CN113477811B - 一种多工位连续冲压模具用冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明专利涉及模具冲压相关技术领域，且公开了一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括基座，所述基座的底部固定连接有四个垫脚，所述基座的两端均设有安装板，所述基座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有竖板，所述基座的顶部设有防护箱，所述防护箱的前侧设有散热口，所述防护箱的中间设有电机，所述电机的端部设有转盘，所述转盘的顶面设有四个工位板，所述基座的后端设有冲压机构；本发明专利通过气缸和背板的配合使用，能够使得连接台和冲压块向下移动，对工位板的器件进行冲压，利用导轨和滑块的使用，能够在冲压块移动时起到限位的作用，从而保证冲压的精准，防止在冲压时出现偏移，提升本装置冲压的质量。

Description

一种多工位连续冲压模具用冲压设备
技术领域
本发明专利涉及模具冲压相关技术领域，具体为一种多工位连续冲压模具用冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
现有的冲压模具及冲压设备工位单一，使得在冲压时无法上料，导致上料需要花费较多的时间，且无法连续冲压，从而使得冲压的效率较低，同时在冲压设备冲压时，容易出现偏移，影响冲压的质量。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种多工位连续冲压模具用冲压设备，解决了现有的冲压模具及冲压设备工位单一，使得在冲压时无法上料，导致上料需要花费较多的时间，且无法连续冲压，从而使得冲压的效率较低，同时在冲压设备冲压时，容易出现偏移，影响冲压的质量的问题。
为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括基座，所述基座的底部固定连接有四个垫脚，所述基座的两端均设有安装板，且安装板与基座之间为固定连接，所述基座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有竖板，且竖板与伸缩杆之间为固定连接，所述基座的顶部设有防护箱，且防护箱与基座之间为固定连接，所述防护箱的前侧设有散热口，所述防护箱的中间设有电机，所述电机的端部设有转盘，所述转盘的与电机之间为螺纹连接，所述转盘的顶面设有四个工位板，所述防护箱的一侧设有侧板，所述侧板的内侧设有圆孔板，且圆孔板与侧板之间为固定连接，所述基座的后端设有冲压机构。
优选的，所述垫脚关于基座的竖直中心线对称，所述安装板的两端均设有螺纹孔，所述安装板的底面与基座的底面位于同一平面。
优选的，所述竖板的外侧设有气垫，所述竖板的内侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧设有上料板，且上料板与电动滑轨之间通过滑块连接，所述上料板的上方设有电动推杆，所述电动推杆的末端设有推拉板，且推拉板与电动推杆之间为固定连接。
优选的，所述气垫的一侧与竖板的一侧相贴合，所述电动滑轨关于竖板的竖直中心线对称，所述上料板通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构。
优选的，所述电动推杆的端部内嵌于竖板的一侧，所述推拉板的水平中心线与电动推杆的中轴线重合。
优选的，所述防护箱的内部设有中央处理器，所述散热口防护箱的内部相通，所述防护箱的竖直中心线与基座的竖直中心线重合。
优选的，所述转盘与电机之间构成转动结构，所述工位板关于转盘的中轴线呈环状均匀分布，所述工位板的顶面与转盘的顶面位于同一平面。
优选的，所述圆孔板上设有呈矩形阵列分布的圆孔，所述圆孔板的水平中心线与侧板的水平中心线重合。
优选的，所述冲压机构包括背板、气缸、导轨、连接台和冲压块，所述背板与基座之间为固定连接，且侧板与背板之间通过圆轴连接，所述背板的内侧设有气缸，所述气缸的两侧均设有导轨，所述气缸的底部设有连接台，且连接台与导轨之间通过滑块连接，所述连接台的底部固定连接有冲压块。
优选的，所述气缸的中轴线与冲压块的竖直中心线重合，所述连接台通过滑块与导轨之间构成滑动结构，所述导轨关于气缸的中轴线对称。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：
1、本发明专利通过伸缩杆能够调节竖板与基座之间的距离，便于将不同大小的工件放置在上料板上，工位板可放置需要冲压的器件，将工件放置在上料板上，通过电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得上料板向下移动，利用电动推杆和推拉板的使用，能够将上料板上工件推至工位板上，且转盘上设有多个工位板，从而能够在一边冲压时一边上料，减小上料所花费是时间，同时也实现了连续冲压的目的，提升冲压的效率。
2、本发明专利通过气缸和背板的配合使用，能够使得连接台和冲压块向下移动，对工位板的器件进行冲压，利用导轨和滑块的使用，能够在冲压块移动时起到限位的作用，从而保证冲压的精准，防止在冲压时出现偏移，提升本装置冲压的质量，启动电机，能够使得转盘转动，方便冲压机构对不同工位板上的工件进行冲压，有利于提升连续冲压的速度。
附图说明
图1为本发明专利的整体立体结构示意图；
图2为本发明专利的基座底部立体结构示意图；
图3为本发明专利的局部立体结构示意图；
图4为本发明专利的整体背部结构示意图；
图5为本发明专利的冲压结构立体结构示意图。
图中：1、基座；2、垫脚；3、安装板；4、伸缩杆；5、竖板；501、气垫；502、电动滑轨；503、上料板；504、电动推杆；505、推拉板；6、防护箱；7、散热口；8、电机；9、转盘；10、工位板；11、侧板；12、圆孔板；13、冲压机构；1301、背板；1302、气缸；1303、导轨；1304、连接台；1305、冲压块。
具体实施方式
下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括基座1，基座1的底部固定连接有四个垫脚2，基座1的两端均设有安装板3，且安装板3与基座1之间为固定连接，基座1的一侧设有伸缩杆4，伸缩杆4的末端设有竖板5，且竖板5与伸缩杆4之间为固定连接，基座1的顶部设有防护箱6，且防护箱6与基座1之间为固定连接，防护箱6的前侧设有散热口7，防护箱6的中间设有电机8，电机8的端部设有转盘9，转盘9的与电机8之间为螺纹连接，转盘9的顶面设有四个工位板10，防护箱6的一侧设有侧板11，侧板11的内侧设有圆孔板12，且圆孔板12与侧板11之间为固定连接，基座1的后端设有冲压机构13。
进一步的，垫脚2关于基座1的竖直中心线对称，安装板3的两端均设有螺纹孔，安装板3的底面与基座1的底面位于同一平面，通过垫脚2将本装置放置在外界水平面上撑起，防止基座1底面与外界水平面之间发生磨损。
进一步的，竖板5的外侧设有气垫501，竖板5的内侧设有电动滑轨502，电动滑轨502的一侧设有上料板503，且上料板503与电动滑轨502之间通过滑块连接，上料板503的上方设有电动推杆504，电动推杆504的末端设有推拉板505，且推拉板505与电动推杆504之间为固定连接，通过伸缩杆4能够调节竖板5与基座1之间的距离，便于将不同大小的工件放置在上料板503上。
进一步的，气垫501的一侧与竖板5的一侧相贴合，电动滑轨502关于竖板5的竖直中心线对称，上料板503通过滑块与电动滑轨502之间构成滑动结构。
进一步的，电动推杆504的端部内嵌于竖板5的一侧，推拉板505的水平中心线与电动推杆504的中轴线重合，工位板10可放置需要冲压的器件，将工件放置在上料板503上，通过电动滑轨502和滑块的配合使用，能够使得上料板503向下移动，利用电动推杆504和推拉板505的使用，能够将上料板503上工件推至工位板10上，且转盘9上设有多个工位板10，从而能够在一边冲压时一边上料，减小上料所花费是时间。
进一步的，防护箱6的内部设有中央处理器，散热口7防护箱6的内部相通，防护箱6的竖直中心线与基座1的竖直中心线重合，防护箱6的设置，能够保护本装置的内部的电路器件，散热口7能够起到散热作用。
进一步的，转盘9与电机8之间构成转动结构，工位板10关于转盘9的中轴线呈环状均匀分布，工位板10的顶面与转盘9的顶面位于同一平面，启动电机8，能够使得转盘9转动，方便冲压机构13对不同工位板10上的工件进行冲压，有利于提升连续冲压的速度。
进一步的，圆孔板12上设有呈矩形阵列分布的圆孔，圆孔板12的水平中心线与侧板11的水平中心线重合，利用圆孔板12上圆孔，便于安装检测设备，从而对冲压完成后器件进行检测，通过圆轴可使得侧板11转动带动圆孔板12转动，便于调节检测设备的位置。
进一步的，冲压机构13包括背板1301、气缸1302、导轨1303、连接台1304和冲压块1305，背板1301与基座1之间为固定连接，且侧板11与背板1301之间通过圆轴连接，背板1301的内侧设有气缸1302，气缸1302的两侧均设有导轨1303，气缸1302的底部设有连接台1304，且连接台1304与导轨1303之间通过滑块连接，连接台1304的底部固定连接有冲压块1305。
进一步的，气缸1302的中轴线与冲压块1305的竖直中心线重合，连接台1304通过滑块与导轨1303之间构成滑动结构，导轨1303关于气缸1302的中轴线对称，通过气缸1302和背板1301的配合使用，能够使得连接台1304和冲压块1305向下移动，对工位板10的器件进行冲压，利用导轨1303和滑块的使用，能够在冲压块1305移动时起到限位的作用，从而保证冲压的精准，防止在冲压时出现偏移，提升本装置冲压的质量。
工作原理：使用者通过垫脚2将本装置放置在外界水平面上撑起，防止基座1底面与外界水平面之间发生磨损，利用安装板3上螺纹孔，配合外界螺栓使用，能够将本装置与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，增强本装置底部的稳定性，防护箱6的设置，能够保护本装置的内部的电路器件，散热口7能够起到散热作用，通过伸缩杆4能够调节竖板5与基座1之间的距离，便于将不同大小的工件放置在上料板503上，工位板10可放置需要冲压的器件，将工件放置在上料板503上，通过电动滑轨502和滑块的配合使用，能够使得上料板503向下移动，利用电动推杆504和推拉板505的使用，能够将上料板503上工件推至工位板10上，且转盘9上设有多个工位板10，从而能够在一边冲压时一边上料，减小上料所花费是时间，同时也实现了连续冲压的目的，提升冲压的效率，气垫501的设置能够增强竖板5的防撞能力。
通过气缸1302和背板1301的配合使用，能够使得连接台1304和冲压块1305向下移动，对工位板10的器件进行冲压，利用导轨1303和滑块的使用，能够在冲压块1305移动时起到限位的作用，从而保证冲压的精准，防止在冲压时出现偏移，提升本装置冲压的质量，利用圆孔板12上圆孔，便于安装检测设备，从而对冲压完成后器件进行检测，通过圆轴可使得侧板11转动带动圆孔板12转动，便于调节检测设备的位置，启动电机8，能够使得转盘9转动，方便冲压机构13对不同工位板10上的工件进行冲压，有利于提升连续冲压的速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多工位连续冲压模具用冲压设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有四个垫脚(2)，所述基座(1)的两端均设有安装板(3)，且安装板(3)与基座(1)之间为固定连接，所述基座(1)的一侧设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的末端设有竖板(5)，且竖板(5)与伸缩杆(4)之间为固定连接，所述基座(1)的顶部设有防护箱(6)，且防护箱(6)与基座(1)之间为固定连接，所述防护箱(6)的前侧设有散热口(7)，所述防护箱(6)的中间设有电机(8)，所述电机(8)的端部设有转盘(9)，所述转盘(9)的与电机(8)之间为螺纹连接，所述转盘(9)的顶面设有四个工位板(10)，所述防护箱(6)的一侧设有侧板(11)，所述侧板(11)的内侧设有圆孔板(12)，且圆孔板(12)与侧板(11)之间为固定连接，所述基座(1)的后端设有冲压机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述垫脚(2)关于基座(1)的竖直中心线对称，所述安装板(3)的两端均设有螺纹孔，所述安装板(3)的底面与基座(1)的底面位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述竖板(5)的外侧设有气垫(501)，所述竖板(5)的内侧设有电动滑轨(502)，所述电动滑轨(502)的一侧设有上料板(503)，且上料板(503)与电动滑轨(502)之间通过滑块连接，所述上料板(503)的上方设有电动推杆(504)，所述电动推杆(504)的末端设有推拉板(505)，且推拉板(505)与电动推杆(504)之间为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述气垫(501)的一侧与竖板(5)的一侧相贴合，所述电动滑轨(502)关于竖板(5)的竖直中心线对称，所述上料板(503)通过滑块与电动滑轨(502)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求3所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述电动推杆(504)的端部内嵌于竖板(5)的一侧，所述推拉板(505)的水平中心线与电动推杆(504)的中轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述防护箱(6)的内部设有中央处理器，所述散热口(7)防护箱(6)的内部相通，所述防护箱(6)的竖直中心线与基座(1)的竖直中心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述转盘(9)与电机(8)之间构成转动结构，所述工位板(10)关于转盘(9)的中轴线呈环状均匀分布，所述工位板(10)的顶面与转盘(9)的顶面位于同一平面。
8.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述圆孔板(12)上设有呈矩形阵列分布的圆孔，所述圆孔板(12)的水平中心线与侧板(11)的水平中心线重合。
9.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述冲压机构(13)包括背板(1301)、气缸(1302)、导轨(1303)、连接台(1304)和冲压块(1305)，所述背板(1301)与基座(1)之间为固定连接，且侧板(11)与背板(1301)之间通过圆轴连接，所述背板(1301)的内侧设有气缸(1302)，所述气缸(1302)的两侧均设有导轨(1303)，所述气缸(1302)的底部设有连接台(1304)，且连接台(1304)与导轨(1303)之间通过滑块连接，所述连接台(1304)的底部固定连接有冲压块(1305)。
10.根据权利要求9所述的一种多工位连续冲压模具用冲压设备，其特征在于：所述气缸(1302)的中轴线与冲压块(1305)的竖直中心线重合，所述连接台(1304)通过滑块与导轨(1303)之间构成滑动结构，所述导轨(1303)关于气缸(1302)的中轴线对称。
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