CN220971993U - 一种凸轮轴加工立式工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴加工立式工装，包括底座，所述底座的底内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座的上表面固定连接有第一凹槽板，所述底座的上表面固定连接有第二凹槽板，轴承，所述轴承的内表面固定连接有轴筒，所述轴筒的下表面固定连接有第二齿轮，液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有圆形板，所述圆形板的外表面固定连接有U形板，所述U形板的两端分别固定连接有滑块。通过上述结构，工装可以夹持任意凸轮两端的轴颈部位，使每个凸轮在加工过程中受到较大冲击力时有稳固的支撑力，两端的轴颈不易发生形变，还能提高夹持的稳定性，使凸轮轴立式固定在底座的轴承上转动，便于工人操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴立式加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴加工立式工装。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面有若干个凸轮和偏心轮。凸轮轴控制气门的开启和闭合动作，需要承受很大的扭矩，因此加工工艺中对凸轮轴在精度、强度和支撑方面的要求很高。目前来说凸轮轴的加工基本为锻造毛坯，然后切削加工，再精加工，打磨凸轮轴采用立式工装比卧式工装更节约空间，因此选择立式机床的生产成本较低。
但传统的立式工装通常使用刚性固定环对凸轮轴的两端进行固定，在校直环节中的半成品凸轮轴刚度低易变形，常规的立式机床不能对凸轮轴的任意轴颈部位进行夹紧支撑，就容易导致凸轮轴出现变形的问题，并且被夹持的部位已经被固定，无法调整方位，导致不能被机床加工到。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种凸轮轴加工立式工装，通过夹持装置可以夹持任意凸轮两端的轴颈部位，使每个凸轮在加工过程中受到较大冲击力时有稳固的支撑力，两端的轴颈不易发生形变，通过转动装置可以使凸轮轴立式固定在底座的轴承上转动，当加工凸轮的不同部位时只需转动凸轮轴，而不需要转换设备的位置，便于工人操作，节约了工人的精力。
本实用新型还提供具有上述一种凸轮轴加工立式工装，包括：
底座，所述底座的底内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座的上表面固定连接有第一凹槽板，所述底座的上表面固定连接有第二凹槽板；
轴承，所述轴承的内表面固定连接有轴筒，所述轴筒的下表面固定连接有第二齿轮，所述轴筒的内部螺纹连接有螺栓，所述轴筒的内表面设置有凸轮轴；
液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有圆形板，所述圆形板的外表面固定连接有U形板，所述U形板的两端分别固定连接有滑块，左侧所述滑块的左表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有弧形抵块。
根据所述的一种凸轮轴加工立式工装，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮啮合，所述电机、液压杆、电动伸缩杆均与外部电源电性连接。
根据所述的一种凸轮轴加工立式工装，所述轴承的外表面与底座固定连接，所述轴筒的下表面延伸至底座的内部，使第二齿轮能带动固定在轴筒上的凸轮轴同步转动调整被加工的角度和方位。
根据所述的一种凸轮轴加工立式工装，所述螺栓的数量为两个且左右对称分布，所述螺栓的靠近凸轮轴的一端设置有橡胶垫，防止螺栓在固定凸轮轴的过程中损害工件。
根据所述的一种凸轮轴加工立式工装，所述底座的上表面固定连接有加固柱，所述加固柱的上表面与液压杆固定连接，加固柱增加了液压杆与底座和两侧结构的固定面积，使液压杆在加工过程中不易发生旋转并增加了抗震性。
根据所述的一种凸轮轴加工立式工装，所述第一凹槽板的数量为两个且左右对称分布，所述电动伸缩杆的数量为两个且上下分布。
根据所述的一种凸轮轴加工立式工装，所述加固柱的右表面与第一凹槽板固定连接，所述加固柱的左表面与第二凹槽板固定连接。
根据所述的一种凸轮轴加工立式工装，右侧所述滑块的外表面与第一凹槽板滑动连接，左侧所述滑块的外表面与第二凹槽板滑动连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
图1为本实用新型一种凸轮轴加工立式工装的整体结构图；
图2为本实用新型一种凸轮轴加工立式工装的部分结构图；
图3为本实用新型一种凸轮轴加工立式工装的升降结构图；
图4为本实用新型一种凸轮轴加工立式工装的局部示意图。
图例说明：
1、底座；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、轴承；6、螺栓；7、轴筒；8、凸轮轴；9、第二凹槽板；10、第一凹槽板；11、加固柱；12、滑块；13、液压杆；14、U形板；15、圆形板；16、电动伸缩杆；17、弧形抵块。
实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种凸轮轴加工立式工装，其包括底座1，底座1的底内壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，底座1的上表面固定连接有第一凹槽板10，第一凹槽板10的数量为两个且左右对称分布，底座1的上表面固定连接有第二凹槽板9，底座1的上表面固定连接有加固柱11，用于增加液压杆13与四周的固定接触面积从而加固加工过程中凸轮轴8的抗震性，加固柱11的上表面与液压杆13固定连接，加固柱11的右表面与第一凹槽板10固定连接，加固柱11的左表面与第二凹槽板9固定连接，起到限位和增强稳定性的作用。
轴承5，轴承5的内表面固定连接有轴筒7，轴承5的外表面与底座1固定连接，轴筒7的下表面固定连接有第二齿轮4，第二齿轮4的外表面与第一齿轮3啮合，轴筒7的内部螺纹连接有螺栓6，螺栓6的数量为两个且左右对称分布，用于固定凸轮轴8在轴筒7上，螺栓6的靠近凸轮轴8的一端设置有橡胶垫，防止螺栓6在固定凸轮轴8的过程中损害工件，轴筒7的内表面设置有凸轮轴8，轴筒7的下表面延伸至底座1的内部。
液压杆13，液压杆13的输出端固定连接有圆形板15，圆形板15的外表面固定连接有U形板14，U形板14的两端分别固定连接有滑块12，右侧滑块12的外表面与第一凹槽板10滑动连接，左侧滑块12的外表面与第二凹槽板9滑动连接，使工装可以夹持任意凸轮两端的轴颈部位，左侧滑块12的左表面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的数量为两个且上下分布，电动伸缩杆16的输出端固定连接有弧形抵块17，电机2、液压杆13、电动伸缩杆16均与外部电源电性连接。
工作原理：凸轮轴立式加工工装的底内壁的电机2驱动第一齿轮3转动，从而驱动第二齿轮4转动，使轴筒7固定在轴承5的内部旋转，将凸轮轴8通过螺栓6固定在轴筒7上，就可以使凸轮轴8实现与第二齿轮4同步转动，实现给凸轮轴8转换角度和方位的功能，当被工装夹住的部位也需要加工时，使用电动伸缩杆16收缩，使轴筒7带着凸轮轴8转动一定角度，再让电动伸缩杆16伸长使弧形抵块17抵住凸轮轴8，液压杆13带动圆形板15和U形板14实现垂直方向的定位，U形板14的两端分别固定连接两个滑块12，在第一凹槽板10和第二凹槽板9之间限位滑动，与加固柱11共同配合，使液压杆13更稳固地固定在底座1上，提高了夹持的支撑力和精度，使凸轮轴8的任意轴颈部位均能被夹持住，防止了凸轮轴8在加工过程中可能产生的形变。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）的底内壁固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有第一齿轮（3），所述底座（1）的上表面固定连接有第一凹槽板（10），所述底座（1）的上表面固定连接有第二凹槽板（9）；
轴承（5），所述轴承（5）的内表面固定连接有轴筒（7），所述轴筒（7）的下表面固定连接有第二齿轮（4），所述轴筒（7）的内部螺纹连接有螺栓（6），所述轴筒（7）的内表面设置有凸轮轴（8）；
液压杆（13），所述液压杆（13）的输出端固定连接有圆形板（15），所述圆形板（15）的外表面固定连接有U形板（14），所述U形板（14）的两端分别固定连接有滑块（12），左侧所述滑块（12）的左表面固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的输出端固定连接有弧形抵块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，所述第二齿轮（4）的外表面与第一齿轮（3）啮合，所述电机（2）、液压杆（13）、电动伸缩杆（16）均与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，所述轴承（5）的外表面与底座（1）固定连接，所述轴筒（7）的下表面延伸至底座（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，所述螺栓（6）的数量为两个且左右对称分布，所述螺栓（6）的靠近凸轮轴（8）的一端设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有加固柱（11），所述加固柱（11）的上表面与液压杆（13）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，所述第一凹槽板（10）的数量为两个且左右对称分布，所述电动伸缩杆（16）的数量为两个且上下分布。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，所述加固柱（11）的右表面与第一凹槽板（10）固定连接，所述加固柱（11）的左表面与第二凹槽板（9）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工立式工装，其特征在于，右侧所述滑块（12）的外表面与第一凹槽板（10）滑动连接，左侧所述滑块（12）的外表面与第二凹槽板（9）滑动连接。
Publications (1)
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