CN218109230U - 一种环形锻件的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形锻件的锻造设备，它涉及锻造技术领域。机架顶部设有驱动气缸，驱动气缸底部连接有升降座，升降座底部安装有导向柱；工作台顶部连接有固定柱，导向柱底部设有凸出的凸柱，固定柱顶部设有与凸柱相对应的凹槽，凹槽内设有磁铁，凸柱的底部也设有磁铁；升降座底部安装有液压缸，液压缸底部与环形锻压头连接，环形锻压头套设于导向柱上；工作台的顶部两侧分别设有夹持块，夹持块与伸缩杆连接。本实用新型的优点在于：锻件得到固定锻造时不会发生转动，锻压更稳定；环形锻压头下压时沿着导向柱、固定柱向下对锻件进行锻压，平稳下压不会产生偏移，能准确与锻件顶部对应，锻压质量得到保障。

Description

一种环形锻件的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种环形锻件的锻造设备。

背景技术

锻压金属是加工常见的一种工艺，在对金属工件进行锻压加工时，会使用到锻压设备。目前常用的锻压设备包括机架、工作台和液压缸；液压缸的缸体竖直固定在机架上，液压缸的活塞杆固定有安装板，安装板底部连接锻压头，对金属工件进行锻压处理。对于液压碾环机的环形锻件的加工，需要通过环形锻压头对锻件进行锻压。

现有技术中，环形锻件在加工时，通常将锻件通过中间的通孔套设于固定柱上并通过工作台进行支撑，锻造时锻件会发生转动，甚至沿着固定柱上下移动，且环形锻压头下压时，会产生偏移，不能准确与锻件顶部对应，锻压头会与固定柱产生摩擦，锻压过程不稳定，锻压质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环形锻件的锻造设备，能够解决现有技术中环形锻件锻造时锻件会发生转动甚至沿着固定柱上下移动且环形锻压头下压时会产生偏移、不能准确与锻件顶部对应、锻压头会与固定柱产生摩擦、锻压过程不稳定、锻压质量得不到保障的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括机架、支撑座以及设置于机架顶部的锻压机构，所述锻压机构上设有环形锻压头，所述环形锻压头在支撑座上方设置，环形锻压头通过液压缸驱动下压，其特征在于：所述机架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部连接有升降座，所述升降座底部安装有导向柱；

所述支撑座顶部设有工作台，所述工作台顶部连接有固定柱，所述固定柱对应于导向柱的正下方设置，所述导向柱的底部设有凸出的凸柱，固定柱顶部设有与凸柱相对应的凹槽，所述凹槽内设有磁铁，所述凸柱的底部也设有磁铁，凸柱卡设于凹槽内并通过磁铁吸附固定，将导向柱与固定柱连接；

所述升降座底部还安装有两个液压缸，所述两个液压缸分别设于导向柱的两侧，液压缸底部与环形锻压头连接，所述环形锻压头套设于导向柱上；

所述工作台的顶部两侧分别设有用于固定锻件的夹持块，所述夹持块与伸缩杆连接。

进一步地，所述环形锻压头的顶部设有安装槽，所述液压缸的驱动杆底部设于安装槽内并通过螺栓与环形锻压头连接固定。

进一步地，所述夹持块的一侧为弧形面，所述弧形面与锻件的外周圆弧面对应设置。

进一步地，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆与外杆间通过螺栓锁紧固定，内杆与夹持块连接，所述外杆固定于固定架上，所述固定架安装于工作台的外侧。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：环形锻件加工时，将锻件放置于工作台上方，并通过锻件中间的通孔将锻件套设于固定柱上，伸缩杆伸长并固定，使得两侧的夹持块对锻件的外侧进行夹持，锻件得到固定锻造时不会发生转动，锻压更稳定；

环形锻压头下压时，先通过驱动气缸驱动升降座下降，升降座带动液压缸和环形锻压头下降，直至导向柱与固定柱对接，导向柱底部的凸柱卡设于固定柱的凹槽内并通过磁铁吸附固定，导向柱与固定柱连接固定，然后再通过液压缸驱动，将环形锻压头沿着导向柱、固定柱向下对锻件进行锻压，环形锻压头平稳下压，不会产生偏移，能准确与锻件顶部对应，锻压质量得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括机架1、支撑座2以及设置于机架1顶部的锻压机构，锻压机构上设有环形锻压头3，环形锻压头3在支撑座2上方设置，环形锻压头3通过液压缸4驱动下压，机架1的顶部设有驱动气缸5，驱动气缸5通过支撑柱支撑安装，驱动气缸5的底部连接有升降座6，升降座6底部安装有导向柱7，驱动气缸5的驱动杆驱动升降座6升降的同时带动导向柱7实现升降。

支撑座2顶部设有工作台8，工作台8顶部连接有固定柱9，固定柱9对应于导向柱7的正下方设置，导向柱7的底部设有凸出的凸柱71，固定柱9顶部设有与凸柱71相对应的凹槽91，凹槽91内设有磁铁，凸柱71的底部也设有磁铁，凸柱71卡设于凹槽91内并通过磁铁吸附固定，将导向柱7与固定柱9对应连接，用于对环形锻压头3的升降进行导向。

升降座2底部还安装有两个液压缸4，两个液压缸4分别设于导向柱7的两侧，液压缸4底部与环形锻压头3连接，环形锻压头3套设于导向柱7上，环形锻压头3的顶部设有安装槽，液压缸4的驱动杆底部设于安装槽内并通过螺栓与环形锻压头3连接固定，对于不同规格的环形锻件，可更换不同规格的环形锻压头3，环形锻压头3通过螺栓与液压缸4的驱动杆连接，更换方便。

工作台8的顶部两侧分别设有用于固定锻件的夹持块10，夹持块10与伸缩杆11连接，夹持块10的一侧为弧形面，弧形面与锻件的外周圆弧面对应设置，伸缩杆11包括内杆和外杆，内杆与外杆间通过螺栓锁紧固定，内杆与夹持块10连接，外杆固定于固定架12上，固定架12安装于工作台8的外侧。

以上所述的驱动气缸5、液压缸4等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

工作原理：环形锻件加工时，将锻件放置于工作台8上方，并通过锻件中间的通孔将锻件套设于固定柱9上，伸缩杆11伸长使得两侧的夹持块10对锻件的外侧进行夹持，并通过螺栓将伸缩杆11的内杆和外杆锁紧固定，锻件得到固定锻造时不会发生转动，锻压更稳定；环形锻压头3下压时，先通过驱动气缸5驱动升降座6下降，升降座6带动液压缸4和环形锻压头3下降，直至导向柱7与固定柱9对接停止升降座6的下降，导向柱7底部的凸柱71卡设于固定柱9的凹槽91内并通过磁铁吸附固定，导向柱7与固定柱9连接固定，然后再通过液压缸4驱动，将环形锻压头3沿着导向柱7、固定柱9向下对锻件进行锻压，环形锻压头3平稳下压，不会产生偏移，能准确与锻件顶部对应，锻压质量得到保障。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种环形锻件的锻造设备，包括机架、支撑座以及设置于机架顶部的锻压机构，所述锻压机构上设有环形锻压头，所述环形锻压头在支撑座上方设置，环形锻压头通过液压缸驱动下压，其特征在于：所述机架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部连接有升降座，所述升降座底部安装有导向柱；

所述支撑座顶部设有工作台，所述工作台顶部连接有固定柱，所述固定柱对应于导向柱的正下方设置，所述导向柱的底部设有凸出的凸柱，固定柱顶部设有与凸柱相对应的凹槽，所述凹槽内设有磁铁，所述凸柱的底部也设有磁铁，凸柱卡设于凹槽内并通过磁铁吸附固定，将导向柱与固定柱连接；

所述升降座底部还安装有两个液压缸，所述两个液压缸分别设于导向柱的两侧，液压缸底部与环形锻压头连接，所述环形锻压头套设于导向柱上；

所述工作台的顶部两侧分别设有用于固定锻件的夹持块，所述夹持块与伸缩杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述环形锻压头的顶部设有安装槽，所述液压缸的驱动杆底部设于安装槽内并通过螺栓与环形锻压头连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述夹持块的一侧为弧形面，所述弧形面与锻件的外周圆弧面对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种环形锻件的锻造设备，其特征在于：所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述内杆与外杆间通过螺栓锁紧固定，内杆与夹持块连接，所述外杆固定于固定架上，所述固定架安装于工作台的外侧。

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