CN208787327U - 一种膜片成型机 - Google Patents

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一种膜片成型机,其特征在于:包括安装有控制系统的底座以及固定安装于所述底座上平面两侧的加长安装架,所述加长安装架上依次设有上料机构、冲压机构、拉料机构和裁切机构。本实用新型所述的膜片成型机,集送料工序、成型工序、拉料工序和裁切工序于一体,能大大节约工序转换时浪费的时间,减少劳动力资本,极大的提高产能。

Description

一种膜片成型机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种膜片成型机。
背景技术
膜片是指当片状物料的两面受到不同的压力(或力)的作用时,物料向压力低的一面应变移动,使其中心产生与压力差成一定关系的位移。
膜片成型机是用于生产膜片的机台,现有的膜片成型机大多数只提供冲压成型工序,使得生产进行时,成型后的产品需要完成指定数量再投入下一工序,如此,成型的第一个产品成型后投入下一个工序的这段空窗时期被白白浪费,对产能造成极大的浪费。
因此,针对此问题,有必要设计一种膜片成型机,能减少产品不同工序待加工的空窗时间,提高产能。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种集送料工序、成型工序、拉料工序和裁切工序于一体的膜片成型机。
本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是:一种膜片成型机,包括底座,所述底座上设有加长安装架,所述加长安装架上依次设有上料机构、冲压机构、拉料机构和裁切机构;所述冲压机构包括冲压下板,所述冲压下板设置在所述加长安装架上,所述冲压下板上面设置有冲压下模,所述冲压下板通过围绕所述冲压下模安装在其上面的四冲压支杆连接有冲压上板,所述冲压上板上设置有驱动轴连接冲压上模的冲压推杆气缸;所述上料机构中的物料,经所述冲压上模在所述冲压推杆气缸驱动下往所述冲压下模贴合成型后,通过所述拉料机构输送到所述裁切机构中裁切出料。
具体地,所述上料机构包括两对称竖直设置在所述加长安装架且顶端设有装配槽的上料架,所述上料架之间通过所述装配槽设有承料轴。
具体地,所述拉料机构包括拉料底座,所述拉料底座通过一双推杆气缸与所述底座连接,所述拉料底座通过竖直设置在其上面的拉料支杆固定连接有拉料底板和拉料上板,所述拉料上板通过竖直固定设置在其上方的拉料推杆气缸连接有拉料夹具。
具体地,所述裁切机构包括固定设置在所述加长安装架上的裁切底板,所述裁切底板通过竖直设置在其两端的裁切支杆依次连接有裁切下模和裁切上板,所述裁切上板上设有裁切推杆气缸和与所述裁切推杆气缸驱动轴连接的裁切上模。
进一步地,靠近所述上料机构的两所述冲压支杆之间通过竖直设置的滑槽连接有两根沿所述滑槽上下滑动且带有防尘棉布的进料导向轴,所述冲压支杆外侧竖直排列有多个与所述滑槽连通的定位孔,所述进料导向轴通过螺钉和所述定位孔配合固定在所述冲压支杆上。
进一步地,靠近所述拉料机构的两根所述冲压支杆之间设有通过两根竖直设置的支柱连接所述冲压下板的出料导向块,所述出料导向块设有引导成型产品通过的导向槽。
再进一步地,所述拉料夹具包括设置在所述拉料推杆气缸驱动轴的连接板和竖直设置在所述连接板两端的夹杆。
与现有技术相比,本实用新型所述的膜片成型机集送料、成型、拉料、裁切工序于一体,能大大节约工序转换时浪费的时间,极大的提高产能。
附图说明
图1是本实用新型所述的膜片成型机的立体图;
图2是本实用新型所述的膜片成型机的俯视图;
图3是本实用新型所述的膜片成型机的左视图;
图4是本实用新型所述的上料机构1的立体图;
图5是本实用新型所述的冲压机构2的立体图;
图6是本实用新型所述的拉料机构3的立体图;
图7是本实用新型所述的裁切机构4的立体图。
附图标记说明:上料机构1,冲压机构2,拉料机构3,裁切机构4,底座5,加长安装架6,上料架10,承料轴11,冲压上板20,冲压下板21,冲压上模22,冲压下模23,进料导向轴24,出料导向块25,冲压支杆26,滑槽260,定位孔2600,裁切上板40,裁切中板41,裁切底板42,裁切下模43,裁切上模44,裁切支杆45,拉料上板30,拉料底座31,拉料支杆32,拉料夹具33,夹杆332,夹具连接板333,拉料底板34,冲压推杆气缸28,双推杆气缸27,拉料推杆气缸36,裁切推杆气缸46。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1至图7,本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是:一种膜片成型机,包括底座5,所述底座5上焊接有加长安装架6,所述加长安装架6上依次安装有上料机构1、冲压机构2、拉料机构 3和裁切机构4。
所述上料机构1包括两对称竖直焊接在所述加长安装架6且内侧顶端对称设有“U”形装配槽的上料架10,所述装配槽开口朝上,所述上料架10之间通过所述装配槽设有承料轴11,物料设置在所述承料轴11上。
所述冲压机构2包括冲压下板21,所述冲压下板21焊接在所述加长安装架6上,所述冲压下板21上面通过螺钉固定设有冲压下模 23,所述冲压下板21上方通过围绕所述冲压下模23竖直焊接在所述冲压上板21上的四冲压支杆26焊接有冲压上板20,与所述冲压下模23配合的冲压上模22通过安装在所述冲压上板20上的冲压推杆气缸28固定安装在所述冲压下模23上方;进一步地,靠近所述上料机构1的两所述冲压支杆26之间通过设置有精雕机对称雕刻的滑槽260安装有两进料导向轴24,两所述进料导向轴24上设有防尘棉布且底部钻有螺纹孔,两所述冲压支杆26外侧通过钻孔机钻有多个对称竖直排列的且与所述滑槽260连通的定位孔2600,两所述进料导向轴24通过所述滑槽260调整位置,并通过螺钉、所述螺纹孔和所述定位孔2600配合锁紧在所述冲压支杆26上,两所述进料导向轴 24之间设有供物料通过的缝隙;靠近所述拉料机构3的两所述冲压支杆26之间设有出料导向块25,所述出料导向块25通过两竖直焊接在所述冲压下板21上的支柱固定安装在所述拉料下板21上,所述出料导向块25通过精雕机雕刻有引导物料成型后输入所述拉料机构 3的导向槽。
所述拉料机构3包括拉料底座31,所述拉料底座31通过双推杆气缸27与所述底座5连接,所述拉料底座31通过竖直焊接其两端上面的拉料支杆依次焊接有拉料底板34和拉料上板30,所述拉料上板 30通过固定安装在其上方的拉料推杆气缸36安装有拉料夹具33,所述拉料夹具33包括设置在所述拉料推杆气缸36驱动轴的连接板333 和竖直设置在所述连接板两端的夹杆332,成型后物料经过所述拉料底板34时,所述拉料连接板333在所述拉料推杆气缸36的驱动下带动所述夹杆332往所述拉料底板34运动后将物料固定在所述拉料地板上,所述拉料底座31经所述双推杆气缸27驱动后带动所述拉料底板34将所述物料输入所述裁切机构4进行切裁,同时,将所述上料机构1的物料输入所述冲压机构,以确保下一次拉料工序的进行。
所述裁切机构4包括焊接在所述加长安装架6上的裁切底板42,所述裁切底板42通过竖直焊接其两端的裁切支杆45依次焊接有裁切下模43和裁切上板40,所述裁切上板40上通过定位孔安装有裁切推杆气缸46和与所述裁切下模43配合且与所述裁切推杆气缸46驱动轴连接的裁切上模44;所述裁切上模44在所述裁切推杆气缸46 驱动下往所述裁切下模43运动,通过与所述裁切下模43配合将物料裁切。
本实用新型所述的冲压推杆气缸28、双推杆气缸27、拉料推杆气缸36和裁切推杆气缸46均由PLC控制系统驱动。
本实用新型所述的膜片成型机的物料均有由所述拉料机构3在所述双推杆气缸27的驱动作用下实现运输,其具体地,物料到达所述拉料底板34时,所述夹杆332经所述拉料推杆气缸36驱动往所述拉料底板34运动后其底部与所述拉料底板34贴合,将物料夹紧,所述拉料底座31经所述双推杆气缸27驱动后带动物料运动。
物料呈卷状固定设置在所述承料轴11上,先经所述进料导向轴 24清洁外表灰尘后进入所述冲压上模22和所述冲压下模23之间,所述冲压上模22经所述冲压推杆气缸28驱动往所述冲压下模23运动后与所述冲压下模23贴合,将物料冲压成型,成型物料经所述导向槽运送到所述拉料机构3,由所述拉料机构3输入所述裁切机构4 进行裁切。
此外,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种膜片成型机,其特征在于:包括底座(5),所述底座(5)上设有加长安装架(6),所述加长安装架(6)上依次设有上料机构(1)、冲压机构(2)、拉料机构(3)和裁切机构(4);所述冲压机构(2)包括冲压下板(21),所述冲压下板(21)设置在所述加长安装架(6)上,所述冲压下板(21)上面设置有冲压下模(23),所述冲压下板(21)通过围绕所述冲压下模(23)安装在其上面的四根冲压支杆(26)连接有冲压上板(20),所述冲压上板(20)上设置有驱动轴连接冲压上模(22)的冲压推杆气缸(28);物料由所述拉料机构(3)输送,所述上料机构(1)中的物料,输入所述冲压机构(2)时,在所述冲压下模(23)上受所述冲压上模(22)通过所述冲压推杆气缸(28)驱动下往所述冲压下模(23)贴合成型后,通过所述拉料机构(3)输入所述裁切机构(4)中进行裁切。
2.根据权利要求1所述的膜片成型机,其特征在于:靠近所述上料机构(1)的两根所述冲压支杆(26)之间通过竖直设置的滑槽(260)连接有两沿所述滑槽(260)上下滑动且带有防尘棉布的进料导向轴(24),所述冲压支杆外侧竖直排列有多个与所述滑槽(260)连通的定位孔(2600),所述进料导向轴(24)通过螺钉和所述定位孔(2600)配合固定在所述冲压支杆(26)上;靠近所述拉料机构(3)的两根所述冲压支杆(26)之间设有通过两竖直设置的支柱连接所述冲压下板(21)的出料导向块(25),所述出料导向块(25)设有引导成型产品通过的导向槽。
3.根据权利要求1所述的膜片成型机,其特征在于:所述拉料机构(3)包括拉料底座(31),所述拉料底座(31)通过一双推杆气缸(27)与所述底座(5)连接,所述拉料底座(31)通过竖直设置在其上面的拉料支杆(32)固定连接有拉料底板(34)和拉料上板(30),所述拉料上板(30)通过竖直固定设置在其上方的拉料推杆气缸(36)连接有拉料夹具(33)。
4.根据权利要求3所述的膜片成型机,其特征在于:所述拉料夹具(33)包括设置在所述拉料推杆气缸(36)驱动轴的连接板(333)和竖直设置在所述连接板(333)两端的夹杆(332)。
5.根据权利要求1所述的膜片成型机,其特征在于:所述上料机构(1)包括两对称竖直设置在所述加长安装架(6)且顶端设有装配槽(100)的上料架(10),所述上料架(10)之间通过所述装配槽(100)设有承料轴(11)。
6.根据权利要求1所述的膜片成型机,其特征在于:所述裁切机构(4)包括固定设置在所述加长安装架(6)上的裁切底板(42),所述裁切底板(42)通过竖直设置在其两端的裁切支杆(45)依次连接有裁切下模(43)和裁切上板(40),所述裁切上板(40)上设有裁切推杆气缸(46)和与所述裁切推杆气缸(46)驱动轴连接的裁切上模(44)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113385569A (zh) * 2021-08-17 2021-09-14 常州嘉容电子有限公司 防爆阀生产工艺

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