CN207823679U - 一种高效加工冲床 - Google Patents

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本实用新型公开了一种高效加工冲床,包括床体,所述床体包括工作台以及通过支撑杆固定于所述工作台上方的悬梁,其中,所述工作台上设有转盘,所述工作台的内部设有第一步进电机,所第一步进电机的输出轴一端与所述转盘固定连接,所述转盘的顶部安装有多工位夹座,所述多工位夹座包括至少一个加工工位、取料工位以及剩余待加工工位,且每个工位内部均设有圆周设置、等距且相同的模具,所述多工位夹座的顶部设有与每个工位对应设置的加工孔。本实用新型与传统的教学模式相比,本实用新型保证了加工工件质量,有效提升了加工效率,且操作方便,投入的人力成本低,有效的起到节约人工成本的作用。

Description

一种高效加工冲床
技术领域
本实用新型涉及冲压器械领域,具体为一种高效加工冲床。
背景技术
在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
在目前的现有技术中,人们一般采用单台冲床冲压的方式依次完成对待冲压工件的加工。在完成每次冲压后,需再将工件放入另一冲床中进行冲压,往往需要两位工人同时操作,一位工人负责放料,另一位工人负责踩脚踏板顶料,这样的加工方式去缺点是产品质量不稳定、加工效率低以及人工成本高,不能满足企业生产使用的需要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效加工冲床,解决了加工产品质量不稳定、加工效率低以及人工成本高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效加工冲床,包括床体,所述床体包括工作台以及通过支撑杆固定于所述工作台上方的悬梁,其中,所述工作台上设有转盘,所述工作台的内部设有第一步进电机,所第一步进电机的输出轴一端与所述转盘固定连接,所述转盘的顶部安装有多工位夹座,所述多工位夹座包括至少一个加工工位、取料工位以及剩余待加工工位,且每个工位内部均设有圆周设置、等距且相同的模具,所述多工位夹座的顶部设有与每个工位对应设置的加工孔,所述多工位夹座的顶部且位于所述加工孔的周围设有定位孔,所述悬梁的底部且对应所述加工工位的正上方设有液压油缸,所述液压油缸的活塞杆一端设有固定座,所述固定座的底部设有与所述加工工位对应设置的加工冲头,所述固定座的底部且位于所述加工冲头周围设有与所述定位孔对应设置的定位杆,所述悬梁的底部且位于所述液压油缸的一侧设有传料机构,所述传料机构包括通过第二步进电机驱动的机械传动件以及位于该机械传动件端部且与所述取料工位对应设置的取料液压缸,所述取料液压缸的活塞杆一端设有与所述取料工位对应设置的吸盘;
所述工作台上且位于所述转盘的一侧设有送料机构,所述送料机构包括固定底座以及位于该固定底座顶部通过电机驱动的传送带,所述工作台上且位于所述传送带的一侧设有固定杆,所述固定杆远离所述工作台上的一端安装于红外检测仪,所述红外检测仪位于所述传送带的上方且与该传送带对应设置,所述工作台上且位于所述传送带的一侧设有推料气缸,所述推料气缸位于所述红外检测仪远离所述转盘的一侧,所述推料气缸的活塞杆端部设有与所述传送带对应设置的推板,所述加工冲床还包括与所述第一步进电机、所述液压油缸、所述第二步进电机、所述取料液压缸、所述电机、所述红外检测仪和所述推料气缸电连接的控制面板,所述控制面板安装于所述支撑杆的一侧。
优选的,所述加工孔与所述加工冲头相匹配,所述加工孔的直径大于位于模具中的工件直径。
优选的,所述机械传动件包括主运动臂和副运动臂,所述主运动臂与所述第二步进电机的输出连接,所述主运动臂远离所述第二步进电机输出的一端与所述副运动臂连接,所述副运动臂远离所述主运动臂的一端与所述取料液压缸固定连接。
优选的,所述第二步进电机采用三项混合式步进电机。
优选的,所述吸盘与所述加工孔之间滑动连接。
优选的,所述传送带的一侧设有与所述推板对应设置的废件收集箱。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高效加工冲床,其有益效果为:通过在床体的工作台上设置转盘,通过控制面板控制工作台内部的第一步进电机工作,从而带动转盘上的多工位夹座转动一定角度,控制面板控制悬梁上安装的液压油缸随即运作,液压油缸的活塞杆端部的固定座下移,使其底部的加工冲头通过多工位夹座顶部的加工孔对模具中的工件进行加工,当加工完成后,活塞杆收起,第一步进电机再次转动,使待加工工位与加工冲头对应,进行循环加工,通过在悬梁的底部设置传料机构,通过第二步进电机带动机械传动件转动,使机械传动件端部的取料液压缸准确定位于取料工位的待取工件的正上方,继而通过控制面板控制取料液压缸工作,使其活塞杆端部的吸盘穿过与取料工位对应的加工孔将待取工件吸出,并控制第二步进电机将取出的工件放置在送料机构的传送带上至下一加工流程中,配合红外检测仪将检测到的废工件通过推料气缸活塞杆端部的推板推出传送带,多工位夹具内的多工位设置,有利于提升产品在加工过程中的稳定性,配合自动化加工工序,保证了加工工件质量,提升了加工效率的同时,操作方便,投入的人力成本低,有效的的起到节约人工成本的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中转盘的俯视图;
图3为本实用新型中送料机构的结构示意图。
图中:1、床体;2、工作台;3、悬梁;4、转盘;5、第一步进电机;6、多工位夹座;7、加工孔;8、定位孔;9、液压油缸;10、固定座;11、加工冲头;12、定位杆;13、传料机构;14、机械传动件;15、取料液压缸;16、吸盘;17、送料机构;18、固定底座;19、传送带;20、红外检测仪;21、推料气缸;22、推板;23、控制面板;24、废件收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高效加工冲床,包括床体1,所述床体1包括工作台2以及通过支撑杆固定于所述工作台2上方的悬梁3,其中,所述工作台2上设有转盘4,所述工作台2的内部设有第一步进电机5,所第一步进电机5的输出轴一端与所述转盘4固定连接,所述转盘4的顶部安装有多工位夹座6,所述多工位夹座6包括至少一个加工工位、取料工位以及剩余待加工工位,且每个工位内部均设有圆周设置、等距且相同的模具,所述多工位夹座6的顶部设有与每个工位对应设置的加工孔7,所述多工位夹座6的顶部且位于所述加工孔7的周围设有定位孔8,所述悬梁3的底部且对应所述加工工位的正上方设有液压油缸9,所述液压油缸9的活塞杆一端设有固定座10,所述固定座10的底部设有与所述加工工位对应设置的加工冲头11,所述固定座10的底部且位于所述加工冲头11周围设有与所述定位孔8对应设置的定位杆12,所述悬梁3的底部且位于所述液压油缸9的一侧设有传料机构13,所述传料机构13包括通过第二步进电机驱动的机械传动件14以及位于该机械传动件14端部且与所述取料工位对应设置的取料液压缸15,所述取料液压缸15的活塞杆一端设有与所述取料工位对应设置的吸盘16;
所述工作台2上且位于所述转盘4的一侧设有送料机构17,所述送料机构17包括固定底座18以及位于该固定底座18顶部通过电机驱动的传送带19,所述工作台2上且位于所述传送带19的一侧设有固定杆,所述固定杆远离所述工作台2上的一端安装于红外检测仪20,所述红外检测仪20位于所述传送带19的上方且与该传送带19对应设置,所述工作台2上且位于所述传送带19的一侧设有推料气缸21,所述推料气缸21位于所述红外检测仪20远离所述转盘4的一侧,所述推料气缸21的活塞杆端部设有与所述传送带19对应设置的推板22,所述加工冲床还包括与所述第一步进电机5、所述液压油缸9、所述第二步进电机、所述取料液压缸15、所述电机、所述红外检测仪20和所述推料气缸21电连接的控制面板23,所述控制面板23安装于所述支撑杆的一侧。
具体来说,所述加工孔7与所述加工冲头11相匹配,所述加工孔7的直径大于位于模具中的工件直径;所述机械传动件14包括主运动臂和副运动臂,所述主运动臂与所述第二步进电机的输出连接,所述主运动臂远离所述第二步进电机输出的一端与所述副运动臂连接,所述副运动臂远离所述主运动臂的一端与所述取料液压缸15固定连接;所述第二步进电机采用三项混合式步进电机;所述吸盘16与所述加工孔7之间滑动连接;所述传送带19的一侧设有与所述推板22对应设置的废件收集箱24。
如图1-3所示,
具体应用时,通过在床体1的工作台2上设置转盘4,通过控制面板23控制工作台2内部的第一步进电机5工作,从而带动转盘4上的多工位夹座6转动一定角度,控制面板23控制悬梁3上安装的液压油缸9随即运作,液压油缸9的活塞杆端部的固定座10下移,使其底部的加工冲头11通过多工位夹座6顶部的加工孔7对模具中的工件进行加工,当加工完成后,活塞杆收起,第一步进电机5再次转动,使待加工工位与加工冲头11对应,进行循环加工,通过在悬梁3的底部设置传料机构13,通过第二步进电机带动机械传动件14转动,使机械传动件端部的取料液压缸准确定位于取料工位的待取工件的正上方,继而通过控制面板23控制取料液压缸15工作,使其活塞杆端部的吸盘16穿过与取料工位对应的加工孔7将待取工件吸出,并控制第二步进电机将取出的工件放置在送料机构17的传送带19上至下一加工流程中,配合红外检测仪20将检测到的废工件通过推料气缸21活塞杆端部的推板22推出传送带19,多工位夹具6内的多工位设置,有利于提升产品在加工过程中的稳定性,配合自动化加工工序,保证了加工工件质量,提升了加工效率的同时,操作方便,投入的人力成本低,有效的的起到节约人工成本的作用。
综上可得,本实用新型与传统的教学模式相比,本实用新型保证了加工工件质量,有效提升了加工效率,且操作方便,投入的人力成本低,有效的的起到节约人工成本的作用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定,需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (6)

1.一种高效加工冲床,包括床体(1),其特征在于,所述床体(1)包括工作台(2)以及通过支撑杆固定于所述工作台(2)上方的悬梁(3),其中,所述工作台(2)上设有转盘(4),所述工作台(2)的内部设有第一步进电机(5),所第一步进电机(5)的输出轴一端与所述转盘(4)固定连接,所述转盘(4)的顶部安装有多工位夹座(6),所述多工位夹座(6)包括至少一个加工工位、取料工位以及剩余待加工工位,且每个工位内部均设有圆周设置、等距且相同的模具,所述多工位夹座(6)的顶部设有与每个工位对应设置的加工孔(7),所述多工位夹座(6)的顶部且位于所述加工孔(7)的周围设有定位孔(8),所述悬梁(3)的底部且对应所述加工工位的正上方设有液压油缸(9),所述液压油缸(9)的活塞杆一端设有固定座(10),所述固定座(10)的底部设有与所述加工工位对应设置的加工冲头(11),所述固定座(10)的底部且位于所述加工冲头(11)周围设有与所述定位孔(8)对应设置的定位杆(12),所述悬梁(3)的底部且位于所述液压油缸(9)的一侧设有传料机构(13),所述传料机构(13)包括通过第二步进电机驱动的机械传动件(14)以及位于该机械传动件(14)端部且与所述取料工位对应设置的取料液压缸(15),所述取料液压缸(15)的活塞杆一端设有与所述取料工位对应设置的吸盘(16);
所述工作台(2)上且位于所述转盘(4)的一侧设有送料机构(17),所述送料机构(17)包括固定底座(18)以及位于该固定底座(18)顶部通过电机驱动的传送带(19),所述工作台(2)上且位于所述传送带(19)的一侧设有固定杆,所述固定杆远离所述工作台(2)上的一端安装于红外检测仪(20),所述红外检测仪(20)位于所述传送带(19)的上方且与该传送带(19)对应设置,所述工作台(2)上且位于所述传送带(19)的一侧设有推料气缸(21),所述推料气缸(21)位于所述红外检测仪(20)远离所述转盘(4)的一侧,所述推料气缸(21)的活塞杆端部设有与所述传送带(19)对应设置的推板(22),所述加工冲床还包括与所述第一步进电机(5)、所述液压油缸(9)、所述第二步进电机、所述取料液压缸(15)、所述电机、所述红外检测仪(20)和所述推料气缸(21)电连接的控制面板(23),所述控制面板(23)安装于所述支撑杆的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效加工冲床,其特征在于:所述加工孔(7)与所述加工冲头(11)相匹配,所述加工孔(7)的直径大于位于模具中的工件直径。
3.根据权利要求1所述的一种高效加工冲床,其特征在于:所述机械传动件(14)包括主运动臂和副运动臂,所述主运动臂与所述第二步进电机的输出连接,所述主运动臂远离所述第二步进电机输出的一端与所述副运动臂连接,所述副运动臂远离所述主运动臂的一端与所述取料液压缸(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效加工冲床,其特征在于:所述第二步进电机采用三项混合式步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种高效加工冲床,其特征在于:所述吸盘(16)与所述加工孔(7)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效加工冲床,其特征在于:所述传送带(19)的一侧设有与所述推板(22)对应设置的废件收集箱(24)。
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