一种节省CNC车床加工材料的加工治具
技术领域
本实用新型涉及加工治具技术领域,具体为一种节省CNC车床加工材料的加工治具。
背景技术
随着现代化机械的发展,在用CNC车床加工工件的过程中,大多数都需要运作加工治具来进行工作,目前常用的CNC车床上的加工治具存在着一些不足之处。
目前常用的CNC车床上的加工治具,不利于进行精准定位,加工成本较高,不便于更换加工构件,因此,本实用新型提供一种节省CNC车床加工材料的加工治具,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节省CNC车床加工材料的加工治具,以解决上述背景技术中提出的目前常用的CNC车床上的加工治具,不利于进行精准定位,加工成本较高,不便于更换加工构件的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节省CNC车床加工材料的加工治具,包括底座、齿块和夹持板,所述底座的左侧设置有第一电机,且第一电机的右侧连接有转动杆,所述底座的左端设置有衔接杆,且衔接杆的中部连接有齿块,所述衔接杆的外侧设置有横杆,且横杆的左右两端均连接有移动板,所述底座的上端设置有支架,且支架的中部设置有电动伸缩杆,并且电动伸缩杆的下端连接有第二电机,所述第二电机的下端设置有竖杆,且竖杆的下端连接有加工头,并且加工头的上端连接有衔接块,所述支架的下端设置有液压缸,且液压缸的内侧连接有夹持板,所述底座的下侧设置有弹簧,且弹簧下侧连接有支撑脚。
优选的,所述转动杆的外表面设置有槽状结构,且该槽状结构与齿块构成啮合结构。
优选的,所述横杆的左右两端螺纹方向相反,且横杆与移动板螺纹连接。
优选的,所述液压缸关于支架的中心轴对称分布,且液压缸与夹持板构成“T”字形结构。
优选的,所述加工头与竖杆构成卡合结构,且加工头与衔接块螺纹连接。
优选的,所述支撑脚的上侧开设有槽状结构,且弹簧在支撑脚的内侧等间距分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该节省CNC车床加工材料的加工治具,便于对加工材料进行精准定位,节省加工材料,降低生产成本,便于更换加工构件;
1、通过横杆与移动板螺纹连接,移动板关于横杆的中心轴对称分布,有利于通过横杆的转动控制移动板的相对移动,进而便于对材料左右两侧进行定位,从而提高了精确性,液压缸关于支架的中性轴对称设置,有利于夹持板对物件的前后两侧进行定位,使材料精准加工,减少材料的损坏率,进而节省了材料,从而提高了经济性;
2、通过加工头与竖杆的卡合连接,有利于加工头进行拆卸,进而便于对加工头进行更换,从而提高了便捷性,衔接块与竖杆和加工头均螺纹连接,有利于对加工头进行固定限位,进而便于加工头的正常使用,从而提高了稳定性和实用性;
3、通过转动杆与齿块啮合连接,有利于通过转动杆的转动来带动衔接杆进行转动,进而便于限制横杆的任意转动,从而提高了灵活性,横杆关于衔接杆的中心轴对称分布,有利于防止在移动板移动过程发生偏移,从而提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型正视剖面结构示意图。
图4为本实用新型、转动杆与齿块连接正视结构示意图。
图中:1、底座;2、第一电机;3、转动杆;4、齿块;5、衔接杆;6、横杆;7、移动板;8、支架;9、电动伸缩杆;10、竖杆;11、液压缸;12、夹持板;13、加工头;14、衔接块;15、弹簧;16、支撑脚;17、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种节省CNC车床加工材料的加工治具,包括底座1、第一电机2、转动杆3、齿块4、衔接杆5、横杆6、移动板7、支架8、电动伸缩杆9、竖杆10、液压缸11、夹持板12、加工头13、衔接块14、弹簧15、支撑脚16和第二电机17,底座1的左侧设置有第一电机2,且第一电机2的右侧连接有转动杆3,底座1的左端设置有衔接杆5,且衔接杆5的中部连接有齿块4,衔接杆5的外侧设置有横杆6,且横杆6的左右两端均连接有移动板7,底座1的上端设置有支架8,且支架8的中部设置有电动伸缩杆9,并且电动伸缩杆9的下端连接有第二电机17,第二电机17的下端设置有竖杆10,且竖杆10的下端连接有加工头13,并且加工头13的上端连接有衔接块14,支架8的下端设置有液压缸11,且液压缸11的内侧连接有夹持板12,底座1的下侧设置有弹簧15,且弹簧15下侧连接有支撑脚16。
如图4,转动杆3的外表面设置有槽状结构,且该槽状结构与齿块4构成啮合结构,有利于通过转动杆3控制齿块4进行转动,进而便于控制横杆6进行转动,从而提高了灵活性,如图1和图3,横杆6的左右两端螺纹方向相反,且横杆6与移动板7螺纹连接,有利于通过横杆6的转动来控制移动板7的相对转动,进而便于移动板7对加工材料进行加持固定,从而提高了稳定性。
如图2,液压缸11关于支架8的中心轴对称分布,且液压缸11与夹持板12构成“T”字形结构,有利于对加工材料进行前后夹持固定,进而实现对加工材料的精准加工,从而提高了精准性,如图2和图3,加工头13与竖杆10构成卡合结构,且加工头13与衔接块14螺纹连接,有利于对加工头13进行安装、拆卸和更换,从而提高了便捷性,如图2,支撑脚16的上侧开设有槽状结构,且弹簧15在支撑脚16的内侧等间距分布,有利于对机械进行减震,进而提高机械的使用寿命,从而提高了实用性。
工作原理:在使用该节省CNC车床加工材料的加工治具时,首先,通过控制面板启动第一电机2,带动转动杆3进行转动,进而带动通过齿块4与转动杆3啮合连接的衔接杆5进行转动,横杆6会随衔接杆5的转动而进行转动,从而控制移动板7进行相对移动,对加工材料左右两侧进行定位,与此同时,控制液压缸11进行伸缩,通过夹持板12对加工材料的前后两侧进行定位,实现加工材料的位置固定,减少加工材料的损坏,达到节省了加工材料的目的,通过启动支架8上端设置的电动伸缩杆9进行升降,之后,启动第二电机17,带动竖杆10进行转动,进而控制加工头13对加工材料进行加工,通过衔接块14与竖杆10和加工头13螺纹连接,便于对加工头13进行拆卸和更换,通过底座1与支撑脚16之间设置的弹簧15,对机械进行减震,这就是该节省CNC车床加工材料的加工治具的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。