CN212919058U - 一种高可靠性模具制造夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高可靠性模具制造夹具，包括安装板，所述安装板两侧螺纹连接有定位螺栓，所述安装板顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱顶部通过传动轴固定连接有工作台，所述传动轴末端位于驱动箱内部，所述工作台顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于工作台中心点对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有第一推板，所述工作台顶部中心处固定连接有固定夹板，本实用新型结构新颖，设计合理，可对模具进行全方位夹持，避免模具在加工过程中发生晃动，工作台可360°旋转，便于调整模具的加工位置，不需反复拆卸，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高可靠性模具制造夹具，属于模具制造夹具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具制造时需要对其外部进行装夹固定，此时就需要一种专用夹具用于固定模具。
模具装夹夹具采用单边开口施压固定，另一侧为固定面，这样使得固定面刚性受力，受力较大，且单向施压，装夹固定速度相较双向更慢，间接降低了制模效率，且模具在加工时受到其他方向的应力容易发生晃动导致模具加工精度较低，在加工过程中需对模具其他位置进行加工，反复拆卸来调整加工位置费时费力加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高可靠性模具制造夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高可靠性模具制造夹具，包括安装板，所述安装板两侧螺纹连接有定位螺栓，所述安装板顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱顶部通过传动轴固定连接有工作台，所述传动轴末端位于驱动箱内部，所述工作台顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于工作台中心点对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有第一推板，所述工作台顶部中心处固定连接有固定夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台侧壁中心处固定连接有第一伺服电机，所述工作台上开设有第一槽口，所述第一槽口内部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与第一推板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上开设有第二槽口，所述第二槽口位于第一伺服电机与固定夹板的轴线处，所述第二槽口上设有第二推板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部设有丝杆，所述丝杆一端与第一伺服电机输出端固定连接，所述丝杆另一端通过轴承座与工作台内壁转动连接，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过连接杆与第二推板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一推板、固定夹板、第二推板一侧均固定连接有缓冲橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接，所述传动轴末端通过轴承座与驱动箱内壁转动连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过设置液压油缸推动第一推板可对模具的X轴方向进行夹持，第一伺服电机转动带动丝杆进行转动从而使螺纹套带动第二推板进行移动，可对模具的Y轴方向进行夹持，对模具进行全方位夹持可避免模具在加工过程中发生晃动，影响加工精度，且多方位夹持可使模具受力均衡，第一推板、第二推板、固定夹板一侧设置的缓冲橡胶垫可避免夹持过程中对模具表面造成损伤，通过设置驱动箱使工作台可进行360°旋转，避免模具加工时对模具进行反复拆卸，调整加工位置，驱动箱的设置减轻了工作人员的劳动强度，提高了模具加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的工作台俯视图。
图3是本实用新型的工作台内部结构示意图。
图4是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。
图中标号：1、安装板；2、承重板；3、驱动箱；4、传动轴；5、工作台；6、液压油缸；7、第一推板；8、固定夹板；9、第一伺服电机；10、第二推板；11、丝杆；12、螺纹套；13、第二伺服电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种高可靠性模具制造夹具，包括安装板1，安装板1两侧螺纹连接有定位螺栓，安装板1顶部固定连接有承重板2，承重板2顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3顶部通过传动轴4固定连接有工作台5，传动轴4末端位于驱动箱3内部，工作台5顶部固定连接有液压油缸6，液压油缸6相对于工作台5中心点对称式分布，液压油缸6末端固定连接有第一推板7，工作台5顶部中心处固定连接有固定夹板8，这里说明，液压油缸6、第一伺服电机9、第二伺服电机13均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
如图2-图3所示，本实施例的工作台5侧壁中心处固定连接有第一伺服电机9，工作台5上开设有第一槽口，第一槽口内部固定连接有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块与第一推板7固定连接，工作台5上开设有第二槽口，第二槽口位于第一伺服电机9与固定夹板8的轴线处，第二槽口上设有第二推板10，第一推板7、固定夹板8、第二推板10一侧均固定连接有缓冲橡胶垫，工作台5内部设有丝杆11，丝杆11一端与第一伺服电机9输出端固定连接，丝杆11另一端通过轴承座与工作台5内壁转动连接，丝杆11外围螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12通过连接杆与第二推板10固定连接，第一伺服电机9转动带动丝杆11进行转动从而使螺纹套12带动第二推板10进行移动，可对模具的Y轴方向进行夹持，对模具进行全方位夹持可避免模具在加工过程中发生晃动，影响加工精度，且多方位夹持可使模具受力均衡，第一推板7、第二推板10、固定夹板8一侧设置的缓冲橡胶垫可避免夹持过程中对模具表面造成损伤。
如图4所示，本实施例的驱动箱3内部固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15轴心处与传动轴4固定连接，传动轴4末端通过轴承座与驱动箱3内壁转动连接，通过设置驱动箱3使工作台5可进行360°旋转，避免模具加工时对模具进行反复拆卸，调整加工位置，驱动箱3的设置减轻了工作人员的劳动强度，提高了模具加工效率。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时通过设置液压油缸6推动第一推板7可对模具的X轴方向进行夹持，启动第一伺服电机9可带动丝杆11进行转动从而使螺纹套12带动第二推板10进行移动，可对模具的Y轴方向进行夹持，对模具进行全方位夹持可避免模具在加工过程中发生晃动，影响加工精度，且多方位夹持可使模具受力均衡，第一推板7、第二推板10、固定夹板8一侧设置的缓冲橡胶垫可避免夹持过程中对模具表面造成损伤，启动第二伺服电机13带动第一锥齿轮14进行转动，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15与传动轴4进行转动使工作台5可进行360°旋转，避免模具加工时对模具进行反复拆卸，调整加工位置，驱动箱3的设置减轻了工作人员的劳动强度，提高了模具加工效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高可靠性模具制造夹具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)两侧螺纹连接有定位螺栓，所述安装板(1)顶部固定连接有承重板(2)，所述承重板(2)顶部固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)顶部通过传动轴(4)固定连接有工作台(5)，所述传动轴(4)末端位于驱动箱(3)内部，所述工作台(5)顶部固定连接有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)相对于工作台(5)中心点对称式分布，所述液压油缸(6)末端固定连接有第一推板(7)，所述工作台(5)顶部中心处固定连接有固定夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠性模具制造夹具，其特征在于：所述工作台(5)侧壁中心处固定连接有第一伺服电机(9)，所述工作台(5)上开设有第一槽口，所述第一槽口内部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与第一推板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高可靠性模具制造夹具，其特征在于：所述工作台(5)上开设有第二槽口，所述第二槽口位于第一伺服电机(9)与固定夹板(8)的轴线处，所述第二槽口上设有第二推板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高可靠性模具制造夹具，其特征在于：所述工作台(5)内部设有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端与第一伺服电机(9)输出端固定连接，所述丝杆(11)另一端通过轴承座与工作台(5)内壁转动连接，所述丝杆(11)外围螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)通过连接杆与第二推板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高可靠性模具制造夹具，其特征在于：所述第一推板(7)、固定夹板(8)、第二推板(10)一侧均固定连接有缓冲橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种高可靠性模具制造夹具，其特征在于：所述驱动箱(3)内部固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)轴心处与传动轴(4)固定连接，所述传动轴(4)末端通过轴承座与驱动箱(3)内壁转动连接。
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| CN117464527A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-01-30 | 太原市恒山机电设备有限公司 | 一种适用于铸坯厚度变化范围大的修磨机及其使用方法 |
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2020
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| CN117464527B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-12 | 太原市恒山机电设备有限公司 | 一种适用于铸坯厚度变化范围大的修磨机及其使用方法 |
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