CN220837525U - 一种铝材冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压领域，公开了一种铝材冲压加工设备。本申请中，在冲压块的下表面设置有冲压模具，冲压块内部开设有安装槽，冲压模具的上表面固定安装有模具安装块，安装槽的内部贴合有模具安装块，冲压块的外侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺栓，使用冲压模具用于使被压铝块压出需要的形状，采用冲压块内部开设的安装槽能将冲压模具上表面的模具安装块安装在冲压块的下表面进行冲压，在冲压块与冲压模具之间开设螺纹孔，再将螺纹孔内部的螺栓上紧，使模具安装块固定在安装槽的内部，从而防止在冲压过程中冲压模具偏离冲压块的内部，通过在冲压块的下表面设置有方便更换的冲压模具，当需要对冲压模具进行更换时减少更换时间，加快工作效率。

Description

一种铝材冲压加工设备

技术领域

本申请属于冲压技术领域，具体为一种铝材冲压加工设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

如公告号为CN216540364U的专利中公开了一种铝材冲压加工设备，包括机架及工作铝材冲压台，工作台相接于机架内底端，机架内底端且位铝材冲压于工作台左右两端均滑动连接有第一调节板，每铝材冲压块第一调节板内侧上端均固定有第一弹簧伸缩铝材冲压杆，每根第一弹簧伸缩铝材冲压杆内端均相接有位于工作铝材冲压台上方的第一限位板，工作台前后端的左右两侧铝材冲压均设有第二调节板，每块第二调节板的内侧上端铝材冲压均固定有第二弹簧伸缩铝材冲压杆；通过将铝板放入两块铝材冲压第一限位板之间，且铝板位于两块第二限位板铝材冲压之铝材冲压间，同时结合第一弹簧伸缩铝材冲压杆和第二弹簧伸缩铝材冲压杆铝材冲压的回弹力，利于快速通过第一限位板和第二限位铝材冲压板将铝板的外围四周进行夹持

但是该设备无法方便的更换模具，当需要对模具进行更换时耗时较长，影响工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的该设备无法方便的更换模具，当需要对模具进行更换时耗时较长，影响工作效率问题，提供一种铝材冲压加工设备。

本申请采用的技术方案如下：包括冲压块，所述冲压块的内部开设有安装槽，所述冲压块的下表面设置有冲压模具，所述冲压模具的上表面固定安装有模具安装块，所述安装槽的内部贴合有模具安装块，所述冲压块的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓。

通过采用上述技术方案，在冲压块的下表面设置有冲压模具，冲压块的内部开设有安装槽，冲压模具的上表面固定安装有模具安装块，安装槽的内部贴合有模具安装块，冲压块的外侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺栓，使用冲压模具用于使被压铝块压出需要的形状，采用冲压块内部开设的安装槽能将冲压模具上表面的模具安装块安装在冲压块的下表面进行冲压，在冲压块与冲压模具之间开设螺纹孔，再将螺纹孔内部的螺栓上紧，使模具安装块固定在安装槽的内部，从而防止在冲压过程中冲压模具偏离冲压块的内部，通过在冲压块的下表面设置有方便更换的冲压模具，当需要对冲压模具进行更换时减少更换时间，加快工作效率。

在一优选的实施方式中，所述冲压块的上表面固定安装有冲压机构。

通过采用上述技术方案，使用冲压块的上表面固定安装冲压机构，运转冲压机构使冲压块组件对材料进行冲压。

在一优选的实施方式中，所述冲压机构的上表面固定安装有固定架。

通过采用上述技术方案，在冲压机构的上表面固定安装固定架，固定架对冲压设备起固定作用。

在一优选的实施方式中，所述固定架的上表面固定安装有液压缸。

通过采用上述技术方案，使用固定架的上表面固定安装液压缸，液压缸贯穿固定架连接冲压机构，液压缸作为冲压机构的动力来源。

在一优选的实施方式中，所述固定架的内部开设有限位槽，所述冲压块与限位槽之间贴合安装有限位杆。

通过采用上述技术方案，在固定架的内部开设限位槽，冲压块与限位槽之间贴合安装限位杆，采用限位槽与限位杆的配合，在冲压块进行冲压工作使防止冲压块在下压过程中偏移。

在一优选的实施方式中，所述固定架的下表面固定安装有工作台，所述工作台的下表面固定安装有多个支撑柱。

通过采用上述技术方案，使用固定架的下表面固定安装工作台，工作台的下表面固定安装有多个支撑柱，通过工作台与支撑柱的组合，让冲压块在工作时能够稳定的放置在地面上。

在一优选的实施方式中，所述工作台的上表面之间固定安装有固定板底座，所述固定板底座的外侧固定安装有多个固定板支架，所述固定板支架的上表面连接安装有固定板。

通过采用上述技术方案，在工作台的上表面之间固定安装固定板底座，固定板底座的外侧固定安装多个固定板支架，所述固定板支架的上表面连接安装固定板，安装固定板底座，固定板支架与固定板的组合，固定板对被冲压的材料的另一端施加压力，使材料更快成型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，当铝材冲压加工设备的前一批次的生产完成后，通过松开冲压模具的固定机构，将冲压模具上表面的模具安装块从安装槽内部取出，然后将新的冲压模具安装紧固后，即可对下一批新产品进行生产。冲压块的下表面设置有冲压模具，冲压块的内部开设有安装槽，冲压模具的上表面固定安装有模具安装块，安装槽的内部贴合有模具安装块，冲压块的外侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺栓，使用冲压模具用于使被压铝块压出需要的形状，采用冲压块内部开设的安装槽能将冲压模具上表面的模具安装块安装在冲压块的下表面进行冲压，在冲压块与冲压模具之间开设螺纹孔，再将螺纹孔内部的螺栓上紧，使模具安装块固定在安装槽的内部，从而防止在冲压过程中冲压模具偏离冲压块的内部，通过在冲压块的下表面设置有方便更换的冲压模具，当需要对冲压模具进行更换时减少更换时间，加快工作效率。

附图说明

图1为本申请中一种铝材冲压加工设备的立体结构示意图；

图2为本申请中的正面结构示意图；

图3为本申请中的限位杆结构示意图；

图4为本申请图2中A处放大图。

图中标记：1、冲压块；2、安装槽；3、模具安装块；4、冲压模具；5、螺纹孔；6、螺栓；7、冲压机构；8、固定架；9、液压缸；10、限位槽；11、限位杆；12、工作台；13、支撑柱；14、固定板底座；15、固定板支架；16、固定板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1、图2与图4，包括冲压块1，在冲压块1的下表面设置有冲压模具4，冲压块1的内部开设有安装槽2，冲压模具4的上表面固定安装有模具安装块3，安装槽2的内部贴合有模具安装块3，冲压块1的外侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部设置有螺栓6，使用冲压模具4用于使被压铝块压出需要的形状，采用冲压块1内部开设的安装槽2能将冲压模具4上表面的模具安装块3安装在冲压块1的下表面进行冲压，在冲压块1与冲压模具4之间开设螺纹孔5，再将螺纹孔5内部的螺栓6上紧，使模具安装块3固定在安装槽2的内部，从而防止在冲压过程中冲压模具4偏离冲压块1的内部，通过在冲压块1的下表面设置有方便更换的冲压模具4，当需要对冲压模具4进行更换时减少更换时间，加快工作效率。

参照图1与图2，使用冲压块1的上表面固定安装冲压机构7，运转冲压机构7使冲压块1组件对材料进行冲压。

参照图1与图2，在冲压机构7的上表面固定安装固定架8，固定架8对冲压设备起固定作用。

参照图1与图2，使用固定架8的上表面固定安装液压缸9，液压缸9贯穿固定架8连接冲压机构7，液压缸9作为冲压机构7的动力来源。

参照图3，在固定架8的内部开设限位槽10，冲压块1与限位槽10之间贴合安装限位杆11，采用限位槽10与限位杆11的配合，在冲压块1进行冲压工作使防止冲压块1在下压过程中偏移。

参照图1与图2，使用固定架8的下表面固定安装工作台12，工作台12的下表面固定安装有多个支撑柱13，通过工作台12与支撑柱13的组合，让冲压块1在工作时能够稳定的放置在地面上。

参照图1与图2，在工作台12的上表面之间固定安装固定板底座14，固定板底座14的外侧固定安装多个固定板支架15，所述固定板支架15的上表面连接安装固定板16，安装固定板底座14，固定板支架15与固定板16的组合，固定板16对被冲压的材料的另一端施加压力，使材料更快成型。

本申请一种铝材冲压加工设备实施例的实施原理为：在冲压块1的下表面设置有冲压模具4，冲压块1的内部开设有安装槽2，冲压模具4的上表面固定安装有模具安装块3，安装槽2的内部贴合有模具安装块3，冲压块1的外侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部设置有螺栓6，使用冲压模具4用于使被压铝块压出需要的形状，采用冲压块1内部开设的安装槽2能将冲压模具4上表面的模具安装块3安装在冲压块1的下表面进行冲压，在冲压块1与冲压模具4之间开设螺纹孔5，再将螺纹孔5内部的螺栓6上紧，使模具安装块3固定在安装槽2的内部，从而防止在冲压过程中冲压模具4偏离冲压块1的内部，通过在冲压块1的下表面设置有方便更换的冲压模具4，当需要对冲压模具4进行更换时减少更换时间，加快工作效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝材冲压加工设备，包括冲压块(1)，其特征在于：所述冲压块(1)的下表面设置有冲压模具(4)，所述冲压块(1)的内部开设有安装槽(2)，所述冲压模具(4)的上表面固定安装有模具安装块(3)，所述安装槽(2)的内部贴合有模具安装块(3)，所述冲压块(1)的外侧开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部设置有螺栓(6)。

2.如权利要求1所述的一种铝材冲压加工设备，其特征在于：所述冲压块(1)的上表面固定安装有冲压机构(7)。

3.如权利要求2所述的一种铝材冲压加工设备，其特征在于：所述冲压机构(7)的上表面固定安装有固定架(8)。

4.如权利要求3所述的一种铝材冲压加工设备，其特征在于：所述固定架(8)的上表面固定安装有液压缸(9)。

5.如权利要求4所述的一种铝材冲压加工设备，其特征在于：所述固定架(8)的内部开设有限位槽(10)，所述冲压块(1)与限位槽(10)之间贴合安装有限位杆(11)。

6.如权利要求5所述的一种铝材冲压加工设备，其特征在于：所述固定架(8)的下表面固定安装有工作台(12)，所述工作台(12)的下表面固定安装有多个支撑柱(13)。

7.如权利要求6所述的一种铝材冲压加工设备，其特征在于：所述工作台(12)的上表面之间固定安装有固定板底座(14)，所述固定板底座(14)的外侧固定安装有多个固定板支架(15)，所述固定板支架(15)的上表面连接安装有固定板(16)。