CN211413797U - 一种用于加工轴套的高效铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属涉及铣床加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工轴套的高效铣床，现提出如下方案，其包括；机床的上表面左侧设有固定板；机床的上表面中右部设有丝杆；丝杆的右端穿过机床后，与电机连接；电机固定在机床的右侧面上；机床的上表面活动设有活动板；活动板通过其下表面上的丝杆螺母旋接在丝杆上；机床的上表面前后两侧均设有滑轨；活动板通过其下表面上的滑块滑动设置在滑轨上；固定板和活动板中部均设有通孔；固定板和活动板的前后两侧均固定有一号弹簧；能够适应不同型号的轴套的夹持固定，避免因夹持不到位影响生产效率和合格率。

Description

一种用于加工轴套的高效铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工轴套的高效铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式；目前，每个产品在生产工程中会用到铣床，且在铣床上为每个生产工位制作一套专用的夹具，通过该夹具定位及夹持工件，以适应设备的精密运作对工件进行加工。

现有技术中的轴套加工过程中，铣床的夹具只能适用于一种规格，如夹具与轴套不匹配，在铣刀加工过程中，会导致轴套偏移，影响生产效率，严重的甚至会影响轴套的加工合格率，不能满足市场需求，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于加工轴套的高效铣床，能够适应不同型号的轴套的夹持固定，避免因夹持不到位影响生产效率和合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机床、纵板、气缸、横板、安装座和铣刀；机床的上表面后侧固定有纵板；纵板的上表面上设有横板；横板的上表面中部固定有气缸；气缸的推杆穿过横板后，与安装座连接；安装座内设有铣刀；它还包含固定板、丝杆、电机、滑轨、活动板、一号弹簧、垫板、一号弹性件、连接杆和夹持机构；机床的上表面左侧设有固定板；机床的上表面中右部设有丝杆；丝杆的右端穿过机床后，与电机连接；电机固定在机床的右侧面上；机床的上表面活动设有活动板；活动板通过其下表面上的丝杆螺母旋接在丝杆上；机床的上表面前后两侧均设有滑轨；活动板通过其下表面上的滑块滑动设置在滑轨上；固定板和活动板中部均设有通孔；固定板和活动板的前后两侧均固定有一号弹簧；一号弹簧的内端设有垫板；垫板的内侧面上连接有一号弹性件；一号弹性件的内端设置在通孔内；固定板的左侧面和活动板的右侧面上均通过连接杆连接有夹持机构；夹持机构包含伸缩装置、上支座、上弧形片、下支座、下弧形片和螺杆；上侧的连接杆的外端连接有上支座；上支座中部连接有上弧形片；下侧的连接杆的外端连接有下支座；下支座中部上表面设有下弧形片；下弧形片设置在上弧形片的下方；上支座和下支座后侧之间设有伸缩装置；上支座内插设旋接有螺杆；螺杆的下端旋接在下支座上。

进一步地，所述的机床的上表面右侧中部设有一号凹槽；丝杆设置在一号凹槽内；机床的上表面右部前后两侧均设有二号凹槽；滑轨设置在二号凹槽内。

进一步地，所述的气缸的外侧罩设有防尘套；防尘套固定在横板上。

进一步地，所述的垫板的上下两侧均设有滑块；滑块滑动设置在安装板的滑槽内；位于左部的前后两侧的安装板均固定在固定板内；位于右部的前后两侧的安装板均固定在活动板内。

进一步地，所述的伸缩装置包含下杆体、二号弹簧和上杆体；上支座的下表面固定上杆体；上杆体的下侧活动插设有下杆体；下杆体的下端固定在下支座上；上支座和下支座之间设有二号弹簧；二号弹簧套设在上杆体和下杆体的外侧。

进一步地，所述的固定板和活动板内上下两侧均设有二号弹性件；二号弹性件的内端设置在通孔内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于加工轴套的高效铣床，能够适应不同型号的轴套的夹持固定，避免因夹持不到位影响生产效率和合格率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是本实用新型中夹持机构的结构图。

图4是本实用新型中机床的俯视图。

图5是本实用新型中固定板、一号弹簧、一号弹性件和二号弹性件的连接关系结构图。

附图标记说明：

机床1、一号凹槽1-1、二号凹槽1-2、纵板2、气缸3、防尘套4、横板5、安装座6、铣刀7、固定板8、丝杆9、电机10、滑轨11、活动板12、一号弹簧13、垫板14、一号弹性件15、连接杆16、通孔17、夹持机构18、下杆体18-1、二号弹簧18-2、上杆体18-3、上支座18-4、上弧形片18-5、下支座18-6、下弧形片18-7、螺杆18-8、二号弹性件19、滑块20、安装板21、滑槽21-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机床1、纵板2、气缸3、横板5、安装座6和铣刀7；机床1的上表面后侧焊接固定有纵板2；纵板2的上表面上焊接设有横板5；横板5的上表面中部通过螺栓固定有气缸3；气缸3的推杆穿过横板5后，与安装座6连接；安装座6内设有铣刀7；它还包含固定板8、丝杆9、电机10、滑轨11、活动板12、一号弹簧13、垫板14、一号弹性件15、连接杆16和夹持机构18；机床1的上表面左侧设有固定板8；机床1的上表面中右部通过丝杆安装座旋接有丝杆9；丝杆9的右端穿过机床1后，与电机10的输出轴连接；电机10通过螺栓固定在机床1的右侧面上；机床1的上表面活动设有活动板12；活动板12通过其下表面上的丝杆螺母旋接在丝杆9上；机床1的上表面前后两侧均设有滑轨11；活动板12通过其下表面上的滑块滑动设置在滑轨11上；固定板8和活动板12中部均设有通孔17，且两个通孔17的大小相等，圆心在同一水平线上；固定板8和活动板12的前后两侧均焊接固定有一号弹簧13；一号弹簧13的内端设有垫板14；垫板14的内侧面上通过胶粘连接有一号弹性件15；一号弹性件15的内端设置在通孔17内；固定板8的左侧面和活动板12的右侧面上均通过连接杆16连接有夹持机构18；夹持机构18包含伸缩装置、上支座18-4、上弧形片18-5、下支座18-6、下弧形片18-7和螺杆18-8；上侧的连接杆16的外端连接有上支座18-4；上支座18-4中部连接有上弧形片18-5；下侧的连接杆16的外端连接有下支座18-6；下支座18-6中部上表面设有下弧形片18-7；左右两侧的下弧形片18-7设置在同一水平线上；下弧形片18-7设置在上弧形片18-5的下方；上支座18-4和下支座18-6后侧之间设有伸缩装置；上支座18-4内插设旋接有螺杆18-8；螺杆18-8的下端通过轴承旋接在下支座18-6上。

进一步地，所述的机床1的上表面右侧中部设有一号凹槽1-1；丝杆9设置在一号凹槽1-1内；机床1的上表面右部前后两侧均设有二号凹槽1-2；滑轨11设置在二号凹槽1-2内。

进一步地，所述的气缸3的外侧罩设有防尘套4；防尘套4固定在横板5上。

进一步地，所述的垫板14的上下两侧均设有滑块20；滑块20滑动设置在安装板21的滑槽21-1内；位于左部的前后两侧的安装板21均固定在固定板8内；位于右部的前后两侧的安装板21均固定在活动板12内。

进一步地，所述的伸缩装置包含下杆体18-1、二号弹簧18-2和上杆体18-3；上支座18-4的下表面焊接固定上杆体18-3；上杆体18-3的下侧活动插设有下杆体18-1；下杆体18-1的下端焊接固定在下支座18-6上；上支座18-4和下支座18-6之间设有二号弹簧18-2；二号弹簧18-2套设在上杆体18-3和下杆体18-1的外侧。

进一步地，所述的固定板8和活动板12内上下两侧均通过胶粘固定有二号弹性件19；二号弹性件19的内端设置在通孔17内。

本具体实施方式的原理：当批量的轴套进行加工前，启动电机10，电机10的输出轴带动丝杆9旋转；活动板12在丝杆螺母的作用下能够实现左右方向移动，根据轴套的长度，将活动板12左右移动调节至合适位置后关闭电机10；将轴套的左右两端分别插设在固定板8和活动板12的通孔17中；一号弹性件15和二号弹性件19会根据不同直径大小的轴套进行初步夹持；一号弹性件15在一号弹簧13张力的作用下，能够将轴套紧紧夹持住；为了避免加工时发生篡位的现象，同时还需要夹持机构18对轴套夹紧；手动调节螺杆18-8；螺杆18-8带动上支座18-4上下移动，同时下杆体18-1插设在上杆体18-3中的距离也会发生变化；直至上弧形片18-5抵触设置在轴套的上侧壁上和下弧形片18-7抵触设置在轴套的下侧壁上；能够适应不同长度和不同直径的轴套的加工，适用范围广。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、通过电机10、丝杆9和活动板12下侧的丝杆9螺母的配合以及滑轨11和活动板12下侧面上的滑块的配合，能够实现活动板12的左右方向的移动；适用不同长度的轴套的加工，提高适用性；

1、通过一号弹性件15和二号弹性件19可实现初步对轴套进行夹持；通过夹持机构18能够有效将轴套夹持住；双重夹持，保证轴套在加工过程中夹持的稳定性，有利于轴套的后续加工作用，与现有技术相比，避免夹持不稳定，需要重新夹持，浪费时间，有效提高加工效率；

2、一号弹性件15、二号弹性件19、一号弹簧13、垫板14的配合，可实现对不同直径大小的轴套进行夹持，上弧形片18-5和下弧形片18-7也可实现对不同直径大小的轴套进行夹持，提高适用性，

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于加工轴套的高效铣床，它包含机床(1)、纵板(2)、气缸(3)、横板(5)、安装座(6)和铣刀(7)；机床(1)的上表面后侧固定有纵板(2)；纵板(2)的上表面上设有横板(5)；横板(5)的上表面中部固定有气缸(3)；气缸(3)的推杆穿过横板(5)后，与安装座(6)连接；安装座(6)内设有铣刀(7)；其特征在于：它还包含固定板(8)、丝杆(9)、电机(10)、滑轨(11)、活动板(12)、一号弹簧(13)、垫板(14)、一号弹性件(15)、连接杆(16)和夹持机构(18)；机床(1)的上表面左侧设有固定板(8)；机床(1)的上表面中右部设有丝杆(9)；丝杆(9)的右端穿过机床(1)后，与电机(10)连接；电机(10)固定在机床(1)的右侧面上；机床(1)的上表面活动设有活动板(12)；活动板(12)通过其下表面上的丝杆螺母旋接在丝杆(9)上；机床(1)的上表面前后两侧均设有滑轨(11)；活动板(12)通过其下表面上的滑块滑动设置在滑轨(11)上；固定板(8)和活动板(12)中部均设有通孔(17)；固定板(8)和活动板(12)的前后两侧均固定有一号弹簧(13)；一号弹簧(13)的内端设有垫板(14)；垫板(14)的内侧面上连接有一号弹性件(15)；一号弹性件(15)的内端设置在通孔(17)内；固定板(8)的左侧面和活动板(12)的右侧面上均通过连接杆(16)连接有夹持机构(18)；夹持机构(18)包含伸缩装置、上支座(18-4)、上弧形片(18-5)、下支座(18-6)、下弧形片(18-7)和螺杆(18-8)；上侧的连接杆(16)的外端连接有上支座(18-4)；上支座(18-4)中部连接有上弧形片(18-5)；下侧的连接杆(16)的外端连接有下支座(18-6)；下支座(18-6)中部上表面设有下弧形片(18-7)；下弧形片(18-7)设置在上弧形片(18-5)的下方；上支座(18-4)和下支座(18-6)后侧之间设有伸缩装置；上支座(18-4)内插设旋接有螺杆(18-8)；螺杆(18-8)的下端旋接在下支座(18-6)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的高效铣床，其特征在于：所述的机床(1)的上表面右侧中部设有一号凹槽(1-1)；丝杆(9)设置在一号凹槽(1-1)内；机床(1)的上表面右部前后两侧均设有二号凹槽(1-2)；滑轨(11)设置在二号凹槽(1-2)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的高效铣床，其特征在于：所述的气缸(3)的外侧罩设有防尘套(4)；防尘套(4)固定在横板(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的高效铣床，其特征在于：所述的垫板(14)的上下两侧均设有滑块(20)；滑块(20)滑动设置在安装板(21)的滑槽(21-1)内；位于左部的前后两侧的安装板(21)均固定在固定板(8)内；位于右部的前后两侧的安装板(21)均固定在活动板(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的高效铣床，其特征在于：所述的伸缩装置包含下杆体(18-1)、二号弹簧(18-2)和上杆体(18-3)；上支座(18-4)的下表面固定上杆体(18-3)；上杆体(18-3)的下侧活动插设有下杆体(18-1)；下杆体(18-1)的下端固定在下支座(18-6)上；上支座(18-4)和下支座(18-6)之间设有二号弹簧(18-2)；二号弹簧(18-2)套设在上杆体(18-3)和下杆体(18-1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工轴套的高效铣床，其特征在于：所述的固定板(8)和活动板(12)内上下两侧均设有二号弹性件(19)；二号弹性件(19)的内端设置在通孔(17)内。

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