设置于所述切胶刀下方，其顶部与所述固定板通过弹簧相连接；其中，所述机架上设置输送辊道，所述输送辊道上设有切割槽，所述切胶刀位于所述切割槽正上方。

可选的，该切胶装置还包括一推动所述支架上下升降的气缸组件，所述输送辊道下方的机架上安装有一横板，所述气缸组件安装于所述横板上。

可选的，所述横板上表面设置有至少两个导向杆，所述的至少两个导向杆以对称的型式设置于所述横板两侧，所述支架上开设有与所述导向杆相适配通孔，所述导向杆插接于所述通孔内。

可选的，所述横板两侧具有凸台，所述气缸组件和导向杆均安装于所述凸台上，所述气缸组件的动力输出端与所述支架底部固定连接。

可选的，所述支架包括：顶板；竖杆，两组，分别固定于所述顶板两侧；底板，固定于所述竖杆底部；其中，所述驱动装置安装于所述顶板上，所述通孔开设于竖杆上，所述气缸组件的动力输出端连接于所述底板。

可选的，所述固定板固定于所述刀座左右两侧壁上，该固定板通过紧固螺栓与所述刀座固定连接，两个固定板下方均连接有压胶板，所述压胶板与所述输送辊道相平行。

可选的，所述压胶板的长度尺寸大于所述切胶刀的长度尺寸。

可选的，所述压胶板底部固定设置有橡胶垫片。

可选的，所述固定板与所述压胶板之间还设有上杆和下杆，所述上杆一端固定于所述固定板底部，所述下杆一端插接于所述上杆另一端，所述下杆另一端固定于所述压胶板顶部，所述弹簧设置于下杆与上杆内底面之间。

可选的，所述切割槽内还设置有一传感器，所述传感器与控制器输入端电性连接，所述控制器输出端与驱动装置及辊道电机的输入端电性连接，所述控制器接收传感器通讯数据并调控所述驱动装置和辊道电机的启闭。

本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过压胶板的设置，使得胶料在切割时，自动对胶料进行压紧，避免胶料扭动，增加了胶料在机架上的稳定性，从而避免切割出的胶料出现偏差，有效提高了成品质量。且本实用新型不需要人工进行操作，降低了工作人员的劳动强度，操作安全，效率高。

2、本实用新型通过气缸推动支架上下升降，从而可适应性的对切胶刀与胶料之间的距离进行调整，从而缩短了切胶刀的行程，缩短了切割时间，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中支架的结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

附图标记：1、机架；10、输送辊道；11、切割槽；12、横板；120、凸台；2、支架；20、顶板；21、竖杆；22、底板；23、通孔；3、气缸组件；4、导向杆；40、限位板；5、驱动装置；6、刀座；60、切胶刀；7、固定板；8、压胶板；80、橡胶垫片；9、弹簧；90、上杆；91、下杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

切胶装置在切割时，大多不会对胶料进行压紧固定，由于胶料自身弹性的作用以及设备在运行时会产生一定的震动，从而导致所切出的胶料出现偏差，降低了成品的质量。若由工作人员手动对胶料进行压紧，人工易出现不规范操作，具有一定危险性，且稳定性较差。

如图1～3所示，本实用新型申请实施例提供了一种橡胶切胶装置，藉以解决上述问题。该切胶装置包括：机架1，支架2，气缸组件3，导向杆4，驱动装置5，刀座6，固定板7，压胶板8等。所述支架2设置于机架1上；气缸组件3推动支架2上下升降；驱动装置5安装于支架2顶部，其动力输出端与刀座6连接，并驱动刀座6上下运动，所述刀座6内部安装有切胶刀60，该切胶刀60延伸出刀座6下端；所述固定板7固定于刀座6侧壁上；压胶板8设置于切胶刀60下方，其顶部与所述固定板7底部通过弹簧9连接。当需要切割时，启动驱动装置5，从而刀座6向下运动，压胶板8对胶料进行定位，切胶刀60对胶料进行切割。

具体的，所述机架1上设置有输送辊道10，输送辊道10中部位置处设置有切割槽11，支架2设置于切割槽11上方。所述输送辊道10通过安装于机架1上的辊道电机（图中未显示）实现对胶料的输送。所述输送辊道10下方的机架1上安装有一横板12，该横板12的长度大于机架1的宽度，即所述横板12两侧具有凸台120。横板12上表面安装有一推动支架2上下升降的气缸组件3，具体的，气缸组件3为两台气缸，分别安装于两个凸台120上。所述气缸组件3的伸缩端与支架2底端固定连接。

所述横板12上表面设置有至少两个导向杆4，导向杆4向上延长至输送辊道10上方，导向杆4分别相对称的设置于横板12两侧，且导向杆4位于机架1外侧，本实施例中，导向杆4采用四根，分别对称设置于横板12两侧上表面，即两根导向杆4设置于凸台120上，并位于气缸的两侧。横板12两侧的两根导向杆4之间还设置有限位板40，所述限位板40固定于导向杆4顶部。

支架2包括顶板20、竖杆21及底板22。所述竖杆21为两组，分别垂直固定于顶板20两侧；底板22也为两组，分别固定于竖杆21底部。所述竖杆21上开设有与导向杆4相适配的通孔23，导向杆4插接于通孔23内，气缸组件3动力输出端与底板22连接，即气缸组件3为两台气缸，两气缸的动力端分别与两底板22底部连接，启动气缸组件3，气缸组件3带动支架2沿导向杆4竖直上下移动。

通过气缸组件3带动支架2上下升降，有利于驱动装置5在使用时，可根据橡胶的厚度进行适应性的调整，气缸组件3将驱动装置5调整到适合的位置后，有利于节省驱动装置5运行的行程，即缩短切胶刀60向下移动的距离，提高切割效果及切割效率。

所述驱动装置5安装于支架2的顶板20上表面，其动力输出端贯穿顶板20与设置于顶板20下方、切割槽11上方的刀座6连接，所述驱动装置5可采用液压油缸或气缸或电机。所述切胶刀60的刀刃面向切割槽11，且切胶刀60位于切割槽11正上方。驱动装置5带动刀座6竖直上下移动，以对切割槽11上的胶料进行切割。

所述固定板7通过紧固螺栓与刀座6两侧外壁固定连接。具体的，固定板7固定于刀座6左右两侧壁上，即固定板7与下方的输送辊道10相平行。所述压胶板8设置于刀座6两侧的固定板7正下方，且压胶板8与下方的输送辊道10相平行，即压胶板8沿刀座6的长度方向设置。所述压胶板8的长度尺寸大于切胶刀60的长度。所述压胶板8底部固定设置有橡胶垫片80，即压胶板8与输送辊道10相对的一面上铺设有橡胶垫片80。

所述固定板7和压胶板8之间设置有上杆90和下杆91，上杆90呈空心结构，上杆90一端固定于固定板7底部，下杆91一端插接于上杆90另一端，下杆91另一端固定于压胶板8顶部，所述弹簧9设置于下杆91与上杆90之间，即弹簧9一端连接于上杆90内底面，另一端连接于下杆91一端。所述压胶板8位于切胶刀60下方，当刀座6向下运动时，压胶板8对胶料进行压紧定位，切胶刀60对胶料进行切割。

在实际使用中，所述切割槽11内还设置有有一传感器（图中未显示），所述传感器输出端与一控制器输入端电性连接，控制器输出端与驱动装置5和输送辊道10的辊道电机输入端电性连接，当胶料通过输送辊道10输送到切胶刀60下方的切割槽11时，传感器探测到胶料，并将通讯数据传送至控制器，控制器接收数据后关闭辊道电机使输送辊道10停止输送胶料，同时启动驱动装置5，驱动装置5推动刀座6向下运动，首先压胶板8与输送辊道10上的胶料相接触，刀座6继续向下运动，弹簧9进行压缩，从而压胶板8对胶料进行按压定位，而此时切胶刀60对胶料进行切割，切割完成后，驱动装置5带动刀座6向上运动。所述控制器图中未显示，可采用现有的PLC控制器。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种橡胶切胶装置，其特征在于，包括：

支架（2），设置于机架（1）上方；

驱动装置（5），安装于所述支架（2）顶部，其动力输出端贯穿所述支架（2）连接有刀座（6）；

切胶刀（60），安装于所述刀座（6）内部，并延伸出所述刀座（6）下端；

固定板（7），固定于所述刀座（6）外壁上；

压胶板（8），设置于所述切胶刀（60）下方，其顶部与所述固定板（7）通过弹簧（9）相连接；

其中，所述机架（1）上设置输送辊道（10），所述输送辊道（10）上设有切割槽（11），所述切胶刀（60）位于所述切割槽（11）正上方。

2.根据权利要求1所述的切胶装置，其特征在于，该切胶装置还包括一推动所述支架（2）上下升降的气缸组件（3），所述输送辊道（10）下方的机架（1）上安装有一横板（12），所述气缸组件（3）安装于所述横板（12）上。

3.根据权利要求2所述的切胶装置，其特征在于，所述横板（12）上表面设置有至少两个导向杆（4），所述的至少两个导向杆（4）以对称的型式设置于所述横板（12）两侧，所述支架（2）上开设有与所述导向杆（4）相适配通孔（23），所述导向杆（4）插接于所述通孔（23）内。

4.根据权利要求3所述的切胶装置，其特征在于，所述横板（12）两侧具有凸台（120），所述气缸组件（3）和导向杆（4）均安装于所述凸台（120）上，所述气缸组件（3）的动力输出端与所述支架（2）底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的切胶装置，其特征在于，所述支架（2）包括：

顶板（20）；

竖杆（21），两组，分别固定于所述顶板（20）两侧；

底板（22），固定于所述竖杆（21）底部；

其中，所述驱动装置（5）安装于所述顶板（20）上，所述通孔（23）开设于所述竖杆（21）上，所述气缸组件（3）的动力输出端连接于所述底板（22）。

6.根据权利要求1所述的切胶装置，其特征在于，所述固定板（7）固定于所述刀座（6）左右两侧壁上，该固定板（7）通过紧固螺栓与所述刀座（6）固定连接，两个固定板（7）下方均连接有压胶板（8），所述压胶板（8）与所述输送辊道（10）相平行。

7.根据权利要求6所述的切胶装置，其特征在于，所述压胶板（8）的长度尺寸大于所述切胶刀（60）的长度尺寸。

8.根据权利要求7所述的切胶装置，其特征在于，所述压胶板（8）底部固定设置有橡胶垫片（80）。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的切胶装置，其特征在于，所述固定板（7）与所述压胶板（8）之间还设有上杆（90）和下杆（91），所述上杆（90）一端固定于所述固定板（7）底部，所述下杆（91）一端插接于所述上杆（90）另一端，所述下杆（91）另一端固定于所述压胶板（8）顶部，所述弹簧（9）设置于下杆（91）与上杆（90）内底面之间。

10.根据权利要求9所述的切胶装置，其特征在于，所述切割槽（11）内还设置有一传感器，所述传感器与控制器输入端电性连接，所述控制器输出端与驱动装置（5）及辊道电机的输入端电性连接，所述控制器接收传感器通讯数据并调控所述驱动装置（5）和辊道电机的启闭。

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