CN217291445U - 一种龙门加工中心工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心工件夹持装置，属于工件加工技术领域。一种龙门加工中心工件夹持装置，包括工作台，所述工作台上侧一端活动设置有龙门架，所述工作台上侧另一端设置有夹持组件；所述夹持组件与龙门架之间有承托架，所述承托架固定连接在工作台上侧中央；所述夹持组件包括传动件，所述传动件中央固定连接有固定杆，所述固定杆下端与驱动电机的输出轴上端固定连接，所述驱动电机通过安装架与工作台一侧下方连接，所述驱动电机的输出轴为电动伸缩杆；本实用新型解决了现有技术中的夹具的夹持范围受限，难以调整到与相近尺寸范围内的工件匹配的问题。

Description

一种龙门加工中心工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种龙门加工中心工件夹持装置。

背景技术

龙门型加工中心指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，能进行铣、镗钻等多道工序进行加工，定龙门通过工作面的平移对平面、孔及其其他复杂型面进行加工，在加工过程中，由于加工形状与精度的不同，需要调节工作台面在较短行程内反复位移，虽然大型零件质量高、位移稳定性强，但是反复短程位移中的轻微晃动，易成为影响加工精度的主要因素，同时大型零件重量均压制在工作台的中间位置，长期连续生产操作，工作台台面受压的薄弱部位难免出现形变，成为影响加工精度的重要因素，因此需要设置稳定夹具，增加零件与工作台的稳定程度。

但是现有技术中夹具的夹持范围受限，难以调整到与相近尺寸范围内的工件匹配，使夹具的适用范围较小，在加工过程中因更换夹具而导致工作效率低下；因此本实用新型提供一种龙门加工中心工件夹持装置，以解决上述问题。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)现有技术中的夹具的夹持范围受限，难以调整到与相近尺寸范围内的工件匹配。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门加工中心工件夹持装置，包括工作台，所述工作台上侧一端活动设置有龙门架，所述工作台上侧另一端设置有夹持组件；所述夹持组件与龙门架之间有承托架，所述承托架固定连接在工作台上侧中央。

优选的，所述夹持组件包括传动件，所述传动件中央固定连接有固定杆，所述固定杆下端与驱动电机的输出轴上端固定连接，所述驱动电机通过安装架与工作台一侧下方连接，所述驱动电机的输出轴为电动伸缩杆。

优选的，所述承托架上方设置有前夹杆，所述前夹杆一端内侧活动连接有夹合块，所述前夹杆另一端固定连接有后夹杆，所述前夹杆与后夹杆的连接处通过连接柱活动连接在工作台上。

优选的，所述传动件两侧分别卡接有抬升架，所述抬升架下端固定连接有滑杆，所述滑杆下端滑动插接在工作台两侧；所述抬升架下端内侧设置有顶升弹簧，所述顶升弹簧下端与工作台上侧连接。

优选的，所述后夹杆末端设置有接触轮，两组所述接触轮分别与传动件外表面活动接触，所述传动件从上到下尺寸逐渐缩小。

优选的，所述后夹杆前端上侧固定连接有固定件，两组所述固定件之间设置有连接弹簧。

3、有益效果

(1)本实用新型通过设置夹持组件，在需要配合龙门架对工件进行加工时，可以通过传动件旋转带动两组接触轮之间的距离改变，在连接弹簧的弹力作用下带动后夹杆旋转，进而改变两组后夹杆和前夹杆之间的间距，从而由前夹杆前端的距离调节两组夹合块之间的距离，以夹紧工件。

(2)本实用新型通过设置上下尺寸不一致的传动件，当需要根据工件的尺寸调节夹紧程度时，可以通过传动件升降改变传动件与接触轮相抵的位置，随着传动件旋转可以调节不同的夹紧程度，从而提高夹持装置的适应性，以提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1转向90°的结构示意图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图一；

图4为本实用新型的拆分结构示意图二；

图5为本实用新型的拆分结构示意图三。

图中标号说明：

1、工作台；2、龙门架；3、承托架；4、传动件；5、前夹杆；6、抬升架；7、连接柱；8、夹合块；9、顶升弹簧；10、连接弹簧；11、滑杆；12、接触轮；13、驱动电机；14、固定杆；15、后夹杆；16、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种龙门加工中心工件夹持装置，包括工作台1，工作台1上侧一端活动设置有龙门架2，工作台1上侧另一端设置有夹持组件；夹持组件与龙门架2之间有承托架3，承托架3固定连接在工作台1上侧中央；

夹持组件包括传动件4，传动件4中央固定连接有固定杆14，固定杆14下端与驱动电机13的输出轴上端固定连接，驱动电机13通过安装架与工作台1一侧下方连接，驱动电机13的输出轴为电动伸缩杆；

承托架3上方设置有前夹杆5，前夹杆5一端内侧活动连接有夹合块8，前夹杆5另一端固定连接有后夹杆15，前夹杆5与后夹杆15的连接处通过连接柱7活动连接在工作台1上；

传动件4两侧分别卡接有抬升架6，抬升架6下端固定连接有滑杆11，滑杆11下端滑动插接在工作台1两侧；抬升架6下端内侧设置有顶升弹簧9，顶升弹簧9下端与工作台1上侧连接；

后夹杆15末端设置有接触轮12，两组接触轮12分别与传动件4外表面活动接触，传动件4从上到下尺寸逐渐缩小；

后夹杆15前端上侧固定连接有固定件16，两组固定件16之间设置有连接弹簧10；

本实用新型通过设置夹持组件，在需要配合龙门架2对工件进行加工时，先将工件放置在承托架3上，然后通过启动驱动电机13带动固定杆14旋转，进而由固定杆14带动传动件4旋转，传动件4旋转时两组接触轮12之间的距离随之改变，在连接弹簧9的弹力作用下带动后夹杆15旋转，进而改变两组后夹杆15和前夹杆5之间的间距，从而由前夹杆5前端的距离调节两组夹合块8之间的距离，以夹紧工件；

当需要根据工件的尺寸调节夹紧程度时，可以通过启动驱动电机13上的电动伸缩杆，带动传动件4升降，从而改变传动件4与接触轮12相抵的位置，随着传动件4旋转可以调节不同的夹紧程度，从而提高夹持装置的适应性，以提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心工件夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上侧一端活动设置有龙门架(2)，所述工作台(1)上侧另一端设置有夹持组件；所述夹持组件与龙门架(2)之间有承托架(3)，所述承托架(3)固定连接在工作台(1)上侧中央。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述夹持组件包括传动件(4)，所述传动件(4)中央固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)下端与驱动电机(13)的输出轴上端固定连接，所述驱动电机(13)通过安装架与工作台(1)一侧下方连接，所述驱动电机(13)的输出轴为电动伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述承托架(3)上方设置有前夹杆(5)，所述前夹杆(5)一端内侧活动连接有夹合块(8)，所述前夹杆(5)另一端固定连接有后夹杆(15)，所述前夹杆(5)与后夹杆(15)的连接处通过连接柱(7)活动连接在工作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述传动件(4)两侧分别卡接有抬升架(6)，所述抬升架(6)下端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)下端滑动插接在工作台(1)两侧；所述抬升架(6)下端内侧设置有顶升弹簧(9)，所述顶升弹簧(9)下端与工作台(1)上侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述后夹杆(15)末端设置有接触轮(12)，两组所述接触轮(12)分别与传动件(4)外表面活动接触，所述传动件(4)从上到下尺寸逐渐缩小。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工中心工件夹持装置，其特征在于：所述后夹杆(15)前端上侧固定连接有固定件(16)，两组所述固定件(16)之间设置有连接弹簧(10)。

Images