CN220277952U - 一种冲压折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了一种冲压折弯模具，包括机架以及沿竖向设于机架顶部的冲压伸缩缸，底模组合件包括转动安装于机架内腔底部的圆柱体以及多个沿周向可拆卸安装于圆柱体外周壁且分别沿轴向延伸的成型槽单元，升降基座设于机架内腔顶部，且升降基座的顶面固定于冲压伸缩缸活塞杆的底端，冲压模头组合件包括转动安装于升降基座底部且与圆柱体平行的方柱以及沿周向分布于方柱外周壁且分别沿轴向延伸的多个模头单元，模头单元与成型槽单元呈一一匹配关系；较好地解决了冲压折弯模具中冲压折弯模具不便于快速更换的问题，提高了冲压折弯模具的适用性。

Description

一种冲压折弯模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种冲压折弯模具。

背景技术

在机械加工行业，折弯是钣金件生产过程中，常用的加工方式。传统的钣金件在折弯的过程中会以一种角度或形状的折弯操作，而现有部分折弯冲压机的冲压模具，会对应安装在冲压机上，实现固定角度的折弯操作。

但是，在更换折弯角度或折弯形式时，需要对应更换冲压模具，费时费力而且操作繁琐，提高操作人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压折弯模具，用于解决目前冲压折弯模具中冲压折弯模具不便于快速更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压折弯模具，包括机架以及沿竖向设于所述机架顶部的冲压伸缩缸，所述底模组合件包括转动安装于所述机架内腔底部的圆柱体以及多个沿周向可拆卸安装于所述圆柱体外周壁且分别沿轴向延伸的成型槽单元，所述升降基座设于所述机架内腔顶部，且所述升降基座的顶面固定于所述冲压伸缩缸活塞杆的底端，所述冲压模头组合件包括转动安装于所述升降基座底部且与所述圆柱体平行的方柱以及沿周向分布于所述方柱外周壁且分别沿轴向延伸的多个模头单元，所述模头单元与所述成型槽单元呈一一匹配关系。

优选的，所述机架包括底板、垂直固定于所述底板顶面两侧的立板以及底面两侧分别固定连接于所述立板顶端的顶板，所述冲压伸缩缸垂直固定于所述顶板顶面的中部，且所述冲压伸缩缸的活塞杆贯穿所述顶板，所述底板顶面中心固定有底座，所述底座中部设有与所述圆柱体转动卡接匹配的弧面内腔。

优选的，所述圆柱体两端面中心分别设有转轴，所述转轴转动套装于所述立板上，所述圆柱体端面的靠近外缘位置沿周向设有多个分别与所述成型槽单元一一对应的定位孔一，所述立板外侧设有与所述转轴传动连接的转轮，且所述立板上螺纹套装有里端与所述定位孔一插接匹配的定位螺栓一。

优选的，所述升降基座包括顶面中心固定于所述冲压伸缩缸活塞杆底端的倒U形架以及固定于所述倒U形架两侧底端的支座，所述方柱两端面的中心分别设有支撑轴，所述支座侧面设有与所述支撑轴转动套接匹配的轴孔，所述支撑轴外周壁靠近外端的位置沿周向设有多个与所述模头单元一一对应的定位孔二，所述支座顶面螺纹套装有底端与所述定位孔二插接匹配的定位螺栓二。

优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括垂直固定于所述顶板顶面且位于所述冲压伸缩缸两侧的套筒以及滑动套装于所述套筒内的导杆，所述导杆的底端贯穿所述顶板后与所述倒U形架的顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的一种冲压折弯模具通过分别转动圆柱体和方柱，使得相适配的成型槽单元和模头单元正对，将待冲压折弯的板材放置于成型槽单元上，在冲压伸缩缸的作用下，升降基座连同冲压模头组合件向下冲压，使得模头单元与对应的成型槽单元配合，将板材冲压折弯呈相应样式的工件；需要更换板材冲压折弯样式时，只需要对圆柱体和方柱进行相应转动即可，从而便于实现冲压折弯模具的快速转换，大大提高了冲压折弯模具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型底模组合件的立体结构示意图；

图3为本实用新型冲压模头组合件的立体结构示意图；

图4为本实用新型升降基座的立体结构示意图。

图中：1-机架；11-底板；12-立板；13-顶板；14-底座；15-定位螺栓一；16-转轮；

2-冲压伸缩缸；

3-底模组合件；31-圆柱体；32-成型槽单元；33-转轴；34-定位孔一；

4-冲压模头组合件；41-方柱；42-模头单元；43-支撑轴；44-定位孔二；

5-升降基座；51-倒U形架；52-支座；53-轴孔；54-定位螺栓二；

6-导向机构；61-套筒；62-导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压折弯模具，包括机架1以及沿竖向设于机架1顶部的冲压伸缩缸2，底模组合件3包括转动安装于机架1内腔底部的圆柱体31以及多个沿周向可拆卸安装于圆柱体31外周壁且分别沿轴向延伸的成型槽单元32，升降基座5设于机架1内腔顶部，且升降基座5的顶面固定于冲压伸缩缸2活塞杆的底端，冲压模头组合件4包括转动安装于升降基座5底部且与圆柱体31平行的方柱41以及沿周向分布于方柱41外周壁且分别沿轴向延伸的多个模头单元42，模头单元42与成型槽单元32呈一一匹配关系。

对板材进行冲压折弯加工时，先根据设计的冲压折弯样式，对圆柱体31和方柱41进行转动，使得相适配的成型槽单元32和模头单元42正对。随后将待冲压折弯的板材放置于成型槽单元32上，在冲压伸缩缸2的作用下，升降基座5连同冲压模头组合件4向下冲压，使得模头单元42与对应的成型槽单元32配合，将板材冲压折弯呈相应样式的工件。

需要更换板材的冲压折弯样式时，只需要对圆柱体31和方柱41再次进行转动即可。

再参阅图1，机架1包括底板11、垂直固定于底板11顶面两侧的立板12以及底面两侧分别固定连接于立板12顶端的顶板13，冲压伸缩缸2垂直固定于顶板13顶面的中部，且冲压伸缩缸2的活塞杆贯穿顶板，底板11顶面中心固定有底座14，底座14中部设有与圆柱体31转动卡接匹配的弧面内腔。立板12外侧设有转轮16，且立板12侧壁靠近转轮16的位置螺纹套装有定位螺栓一15。

参阅图2，圆柱体31两端面中心分别设有转轴33，圆柱体31端面的靠近外缘位置沿周向设有多个分别与成型槽单元32一一对应的定位孔一34。

其中，转轴33转动套装于立板12上，转轮16与转轴33传动连接。且定位螺栓一15里端与定位孔一34插接匹配。

即，通过转轮16便于通过转轴33对圆柱体31进行转动，当与加工设计样式对应的成型槽单元32转动至顶端位置时，旋拧定位螺栓一15，使得定位螺栓一15的里端插入定位孔一34内，从而保证在冲压折弯的加工过程中，底模组合件3整体不会发生转动。另外基座14的顶面与转动至顶端位置的成型槽单元32的前后边缘处水平。

圆柱体31外周壁设有多个与成型槽单元32匹配的凹槽，成型槽单元32对应卡装在凹槽内，且成型槽单元32的边缘位置通过内六角螺栓固定在圆柱体31上。当某一个成型槽单元32出现磨损、损坏时，可以方便对对其进行更换。

参阅图4，升降基座5包括顶面中心固定于冲压伸缩缸2活塞杆底端的倒U形架51以及固定于倒U形架51两侧底端的支座52，支座52侧壁设有轴孔53，且支座52顶面对应于轴孔53中部的位置螺纹套装有定位螺栓二54。

参阅图3，方柱41两端面的中心分别设有支撑轴43，支撑轴43外周壁靠近外端的位置沿周向设有多个与模头单元42一一对应的定位孔二44。

其中，支撑轴43转动套装于轴孔53内，定位螺栓二54的底端与定位孔二44插接匹配。

转动冲压模头组合件4整体，使得与加工设计样式对应的模头单元42转动至底端位置，此时旋拧定位螺栓二54，定位螺栓二54的底端插入相应的定位孔二44内，从而避免冲压折弯过程中，冲压模头组合件4发生转动。

另外，为了保证升降基座5和冲压模头组合件4额能够平稳地升降，还设置有导向机构6，导向机构6包括垂直固定于顶板13顶面且位于冲压伸缩缸2两侧的套筒61以及滑动套装于套筒61内的导杆62，导杆62的底端贯穿顶板13后与倒U形架51的顶面固定连接。即在冲压伸缩缸2的作用下升降基座5的升降运动均受到导杆62和套筒61套动的导向作用，从而保证升降基座5和冲压模头组合件4能够平稳地升降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压折弯模具，包括机架(1)以及沿竖向设于所述机架(1)顶部的冲压伸缩缸(2)，其特征在于，还包括：

底模组合件(3)，所述底模组合件(3)包括转动安装于所述机架(1)内腔底部的圆柱体(31)以及多个沿周向可拆卸安装于所述圆柱体(31)外周壁且分别沿轴向延伸的成型槽单元(32)；

升降基座(5)，所述升降基座(5)设于所述机架(1)内腔顶部，且所述升降基座(5)的顶面固定于所述冲压伸缩缸(2)活塞杆的底端；以及

冲压模头组合件(4)，所述冲压模头组合件(4)包括转动安装于所述升降基座(5)底部且与所述圆柱体(31)平行的方柱(41)以及沿周向分布于所述方柱(41)外周壁且分别沿轴向延伸的多个模头单元(42)，所述模头单元(42)与所述成型槽单元(32)呈一一匹配关系。

2.根据权利要求1所述的一种冲压折弯模具，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)、垂直固定于所述底板(11)顶面两侧的立板(12)以及底面两侧分别固定连接于所述立板(12)顶端的顶板(13)，所述冲压伸缩缸(2)垂直固定于所述顶板(13)顶面的中部，且所述冲压伸缩缸(2)的活塞杆贯穿所述顶板，所述底板(11)顶面中心固定有底座(14)，所述底座(14)中部设有与所述圆柱体(31)转动卡接匹配的弧面内腔。

3.根据权利要求2所述的一种冲压折弯模具，其特征在于：所述圆柱体(31)两端面中心分别设有转轴(33)，所述转轴(33)转动套装于所述立板(12)上，所述圆柱体(31)端面的靠近外缘位置沿周向设有多个分别与所述成型槽单元(32)一一对应的定位孔一(34)，所述立板(12)外侧设有与所述转轴(33)传动连接的转轮(16)，且所述立板(12)上螺纹套装有里端与所述定位孔一(34)插接匹配的定位螺栓一(15)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压折弯模具，其特征在于：所述升降基座(5)包括顶面中心固定于所述冲压伸缩缸(2)活塞杆底端的倒U形架(51)以及固定于所述倒U形架(51)两侧底端的支座(52)，所述方柱(41)两端面的中心分别设有支撑轴(43)，所述支座(52)侧面设有与所述支撑轴(43)转动套接匹配的轴孔(53)，所述支撑轴(43)外周壁靠近外端的位置沿周向设有多个与所述模头单元(42)一一对应的定位孔二(44)，所述支座(52)顶面螺纹套装有底端与所述定位孔二(44)插接匹配的定位螺栓二(54)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压折弯模具，其特征在于：还包括导向机构(6)，所述导向机构(6)包括垂直固定于所述顶板(13)顶面且位于所述冲压伸缩缸(2)两侧的套筒(61)以及滑动套装于所述套筒(61)内的导杆(62)，所述导杆(62)的底端贯穿所述顶板(13)后与所述倒U形架(51)的顶面固定连接。