CN219255508U - 一种铝合金长梁加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金长梁加工设备技术领域，具体的说是一种铝合金长梁加工夹具，包括工作台；所述工作台的顶部两侧对称开设有滑槽，所述工作台的一侧对称安装有第一电动机，两个所述第一电动机的输出端均连接有双向丝杆，每个所述双向丝杆上均对称套设有滑块；在对长梁夹持时，经第一电动机作用，使两活动板带动两U形夹板相互靠近，能够将长梁的两端抵紧使其固定不动，从而实现对长梁两端部的夹持固定功能，在对长梁进行翻转时，经气动缸作用，使气动杆带动支撑架与长梁分离，再经第二电动机作用，使长梁发生翻转，便可对长梁的另一面进行加工作业，仅一次装夹便可完成对长梁两个面的加工作业，提高了加工的工作效率。

Description

一种铝合金长梁加工夹具

技术领域

本实用新型涉及铝合金长梁加工设备技术领域，具体是一种铝合金长梁加工夹具。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金长梁就是用铝合金原料制作而成的长梁，在对铝合金长梁加工过程中，需要对其进行夹持固定，以便于对其进行后续的打孔和抛光等作业，因此需要使用到铝合金长梁加工夹具。

现有的铝合金长梁加工夹具一般由驱动组件和夹持板组成，在对长梁进行夹持时，由驱动组件带动夹持板运动，从而实现对长梁两端的夹持固定，

现有的铝合金长梁加工夹具，在对长梁进行夹持时，无法对待加工的长梁进行翻转，一次装夹只能进行一面的钻孔和抛光等作业，当需要对另一面进行加工作业时，需要将长梁翻转后再重新夹持定位，导致工作效率极低；因此，针对上述问题提出一种铝合金长梁加工夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种铝合金长梁加工夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝合金长梁加工夹具，包括工作台；所述工作台的底部焊接有四个支撑柱，所述工作台的顶部两侧对称开设有滑槽，所述工作台的一侧对称安装有第一电动机，两个所述第一电动机的输出端均连接有双向丝杆，且所述双向丝杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述滑槽的一端内壁上，每个所述双向丝杆上均对称套设有滑块，且所述滑块设置在滑槽内，并与滑槽滑动连接，同端的两个所述滑块均配合安装有活动板，且所述活动板与工作台滑动连接，所述活动板上焊接有L形固定板，在对长梁进行夹持时，支撑架的初始位置与U形夹板的底部处于同一水平面上，长梁放置在支撑架上后，经第一电动机作用，使两活动板带动两U形夹板相互靠近，能够将长梁的两端抵紧使其固定不动，从而实现对长梁两端部的夹持固定功能，便于对其进行后续的加工作业。

所述L形固定板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端转动安装在第一轴承座内，两个所述活动板的顶部分别对称焊接有第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座内转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴和第一转动轴为同轴设置，所述第二转动轴和第一转动轴的端部均固接有U形夹板，在对长梁进行翻转时，经气动缸作用，使气动杆带动支撑架与长梁分离，再经第二电动机作用，使长梁发生翻转，便可对长梁的另一面进行加工作业，仅一次装夹便可完成对长梁两个面的加工作业，提高了加工的工作效率。

优选的，两个所述U形夹板的顶部均开设有螺孔，每个所述螺孔内均穿插有螺杆，每个所述螺杆的顶端均固接有限位帽，每个所述螺杆的底端均固定有定位板，每个所述螺杆上均套设有锁紧帽，且所述锁紧帽设置在限位帽和U形夹板之间，当长梁两端部夹持不动后，经螺杆作用，使定位板竖直向下运动，当定位板抵紧长梁时，再经锁紧帽作用，将螺杆和定位板进行固定，从而实现对长梁两端顶部的按压功能，通过双重的夹持作业，能够使长梁夹持定位的更加紧固，避免对长梁进行打孔或抛光等时位置发生偏移，提高了加工的精确度。

优选的，所述工作台的顶部中心处开设有安装槽，所述安装槽的底部焊接有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固接有支撑架，在对长梁进行加工时，通过设置支撑架，能够对长梁进行支撑，使对长梁的加工作业更加稳固的进行。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对长梁进行夹持时，支撑架的初始位置与U形夹板的底部处于同一水平面上，长梁放置在支撑架上后，经第一电动机作用，使两活动板带动两U形夹板相互靠近，能够将长梁的两端抵紧使其固定不动，从而实现对长梁两端部的夹持固定功能，便于对其进行后续的加工作业；

2.本实用新型当长梁两端部夹持不动后，经螺杆作用，使定位板竖直向下运动，当定位板抵紧长梁时，再经锁紧帽作用，将螺杆和定位板进行固定，从而实现对长梁两端顶部的按压功能，通过双重的夹持作业，能够使长梁夹持定位的更加紧固，避免对长梁进行打孔或抛光等时位置发生偏移，提高了加工的精确度；

3.本实用新型在对长梁进行翻转时，经气动缸作用，使气动杆带动支撑架与长梁分离，再经第二电动机作用，使长梁发生翻转，便可对长梁的另一面进行加工作业，仅一次装夹便可完成对长梁两个面的加工作业，提高了加工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的主视立体结构示意图；

图2为实施例一的后视立体结构示意图；

图3为实施例一的工作台俯视立体结构示意图；

图4为实施例一的工作台剖视立体结构示意图；

图5为实施例二的左视立体的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、滑槽；4、第一电动机；5、双向丝杆；6、滑块；7、活动板；8、L形固定板；9、第二电动机；10、第一转动轴；11、第一轴承座；12、第二轴承座；13、第二转动轴；14、U形夹板；15、螺杆；16、锁紧帽；17、定位板；18、限位帽；19、安装槽；20、气动缸；21、气动杆；22、支撑架；23、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种铝合金长梁加工夹具，包括工作台1；工作台1的底部焊接有四个支撑柱2，工作台1的顶部两侧对称开设有滑槽3，工作台1的一侧对称安装有第一电动机4，两个第一电动机4的输出端均连接有双向丝杆5，且双向丝杆5的另一端转动安装在远离第一电动机4的滑槽3的一端内壁上，每个双向丝杆5上均对称套设有滑块6，且滑块6设置在滑槽3内，并与滑槽3滑动连接，同端的两个滑块6均配合安装有活动板7，且活动板7与工作台1滑动连接，活动板7上焊接有L形固定板8，在对长梁进行夹持时，支撑架22的初始位置与U形夹板14的底部处于同一水平面上，长梁放置在支撑架22上后，启动第一电动机4，使双向丝杆5带动两活动板7相互靠近，进而使两U形夹板14相互靠近，能够将长梁的两端抵紧使其固定不动，从而实现对长梁的夹持固定功能，便于对其进行后续的加工作业。

所述L形固定板8上安装有第二电动机9，第二电动机9的输出端连接有第一转动轴10，第一转动轴10的另一端转动安装在第一轴承座11内，两个活动板7的顶部分别对称焊接有第一轴承座11和第二轴承座12，第二轴承座12内转动安装有第二转动轴13，第二转动轴13和第一转动轴10为同轴设置，第二转动轴13和第一转动轴10的端部均固接有U形夹板14；当长梁的一面加工完成后，需要将长梁翻转进行另一面的加工作业，在对长梁进行翻转时，经气动缸20作用，使气动杆21带动支撑架22向下运动，支撑架22与长梁分离，启动第二电动机9，使第一转动轴10带动第二转动轴13和U形夹板14旋转运动，从而使长梁发生翻转，便可对长梁的另一面进行加工作业，仅一次装夹便可完成对长梁两个面的加工作业，提高了加工的工作效率。

所述两个U形夹板14的顶部均开设有螺孔，每个螺孔内均穿插有螺杆15，每个螺杆15的顶端均固接有限位帽18，每个螺杆15的底端均固定有定位板17，每个螺杆15上均套设有锁紧帽16，且锁紧帽16设置在限位帽18和U形夹板14之间；当长梁两端部夹持不动后，经螺杆15作用，使定位板17竖直向下运动，当定位板17抵紧长梁时，再经锁紧帽16作用，将螺杆15和定位板17进行固定，从而实现对长梁两端顶部的按压功能，通过双重的夹持作业，能够使长梁夹持定位的更加紧固，避免对长梁进行打孔或抛光等时位置发生偏移，提高了加工的精确度。

所述工作台1的顶部中心处开设有安装槽19，安装槽19的底部焊接有气动缸20，气动缸20的作用端装配有气动杆21，气动杆21的端部固接有支撑架22；在对长梁进行加工时，通过设置支撑架22，能够对长梁进行支撑，使对长梁的加工作业更加稳固的进行。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述定位板17的底部固接有防滑垫23；当定位板17对待加工长梁进行按压时，增大定位板17与待加工长梁之间的摩擦力，能够使待加工长梁按压的更加紧固，便于对待加工长梁进行后续的加工作业。

工作原理，由于现有的铝合金长梁加工夹具，在对长梁进行夹持时，无法对待加工的长梁进行翻转，一次装夹只能进行一面的钻孔和抛光等作业，当需要对另一面进行加工作业时，需要将长梁翻转后再重新夹持定位，导致工作效率极低；因此，针对上述问题提出一种铝合金长梁加工夹具；在对长梁进行夹持时，支撑架22的初始位置与U形夹板14的底部处于同一水平面上，长梁放置在支撑架22上后，启动第一电动机4，使双向丝杆5带动两活动板7相互靠近，进而使两U形夹板14相互靠近，能够将长梁的两端抵紧使其固定不动，从而实现对长梁的夹持固定功能，便于对其进行后续的加工作业；当长梁两端部夹持不动后，经螺杆15作用，使定位板17竖直向下运动，当定位板17抵紧长梁时，再经锁紧帽16作用，将螺杆15和定位板17进行固定，从而实现对长梁两端顶部的按压功能，通过双重的夹持作业，能够使长梁夹持定位的更加紧固，避免对长梁进行打孔或抛光等时位置发生偏移，提高了加工的精确度；

在对长梁进行翻转时，经气动缸20作用，使气动杆21带动支撑架22向下运动，支撑架22与长梁分离，启动第二电动机9，使第一转动轴10带动第二转动轴13和U形夹板14旋转运动，从而使长梁发生翻转，便可对长梁的另一面进行加工作业，仅一次装夹便可完成对长梁两个面的加工作业，提高了加工的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金长梁加工夹具，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底部焊接有四个支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部两侧对称开设有滑槽(3)，所述工作台(1)的一侧对称安装有第一电动机(4)，两个所述第一电动机(4)的输出端均连接有双向丝杆(5)，且所述双向丝杆(5)的另一端转动安装在远离第一电动机(4)的所述滑槽(3)的一端内壁上，每个所述双向丝杆(5)上均对称套设有滑块(6)，且所述滑块(6)设置在滑槽(3)内，并与滑槽(3)滑动连接，同端的两个所述滑块(6)均配合安装有活动板(7)，且所述活动板(7)与工作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金长梁加工夹具，其特征在于：所述活动板(7)上焊接有L形固定板(8)，所述L形固定板(8)上安装有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)的输出端连接有第一转动轴(10)，所述第一转动轴(10)的另一端转动安装在第一轴承座(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金长梁加工夹具，其特征在于：两个所述活动板(7)的顶部分别对称焊接有第一轴承座(11)和第二轴承座(12)，所述第二轴承座(12)内转动安装有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)和第一转动轴(10)为同轴设置，所述第二转动轴(13)和第一转动轴(10)的端部均固接有U形夹板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金长梁加工夹具，其特征在于：两个所述U形夹板(14)的顶部均开设有螺孔，每个所述螺孔内均穿插有螺杆(15)，每个所述螺杆(15)的顶端均固接有限位帽(18)，每个所述螺杆(15)的底端均固定有定位板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金长梁加工夹具，其特征在于：每个所述螺杆(15)上均套设有锁紧帽(16)，且所述锁紧帽(16)设置在限位帽(18)和U形夹板(14)之间。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金长梁加工夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的底部焊接有气动缸(20)，所述气动缸(20)的作用端装配有气动杆(21)，所述气动杆(21)的端部固接有支撑架(22)。

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