CN211437966U - 一种可调节锻压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节锻压工装，它涉及锻压设备技术领域。它的夹持机构具有固定夹持爪、活动夹持爪和安装杆，安装杆的一侧下方焊有固定夹持爪，安装杆活动连接有活动夹持爪；活动夹持爪和固定夹持爪的夹持端均设有固定螺栓；安装杆的另一侧活动设有连接轴，连接轴的一端在安装杆内部的凹槽内上下移动，连接轴通过驱动电机驱动转动，连接轴穿过支撑套环设置，支撑套环通过支撑柱固定在移动座上，移动座通过液压缸驱动平移；支撑台通过旋转电机驱动旋转。本实用新型的优点在于：可对不同规格的柱形工件进行夹持固定，适用范围广；工件旋转后仍位于支撑台的顶部，可顺利进行锻压；工件各处得到均匀加工，成本低，安全系数高。

Description

一种可调节锻压工装

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体涉及一种可调节锻压工装。

背景技术

锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压机。目前工厂常用的锻压机构包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板，安装板底部连接压块，对金属工件进行锻压处理。

对于柱形工件，为了避免复杂的机械设备，会采用人工操控夹持装置夹持工件，直接进行锻压，但人在控制室内，离锻压机距离很近，温度过高人的舒适度很低，且容易有烫伤风险，具有很大的安全隐患，且锻压时转动角度和前后移动距离均为人工控制，很难保证锻压力量的均衡，锻压精度低。可以通过夹持机构、旋转机构和移动机构控制工件的夹持、移动和旋转，降低安全风险，提高锻压精度。

但是锻压时，由于连接轴与夹持结构是固定连接的，旋转的圆心固定，所以只能针对一种规格的柱形工件进行夹持和旋转，可保证工件旋转后仍然位于工作台的顶部，可顺利进行锻压，同时，需要配备两套夹持机构、旋转机构和移动机构，才能对工件的两端分别进行夹持，保证工件各处均得到处理，设备复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节锻压工装，能够解决现有技术中存在的只能针对一种规格的柱形工件进行夹持和旋转、需在两侧配备两套机构、设备复杂、成本高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括夹持机构和支撑台，所述夹持机构具有固定夹持爪、活动夹持爪和安装杆，安装杆的一侧下方焊接有固定夹持爪，安装杆的同一侧设有上下方向的滑动槽，活动夹持爪的一端连接有滑块，活动夹持爪通过滑块设在滑槽内与安装杆滑动安装，活动夹持爪通过驱动气缸驱动沿安装杆的轴向滑动，所述驱动气缸安装在安装杆的顶部；

所述活动夹持爪和固定夹持爪的夹持端均设有固定螺栓，固定螺栓穿过活动夹持爪和固定夹持爪的夹持端设置；

所述安装杆相对于固定夹持爪的另一侧活动设有连接轴，连接轴的一端在安装杆内部的凹槽内上下移动，安装杆的凹槽外部均匀分布有多个固定孔，连接轴通过固定栓与安装杆连接固定，连接轴通过驱动电机驱动转动，连接轴穿过支撑套环设置，支撑套环通过支撑柱固定在移动座上，所述支撑柱为内柱和外柱套接形成的伸缩结构，驱动电机安装在移动座上，所述移动座通过移动块在移动槽内移动，移动槽设于固定底座上，移动座通过液压缸驱动平移；

所述支撑台设在固定底座上，支撑台的底部连接凸柱，凸柱设在固定底座的内腔中，固定底座内还设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有第一齿轮，凸柱上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，支撑台通过旋转电机驱动旋转。

进一步的，所述固定孔的直径与相邻两固定孔之间的间隙之和小于连接轴直径的1/3，且安装杆的凹槽的前后侧均分布有固定孔。

进一步的，所述支撑柱的内柱和外柱通过锁紧螺栓锁紧固定。

进一步的，所述移动座上设有至少两个支撑柱。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、活动夹持爪可在安装杆上进行上下移动，配合固定螺栓可对不同规格的柱形工件进行夹持固定，适用范围广；

2、连接轴与安装杆为活动连接，针对不同规格的柱形工件，可将连接轴的圆心调整为与柱形工件的中心线在同一条水平线上，确保连接轴带动工件进行旋转时，工件的中心线位置不变，工件旋转后仍位于支撑台的顶部，可顺利进行锻压；

3、支撑台可通过旋转电机驱动旋转，夹持机构松开后工件可随着支撑台进行旋转，对被夹持的一端也能进行锻压加工，一套夹持机构就可实现工件各处的均匀加工，成本低，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对小规格工件的夹持示意图；

图3为本实用新型对大规格工件的夹持示意图。

附图标记说明：锻压机1、冲杆2、压块3、支撑台4、固定夹持爪5、活动夹持爪6、安装杆7、驱动气缸8、连接轴9、支撑套环10、移动座11、移动槽12、驱动电机13、凸柱14、旋转电机15、固定螺栓16、固定孔17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：在锻压机1的下方设有支撑台4，支撑台4设在固定底座上，支撑台4的底部连接凸柱14，凸柱14设在固定底座的内腔中，固定底座内还设有旋转电机15，旋转电机15的输出轴上设有第一齿轮，凸柱14上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，支撑台4通过旋转电机15驱动旋转，可带动其上的柱形工件旋转，更换另一端进行夹持，可对工件各处均进行锻压处理；

支撑台4的一侧边设有对工件进行夹持的夹持机构，夹持机构具有固定夹持爪5、活动夹持爪6和安装杆7，安装杆7的一侧下方焊接有固定夹持爪5，安装杆7的同一侧设有上下方向的滑动槽，活动夹持爪6的一端连接有滑块，活动夹持爪6通过滑块设在滑槽内与安装杆7滑动安装，活动夹持爪6通过驱动气缸8驱动沿安装杆7的轴向滑动，驱动气缸8安装在安装杆7的顶部，活动夹持爪6和固定夹持爪5同时作用，可将工件夹持，活动夹持爪6和固定夹持爪7的夹持端均设有固定螺栓16，固定螺栓16穿过活动夹持爪6和固定夹持爪5的夹持端设置，如图2所示，对于规格小的工件，可通过固定螺栓16将工件锁紧，如图3所示，对于尺寸大的工件，通过驱动气缸8驱动带动活动夹持爪6上移，可对工件进行夹持；

安装杆7相对于固定夹持爪5的另一侧活动设有连接轴9，连接轴9的一端在安装杆7内部的凹槽内上下移动，安装杆7的凹槽外部均匀分布有多个固定孔17，连接轴9通过固定栓与安装杆7连接固定，固定孔17的直径与相邻两固定孔17之间的间隙之和小于连接轴9直径的1/3，这样可保证连接轴9不管移动到什么位置，均可通过至少三个固定栓固定，固定效果好，且安装杆7的凹槽的前后侧均分布有固定孔17，可将连接轴9与安装杆7牢固连接，连接轴9可带动安装杆7一起转动；

连接轴9通过驱动电机13驱动转动，驱动电机13安装在移动座11上，连接轴9转动可带动工件一起转动，连接轴9穿过两个支撑套环10设置，支撑套环10通过支撑柱固定在移动座11上，支撑柱为内柱和外柱套接形成的伸缩结构，支撑柱的内柱和外柱通过锁紧螺栓锁紧固定，支撑柱可根据连接轴9的高度进行调整，移动座11通过移动块在移动槽12内移动，移动槽12设于固定底座上，移动座11通过液压缸驱动平移，移动座11平移可带动工件一起左右移动，对各处进行锻压。

工作原理：固定底座上设置有移动槽12，移动座11在液压缸的驱动下可沿着移动槽12左右移动，移动座11会带动其上设置的支撑柱、支撑套环10一起移动，连接轴9、安装杆7以及活动夹持爪6、固定夹持爪5会随着支撑套环10一起移动，被夹持的工件也一起产生移动，可对各处进行锻压处理；工件夹持前，驱动气缸8驱动活动夹持爪6沿着安装杆7的滑动槽向上运动，活动夹持爪6和固定夹持爪5远离，工件通过吊装置于活动夹持爪6和固定夹持爪5之间，驱动气缸8再驱动活动夹持爪6下移，与固定夹持爪5共同作用，将工件夹持住，再通过固定螺栓16将工件再次固定，对于各种规格的工件均适用，工件置于支撑台4上方，冲杆2下冲时带动压块3下移，对工件进行锻压，随着移动座11移动，工件更换不同的锻压位置，驱动电机13启动，驱动连接轴9转动，由于连接轴9调节后可通过固定栓穿过固定孔17固定，连接轴9可调节至圆心与工件的中心线等高位置，连接轴9带动工件转动，工件的中心线不变动，整体位置不变，仍然处于支撑台4上方，便于锻压，工件转动后，可对工件的不同面进行锻压，锻压完成后，被夹持处的工件未得到锻压，可通过驱动气缸8驱动活动夹持爪6上移松开工件，旋转电机15转动可带动凸柱14转动，凸柱14可带动支撑台4一起转动，支撑台4带动工件转动，夹持机构对其它处进行夹持，原先夹持的一端可得到锻压，整个工件均可得到均匀锻压，锻压精度高，且无需工作人员靠近，安全系数高。

以上所述的锻压机1、驱动气缸8、驱动电机13、旋转电机15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式的活动夹持爪可在安装杆上进行上下移动，配合固定螺栓可对不同规格的柱形工件进行夹持固定，适用范围广；连接轴与安装杆为活动连接，针对不同规格的柱形工件，可将连接轴的圆心调整为与柱形工件的中心线在同一条水平线上，确保连接轴带动工件进行旋转时，工件的中心线位置不变，工件旋转后仍位于支撑台的顶部，可顺利进行锻压；支撑台可通过旋转电机驱动旋转，夹持机构松开后工件可随着支撑台进行旋转，对被夹持的一端也能进行锻压加工，一套夹持机构就可实现工件各处的均匀加工，成本低，安全系数高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种可调节锻压工装，包括夹持机构和支撑台，其特征在于：所述夹持机构具有固定夹持爪、活动夹持爪和安装杆，安装杆的一侧下方焊接有固定夹持爪，安装杆的同一侧设有上下方向的滑动槽，活动夹持爪的一端连接有滑块，活动夹持爪通过滑块设在滑槽内与安装杆滑动安装，活动夹持爪通过驱动气缸驱动沿安装杆的轴向滑动，所述驱动气缸安装在安装杆的顶部；

所述活动夹持爪和固定夹持爪的夹持端均设有固定螺栓，固定螺栓穿过活动夹持爪和固定夹持爪的夹持端设置；

所述安装杆相对于固定夹持爪的另一侧活动设有连接轴，连接轴的一端在安装杆内部的凹槽内上下移动，安装杆的凹槽外部均匀分布有多个固定孔，连接轴通过固定栓与安装杆连接固定，连接轴通过驱动电机驱动转动，连接轴穿过支撑套环设置，支撑套环通过支撑柱固定在移动座上，所述支撑柱为内柱和外柱套接形成的伸缩结构，驱动电机安装在移动座上，所述移动座通过移动块在移动槽内移动，移动槽设于固定底座上，移动座通过液压缸驱动平移；

所述支撑台设在固定底座上，支撑台的底部连接凸柱，凸柱设在固定底座的内腔中，固定底座内还设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有第一齿轮，凸柱上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，支撑台通过旋转电机驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种可调节锻压工装，其特征在于：所述固定孔的直径与相邻两固定孔之间的间隙之和小于连接轴直径的1/3，且安装杆的凹槽的前后侧均分布有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种可调节锻压工装，其特征在于：所述支撑柱的内柱和外柱通过锁紧螺栓锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种可调节锻压工装，其特征在于：所述移动座上设有至少两个支撑柱。

Images