CN209887079U - 一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，包括工件夹具、工作台和底座，所述工件夹具设置于工作台的一侧，工作台上设有车刀、割槽刀和翻边刀，所述车刀、割槽刀和翻边刀并列设置；所述工作台上设有多个夹紧组件，多个夹紧组件分别用于固定车刀、割槽刀和翻边刀；所述工作台与底座之间通过移动组件相连，通过移动组件，工作台能够在底座的前后左右四个方向上移动。本实用新型具有能够缩短工件加工时间，提高生产效率的特点。

Description

一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构

技术领域

本实用新型属于轴承保持架加工技术领域，具体涉及一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构。

背景技术

轴承的保持架的加工过程中，需要对其进行劈面、割槽、翻边三道加工工序，目前，这三道工序是分开执行的，这样就造成了加工时间长，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，能够缩短工件加工时间，提高生产效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，包括工件夹具、工作台和底座，所述工件夹具设置于工作台的一侧，工作台上设有车刀、割槽刀和翻边刀，所述车刀、割槽刀和翻边刀并列设置；所述工作台上设有多个夹紧组件，多个夹紧组件分别用于固定车刀、割槽刀和翻边刀；所述工作台与底座之间通过移动组件相连，通过移动组件，工作台能够在底座的前后左右四个方向上移动。

进一步地，所述移动组件包括纵向导轨、纵向液压缸、横向导轨、横向液压缸和支撑板，所述纵向导轨和纵向液压缸均设置于底座上，支撑板通过滑块与纵向导轨滑动连接，纵向液压缸用于驱动支撑板在纵向导轨上来回移动；所述横向导轨和横向液压缸均设置于支撑板上，工作台通过滑块与横向导轨滑动连接，横向液压缸用于驱动工作台在横向导轨上来回移动。

进一步地，所述夹紧组件包括压板、定位杆、弹簧、限位螺母和压紧螺栓；所述压板设置于工作台的上方；所述工作台上设有第一安装孔，定位杆的一端穿过该第一安装孔与压板的一端相连，另一端与限位螺母相连，该限位螺母处于工作台的下方；所述弹簧处于压板和工作台之间并套设于定位杆上；所述压板上设有第二安装孔，工作台上设有与第二安装孔同轴心的第三安装孔，压紧螺栓设置于第二安装孔内。

进一步地，所述第二安装孔为光孔，第三安装孔为螺纹孔。

进一步地，所述压板的下端面上设有橡胶垫。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过移动组件使工作台在前后左右四个方向上进行移动，从而可以使得车刀、割槽刀和翻边刀依次对准工件夹具上的工件，并依次进行加工，从而使得劈面、割槽、翻边三道工序能够一次加工完成，工件只需进行一次装夹，中途无需更换工装，大大缩短工件的加工时间，提高了生产效率和产品的质量。

(2)本实用新型通过纵向液压缸使得支撑板在纵向导轨上移动，从而能够使工作台靠近或远离工件夹具，通过横向液压缸使得工作台在横向导轨上移动，从而能够使不同的刀具对准工件，继而进行不同工序的加工。

(3)本实用新型的压板通过定位杆和限位螺母实现与工作台的固定连接，通过拧紧压紧螺栓实现压板将车刀、割槽刀和翻边刀固定在工作台上，结构设计合理，操作方便，夹紧力牢固，防止加工时，车刀、割槽刀和翻边刀发生位移。

(4)本实用新型中由于第二安装孔为光孔，压紧螺栓可以在第二安装孔内上下运动，由于第三安装孔为螺纹孔，压紧螺栓与第三安装孔实现连接固定。

(5)本实用新型通过橡胶垫可以使压板更加稳固地压紧车刀、割槽刀和翻边刀，防止相互之间发生滑动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台和底座的连接结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型中夹紧组件的结构示意图。

附图中，工件夹具1，工作台2，安装槽21，第一安装孔22，第三安装孔23，底座3，车刀4，割槽刀5，翻边刀6，夹紧组件7，压板71，定位杆72，弹簧73，限位螺母74，压紧螺栓75，橡胶垫76，第二安装孔77，移动组件8，纵向导轨81，纵向液压缸82，横向导轨83，横向液压缸84，支撑板85，

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，包括工件夹具1、工作台2和底座3。

工件夹具1设置于工作台2的一侧，工件夹具1通过电机驱动转动，工作台2上设有车刀4、割槽刀5和翻边刀6，车刀4、割槽刀5和翻边刀6并列设置，车刀4、割槽刀5和翻边刀6的切削端朝向工件夹具，且部分车刀4、部分割槽刀5和部分翻边刀6处于工作台2的外部，本实施例中工作台2的表面上设有用于容置车刀4、割槽刀5和翻边刀6的安装槽21。工作台2上设有多个夹紧组件7，多个夹紧组件7分别用于固定车刀4、割槽刀5和翻边刀6；工作台2与底座3之间通过移动组件8相连，通过移动组件8，工作台2能够在底座3的前后左右四个方向上移动。

移动组件8包括纵向导轨81、纵向液压缸82、横向导轨83、横向液压缸84和支撑板85，纵向导轨81和纵向液压缸82均设置于底座3上，支撑板85通过滑块与纵向导轨81滑动连接，纵向液压缸82用于驱动支撑板85在纵向导轨81上来回移动，这样可以使工作台2靠近，从而便于刀具对工件进行加工，加工完毕后可以使工作台2远离工件夹具1，以便更换工件；横向导轨83和横向液压缸84均设置于支撑板85上，工作台2通过滑块与横向导轨83滑动连接，横向液压缸84用于驱动工作台2在横向导轨83上来回移动，这样便于工作台2切换刀具，从而对工件进行不同工序的加工，期间无需重复装夹工件，大大节省时间，提高加工效率。

本实施例中的夹紧组件7的数量设为六个，每个刀具分别通过两个夹紧组件7固定。夹紧组件7包括压板71、定位杆72、弹簧73、限位螺母74和压紧螺栓75；压板71设置于工作台2的上方；工作台2上设有第一安装孔22，定位杆72的一端穿过该第一安装孔22与压板71的一端相连，另一端与限位螺母74相连，该限位螺母74处于工作台2的下方；弹簧73处于压板71和工作台2之间并套设于定位杆72上；压板71上设有第二安装孔77，工作台2上设有与第二安装孔77同轴心的第三安装孔23，压紧螺栓75设置于第二安装孔77内，本实施例中，第二安装孔为光孔，第三安装孔为螺纹孔。当需要压紧各个刀具时，只需将压紧螺栓75拧入第三安装孔23内，然后继续拧动，使得压板71牢牢地压住刀具即可，松开时，反向拧动压紧螺栓75，使压紧螺栓75脱离第三安装孔23，然后在弹簧73的作用下，压板71失去对刀具的压紧力，此时就可以调整刀具的位置。另外，为了保证压板71能够牢牢地压紧刀具，在压板71的下端面上设有橡胶垫76。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，其特征在于：包括工件夹具(1)、工作台(2)和底座(3)，所述工件夹具(1)设置于工作台(2)的一侧，工作台(2)上设有车刀(4)、割槽刀(5)和翻边刀(6)，所述车刀(4)、割槽刀(5)和翻边刀(6)并列设置；所述工作台(2)上设有多个夹紧组件(7)，多个夹紧组件(7)分别用于固定车刀(4)、割槽刀(5)和翻边刀(6)；所述工作台(2)与底座(3)之间通过移动组件(8)相连，通过移动组件(8)，工作台(2)能够在底座(3)的前后左右四个方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，其特征在于：所述移动组件(8)包括纵向导轨(81)、纵向液压缸(82)、横向导轨(83)、横向液压缸(84)和支撑板(85)，所述纵向导轨(81)和纵向液压缸(82)均设置于底座(3)上，支撑板(85)通过滑块与纵向导轨(81)滑动连接，纵向液压缸(82)用于驱动支撑板(85)在纵向导轨(81)上来回移动；所述横向导轨(83)和横向液压缸(84)均设置于支撑板(85)上，工作台(2)通过滑块与横向导轨(83)滑动连接，横向液压缸(84)用于驱动工作台(2)在横向导轨(83)上来回移动。

3.根据权利要求1所述的一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，其特征在于：所述夹紧组件(7)包括压板(71)、定位杆(72)、弹簧(73)、限位螺母(74)和压紧螺栓(75)；所述压板(71)设置于工作台(2)的上方；所述工作台(2)上设有第一安装孔(22)，定位杆(72)的一端穿过该第一安装孔(22)与压板(71)的一端相连，另一端与限位螺母(74)相连，该限位螺母(74)处于工作台(2)的下方；所述弹簧(73)处于压板(71)和工作台(2)之间并套设于定位杆(72)上；所述压板(71)上设有第二安装孔(77)，工作台(2)上设有与第二安装孔(77)同轴心的第三安装孔(23)，压紧螺栓(75)设置于第二安装孔(77)内。

4.根据权利要求3所述的一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，其特征在于：所述第二安装孔(77)为光孔，第三安装孔(23)为螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种冲压保持架的劈面、割槽、翻边一次加工机构，其特征在于：所述压板(71)的下端面上设有橡胶垫(76)。

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