CN220464888U - 一种用于包装盒生产加工的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于包装盒生产加工的切边装置，包括定模板、切边刀、位移吊板和电动液压推杆，电动液压推杆下端安装有位移吊板，位移吊板下端面安装有切边刀，本实用通过控制电动液压推杆做延伸动作，使位移吊板带动切边刀下移，而当切边刀下移一段距离后便会对外界包装纸板四个边多余的边角料进行切除，以此对外界包装纸板进行切边，与此同时，位移吊板也会带动延伸板一同下降对受压杆进行按压，使受压杆带动升降板一同下移，而升降板会带动随动杆一同下移，进而使随动杆带动活塞块一同下移，以便活塞块在下移时对吸附腔内部空气进行抽吸使其内部产生负压对外界包装纸板进行吸附定位。

Description

一种用于包装盒生产加工的切边装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体为一种用于包装盒生产加工的切边装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒等，在对包装盒加工过程中，需要用到切边装置对包装纸板多余的边角进行切割整齐。

公开号“CN216506964U”提供的一种包装盒生产加工用切边装置，通过对旋转台的转动方便对包装盒的位置进行调整，防止了调整包装盒的时候容易误伤人手的情况出现，通过对切边刀的下移和夹持板的设置对包装盒进行固定夹持和切边，使得切边效果好。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

首先由于该包装盒生产加工用切边装置是通过定位弹簧、复位弹簧的压缩力使夹持板对包装盒进行按压固定，而此种固定结构在实际操作过程中，随着连接杆带动切边刀不断下移，定位弹簧和复位弹簧的挤压力会不断增加，从而导致夹持板对包装盒进一步按压使其产生凹陷形变，进而影响包装盒的使用美观性，其次该包装盒生产加工用切边装置采用人工方式对移动板进行下压对包装盒进行切边，而此种切边方式不仅增加了工作人员的劳动强度，而且还是需要旋转旋转台对包装盒进行位置调整才能对四个边全部进行切除，导致切边效率低，实用性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒生产加工的切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于包装盒生产加工的切边装置，包括稳定撑腿、操作桌板、支撑台以及支撑架，所述操作桌板下端面固定连接有稳定撑腿，所述操作桌板上端面安装有支撑台，所述支撑台上端面固定连接有支撑架，所述支撑台内部设置有用于对外界包装纸板进行定位的吸附定位组件，所述支撑台上方设置有用于对外界包装纸板多余的边角进行切除的切边机构。

优选的，所述切边机构包括定模板、切边刀、位移吊板和电动液压推杆，所述支撑台上端面中间位置固定连接有定模板，所述支撑架内壁上侧安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆下端安装有位移吊板，所述位移吊板下端面安装有切边刀。

优选的，所述吸附定位组件包括随动杆、升降板、受压杆、活塞块、吸附腔和延伸板，所述定模板内部左右两侧对称开设有吸附腔，所述位移吊板上端面左右两侧对称安装有延伸板，所述支撑台内部下侧设置有升降板，所述升降板上端面左右两侧对称设置有受压杆，所述升降板上端面设置有随动杆，所述随动杆上端安装有活塞块。

优选的，所述升降板下端面左右两侧对称卡装有压缩弹簧，所述活塞块与吸附腔相匹配，所述吸附腔上端为锥形状。

优选的，所述位移吊板上端面左右两侧对称设置有随动套杆，所述随动套杆内部设置有限位竖杆。

优选的，所述切边刀与定模板相匹配，所述切边刀为框形状，所述位移吊板下端面中间位置粘接有海绵块。

优选的，所述支撑架内壁左右两侧对称开设有限位槽，所述支撑台内部下侧开设有凹腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过位移吊板带动延伸板一同下降，以便延伸板在下移至一段距离后对受压杆进行按压，而受压杆会通过升降板带动随动杆一同下移，进而使随动杆带动活塞块一同下移，以便活塞块在下移时对吸附腔内部空气进行抽吸，使其内部产生负压对外界包装纸板进行吸附定位，避免外界包装纸板在被切边刀进行切边时轻易出现位移情况，而当随动杆带动活塞块一同上移时，上移的活塞块会使吸附腔内部产生正压，以便吸附腔解除对外界包装纸板的吸附力，从而方便工作人员对切边后的外界包装纸板取走，并且本定位结构在进行定位过程中也不会使外界包装纸板产生凹陷形变；

2、本实用通过控制电动液压推杆做延伸动作，使位移吊板带动切边刀下移对外界包装纸板四个边多余的边角料进行同步切除，以此把外界包装纸板切边成定模板大小相同形状，本结构不仅节省工作人员的体力，而且能够同步对外界包装纸板四个边进行切边，切边效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中吸附定位组件和切边机构初始位置的正视剖面图；

图3为本实用新型中切边机构的结构图；

图4为本实用新型中吸附定位组件的结构图；

图5为本实用新型中吸附定位组件和切边机构下移切边状态时的正视剖面图。

图中：1、稳定撑腿；2、操作桌板；3、支撑台；31、凹腔；4、吸附定位组件；41、压缩弹簧；42、随动杆；43、升降板；44、受压杆；45、活塞块；46、吸附腔；47、延伸板；5、支撑架；51、限位槽；6、切边机构；61、定模板；62、切边刀；63、位移吊板；631、海绵块；64、电动液压推杆；65、限位竖杆；66、随动套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种用于包装盒生产加工的切边装置，包括稳定撑腿1、操作桌板2、支撑台3以及支撑架5，操作桌板2下端面固定连接有稳定撑腿1，且稳定撑腿1与操作桌板2通过焊接方式相连，稳定撑腿1会对操作桌板2进行稳固支撑，操作桌板2上端面安装有支撑台3，支撑台3会对定模板61进行支撑，支撑台3内部下侧开设有凹腔31，且凹腔31与升降板43相匹配，与升降板43相匹配的凹腔31方便升降板43在支撑台3内部进行上下移动，支撑台3上端面固定连接有支撑架5，且支撑架5与支撑台3通过焊接方式相连，支撑架5会对切边机构6进行支撑。

支撑架5内壁左右两侧对称开设有限位槽51，且限位槽51与延伸板47相匹配，限位槽51方便延伸板47在支撑架5内部进行上下移动，支撑台3内部设置有用于对外界包装纸板进行定位的吸附定位组件4，支撑台3上方设置有用于对外界包装纸板多余的边角进行切除的切边机构6，支撑台3前端面左侧安装有控制面板，且控制面板与电动液压推杆64相连接，控制面板方便工作人员控制电动液压推杆64做伸缩动作，由于控制面板工作原理和内部构造属于现有技术中较为成熟技术，所以在此不做过多赘述。

切边机构6包括定模板61、切边刀62、位移吊板63和电动液压推杆64，支撑台3上端面中间位置固定连接有定模板61，且定模板61与支撑台3通过焊接方式相连，定模板61不仅会对外界包装纸板进行支撑，而且也方便切边刀62将外界包装纸板多余的边角进行切除，支撑架5内壁上侧安装有电动液压推杆64，电动液压推杆64方便带动位移吊板63上下移动。

电动液压推杆64下端安装有位移吊板63，位移吊板63会带动切边刀62和延伸板47上下移动，位移吊板63下端面中间位置粘接有海绵块631，海绵块631会在切边刀62在对外界包装纸板进行切边时，对外界包装纸板进行辅助按压定位，以此对外界包装纸板进一步固定，位移吊板63下端面安装有切边刀62，切边刀62与定模板61相匹配，切边刀62为框形状，为框形状的切边刀62只需一次便能对外界包装纸板四个边多余的边角料进行切除，位移吊板63上端面左右两侧对称设置有随动套杆66，且随动套杆66与位移吊板63通过焊接方式相连，随动套杆66内部设置有限位竖杆65，且限位竖杆65与支撑架5通过焊接方式相连，限位竖杆65会对随动套杆66进行限位导向，避免位移吊板63在上下移动过程中出现晃动或偏移情况。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过延伸板47对受压杆44进行按压，使受压杆44通过升降板43带动随动杆42一同下移，进而使随动杆42带动活塞块45一同下移，以便活塞块45在下移时对吸附腔46内部空气进行抽吸，使其内部产生负压对外界包装纸板进行吸附定位。

吸附定位组件4包括随动杆42、升降板43、受压杆44、活塞块45、吸附腔46和延伸板47，定模板61内部左右两侧对称开设有吸附腔46，吸附腔46方便在活塞块45下移过程中对搁置在定模板61上端面的外界包装纸板进行吸附定位，吸附腔46上端为锥形状，上端为锥形状的吸附腔46吸附面积更大，位移吊板63上端面左右两侧对称安装有延伸板47，延伸板47会对受压杆44进行按压。

支撑台3内部下侧设置有升降板43，且升降板43与随动杆42和受压杆44均通过焊接方式相连，升降板43会带动随动杆42上下移动，升降板43上端面左右两侧对称设置有受压杆44，受压杆44会对升降板43施加向下按压力，升降板43上端面设置有随动杆42，随动杆42会带动活塞块45上下移动，随动杆42上端安装有活塞块45，活塞块45与吸附腔46相匹配，与吸附腔46相匹配的活塞块45在下移时会对吸附腔46内部空气进行抽吸使其内部产生负压，以便吸附腔46对上端面的外界包装纸板进行吸附定位，而在上移时又会使吸附腔46内部产生正压，以便吸附腔46解除对外界包装纸板的吸附力，从而方便工作人员将外界包装纸板取走，升降板43下端面左右两侧对称卡装有压缩弹簧41，压缩弹簧41会对升降板43施加向上挤压力，以便在受压杆44不受延伸板47的按压力下，升降板43会自动向上移动。

工作原理：工作人员首先把待切边的外界包装纸板搁置在定模板61上端面所需位置，而后便可以控制电动液压推杆64做延伸动作，使位移吊板63带动切边刀62下移，而当切边刀62下移一段距离后便会对外界包装纸板四个边多余的边角料进行切除，以此对外界包装纸板进行切边；与此同时，位移吊板63也会带动延伸板47一同下降，当延伸板47下移至一段距离后便会对受压杆44进行按压，使受压杆44带动升降板43一同下移，而升降板43会带动随动杆42一同下移，进而使随动杆42带动活塞块45一同下移(参考图5)，以便活塞块45在下移时对吸附腔46内部空气进行抽吸使其内部产生负压，使吸附腔46对外界包装纸板进行吸附定位，避免外界包装纸板在被切边刀62进行切边时轻易出现位移情况；而当切边完成后，工作人员再控制电动液压推杆64收缩带动位移吊板63上移，以便位移吊板63带动切边刀62上移至初始位置，而在此过程中，延伸板47会与位移吊板63一同上移，并且升降板43会在压缩弹簧41的挤压力下带动随动杆42和受压杆44一同上移至初始位置(参考图2)，而随动杆42会带动活塞块45一同上移，而上移的活塞块45会使吸附腔46内部产生正压，以便吸附腔46解除对外界包装纸板的吸附力，从而方便工作人员将外界包装纸板取走进行下一组切边操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于包装盒生产加工的切边装置，包括稳定撑腿(1)、操作桌板(2)、支撑台(3)以及支撑架(5)，其特征在于：所述操作桌板(2)下端面固定连接有稳定撑腿(1)，所述操作桌板(2)上端面安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)上端面固定连接有支撑架(5)，所述支撑台(3)内部设置有用于对外界包装纸板进行定位的吸附定位组件(4)，所述支撑台(3)上方设置有用于对外界包装纸板多余的边角进行切除的切边机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产加工的切边装置，其特征在于：所述切边机构(6)包括定模板(61)、切边刀(62)、位移吊板(63)和电动液压推杆(64)，所述支撑台(3)上端面中间位置固定连接有定模板(61)，所述支撑架(5)内壁上侧安装有电动液压推杆(64)，所述电动液压推杆(64)下端安装有位移吊板(63)，所述位移吊板(63)下端面安装有切边刀(62)。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产加工的切边装置，其特征在于：所述吸附定位组件(4)包括随动杆(42)、升降板(43)、受压杆(44)、活塞块(45)、吸附腔(46)和延伸板(47)，所述定模板(61)内部左右两侧对称开设有吸附腔(46)，所述位移吊板(63)上端面左右两侧对称安装有延伸板(47)，所述支撑台(3)内部下侧设置有升降板(43)，所述升降板(43)上端面左右两侧对称设置有受压杆(44)，所述升降板(43)上端面设置有随动杆(42)，所述随动杆(42)上端安装有活塞块(45)。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装盒生产加工的切边装置，其特征在于：所述升降板(43)下端面左右两侧对称卡装有压缩弹簧(41)，所述活塞块(45)与吸附腔(46)相匹配，所述吸附腔(46)上端为锥形状。

5.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产加工的切边装置，其特征在于：所述位移吊板(63)上端面左右两侧对称设置有随动套杆(66)，所述随动套杆(66)内部设置有限位竖杆(65)。

6.根据权利要求2所述的一种用于包装盒生产加工的切边装置，其特征在于：所述切边刀(62)与定模板(61)相匹配，所述切边刀(62)为框形状，所述位移吊板(63)下端面中间位置粘接有海绵块(631)。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产加工的切边装置，其特征在于：所述支撑架(5)内壁左右两侧对称开设有限位槽(51)，所述支撑台(3)内部下侧开设有凹腔(31)。