CN220920974U - 一种金属制品车床加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属制品车床加工工装，涉及机械车床领域。该金属制品车床加工工装，包括加工台和设置在加工台中部的钻孔机；钻孔机的底部一侧设置有定位机构，定位机构包括定位台和设置在定位台内部两侧的定位夹板，钻孔机的底部另一侧设置有物料移动夹持机构。该金属制品车床加工工装，通过两组定位夹板实现对板材的前后位置定位，然后通过转动调节丝杆，使得定位挡板与定位台之间的距离等于实际所需要的开孔间距，将移动台移动至与定位挡板相接触，将转动顶压杆向下按压，对板材夹持，然后将移动台横向移动与定位台接触，进行钻孔加工，从而实现对板材粗略的等距开孔，同时作业速度快，效率高，且对于操作要求低，成本也低。

Description

一种金属制品车床加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械车床技术领域，具体为一种金属制品车床加工工装。

背景技术

在金属制品加工的过程中，通常需要使用到专门的车床来进行作业，根据加工目的不同，车床的类型也存在较大差异，而对于金属板材进行表面钻孔加工时，通常是将板材放置到车床上进行夹持固定，然后通过钻孔机进行钻孔作业。

目前市面上常见的方式是通过对金属板材进行固定，然后通过在车床上设置可活动的钻孔机，通过移动钻孔机来进行定位钻孔，而高端制造设备中常采用高精度的伺服电机进行驱动钻孔机移动，精度高，但是存在着成本高，操作要求高和速度慢的问题，对于一些对于钻孔精度要求不高，但是作业量大的板材进行加工时，显得非常不合适，为此特提供一种金属制品车床加工工装以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品车床加工工装，解决了高端制造设备中常采用高精度的伺服电机进行驱动钻孔机移动，精度高，但是存在着成本高，操作要求高和速度慢的问题，对于一些对于钻孔精度要求不高，但是作业量大的板材进行加工时，显得非常不合适的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品车床加工工装，包括加工台和设置在加工台中部的钻孔机；所述钻孔机的底部一侧设置有定位机构，所述定位机构包括定位台和设置在定位台内部两侧的定位夹板，所述钻孔机的底部另一侧设置有可滑动的物料移动夹持机构；

所述物料移动夹持机构包括移动台和设置在移动台顶部的转动顶压杆，所述移动台的内部设置有可活动的支撑条，所述转动顶压杆下压带动支撑条向上移动。

优选的，所述加工台的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有升降气缸，所述钻孔机安装在升降气缸的输出端。

优选的，所述加工台的内部固定连接有滑轨，所述移动台滑动连接在滑轨的外表面，所述定位台固定安装在滑轨的顶部。

优选的，所述定位台的内部转动连接有双向丝杆，所述定位夹板的底部固定焊接有U形滑动架，两组所述U形滑动架分别螺纹连接在双向丝杆的两端外表面。

优选的，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位挡板，所述加工台的内部转动连接有调节丝杆，所述定位挡板的底端螺纹连接在调节丝杆的外表面。

优选的，所述转动顶压杆活动铰接在移动台的顶部，所述转动顶压杆的末端活动铰接有连接臂，所述连接臂与转动顶压杆相连接。

优选的，所述转动顶压杆的端部固定连接有滑动座，所述滑动座滑动连接在移动台的背面，所述连接臂的底端与滑动座活动铰接。

优选的，所述加工台的两侧均开设有支撑槽，所述支撑槽与定位台内部高度相同，所述移动台的内部高度低于支撑槽。

本实用新型公开了一种金属制品车床加工工装，其具备的有益效果如下：通过定位台上的两组定位夹板实现对板材的前后位置定位，然后通过转动调节丝杆，使得定位挡板沿着滑槽进行滑动，使得定位挡板与定位台之间的距离等于实际所需要的开孔间距，将移动台向一侧滑动，使得移动台移动至与定位挡板相接触，然后将转动顶压杆向下按压，对板材夹持，然后将移动台横向移动，带动板材移动，使得移动台重新与定位台接触，此时完成板材的一次定向移动，然后进行钻孔加工，从而实现对板材粗略的等距开孔，同时作业速度快，效率高，且对于操作要求低，成本也低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体外表面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型定位机构结构示意图；

图4为本实用新型物料移动夹持机构结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、升降气缸；4、钻孔机；5、物料移动夹持机构；51、移动台；52、转动顶压杆；53、支撑条；54、连接臂；55、滑动座；6、定位机构；61、定位台；62、定位夹板；63、U形滑动架；64、双向丝杆；7、支撑槽；8、滑轨；9、滑槽；10、定位挡板；11、调节丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种金属制品车床加工工装，解决了高端制造设备中常采用高精度的伺服电机进行驱动钻孔机移动，精度高，但是存在着成本高，操作要求高和速度慢的问题，对于一些对于钻孔精度要求不高，但是作业量大的板材进行加工时，显得非常不合适的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开一种金属制品车床加工工装。

根据附图1-4所示，包括加工台1和设置在加工台1中部的钻孔机4；钻孔机4的底部一侧设置有定位机构6，定位机构6包括定位台61和设置在定位台61内部两侧的定位夹板62，钻孔机4的底部另一侧设置有可滑动的物料移动夹持机构5；

物料移动夹持机构5包括移动台51和设置在移动台51顶部的转动顶压杆52，移动台51的内部设置有可活动的支撑条53，转动顶压杆52下压带动支撑条53向上移动。

加工台1的中部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有升降气缸3，钻孔机4安装在升降气缸3的输出端。

加工台1的内部固定连接有滑轨8，移动台51滑动连接在滑轨8的外表面，定位台61固定安装在滑轨8的顶部。

定位台61的内部转动连接有双向丝杆64，定位夹板62的底部固定焊接有U形滑动架63，两组U形滑动架63分别螺纹连接在双向丝杆64的两端外表面，通过将板材放置到加工台1上，同时板材的一端处于加工台1一侧的支撑槽7内部，板材的另一侧处于定位台61顶部，然后通过转动双向丝杆64，使得两组U形滑动架63带动定位夹板62向中部移动，使得两组定位夹板62将板材限制于中间位置。

滑轨8的中部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有定位挡板10，加工台1的内部转动连接有调节丝杆11，定位挡板10的底端螺纹连接在调节丝杆11的外表面，板材的中部处于移动台51上，并处于悬空状态，然后通过转动调节丝杆11，使得定位挡板10沿着滑槽9进行滑动，使得定位挡板10与定位台61之间的距离等于实际所需要的开孔间距。

转动顶压杆52活动铰接在移动台51的顶部，转动顶压杆52的末端活动铰接有连接臂54，连接臂54与转动顶压杆52相连接。

转动顶压杆52的端部固定连接有滑动座55，滑动座55滑动连接在移动台51的背面，连接臂54的底端与滑动座55活动铰接。

加工台1的两侧均开设有支撑槽7，支撑槽7与定位台61内部高度相同，移动台51的内部高度低于支撑槽7。

通过将转动顶压杆52，使得转动顶压杆52向下翻转压在板材的顶部，此时转动顶压杆52的末端带动连接臂54向上移动，使得滑动座55上滑，此时带动支撑条53向上移动，使得支撑条53与定位台61内顶部等高，此时通过支撑条53和转动顶压杆52对板材进行夹持固定，然后启动升降气缸3和钻孔机4，使得升降气缸3带动钻孔机4下移对板材进行钻孔，当完成一组钻孔后，将转动顶压杆52向上翻转，此时支撑条53下移，以此解除对板材的夹持。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过定位台61上的两组定位夹板62实现对板材的前后位置定位，然后通过转动调节丝杆11，使得定位挡板10沿着滑槽9进行滑动，使得定位挡板10与定位台61之间的距离等于实际所需要的开孔间距，将移动台51向一侧滑动，使得移动台51移动至与定位挡板10相接触，然后将转动顶压杆52向下按压，对板材夹持，然后将移动台51横向移动，带动板材移动，使得移动台51重新与定位台61接触，此时完成板材的一次定向移动，然后进行钻孔加工，从而实现对板材粗略的等距开孔，同时作业速度快，效率高，且对于操作要求低，成本也低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属制品车床加工工装，包括加工台(1)和设置在加工台(1)中部的钻孔机(4)；其特征在于：所述钻孔机(4)的底部一侧设置有定位机构(6)，所述定位机构(6)包括定位台(61)和设置在定位台(61)内部两侧的定位夹板(62)，所述钻孔机(4)的底部另一侧设置有可滑动的物料移动夹持机构(5)；

所述物料移动夹持机构(5)包括移动台(51)和设置在移动台(51)顶部的转动顶压杆(52)，所述移动台(51)的内部设置有可活动的支撑条(53)，所述转动顶压杆(52)下压带动支撑条(53)向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品车床加工工装，其特征在于：所述加工台(1)的中部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有升降气缸(3)，所述钻孔机(4)安装在升降气缸(3)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品车床加工工装，其特征在于：所述加工台(1)的内部固定连接有滑轨(8)，所述移动台(51)滑动连接在滑轨(8)的外表面，所述定位台(61)固定安装在滑轨(8)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品车床加工工装，其特征在于：所述定位台(61)的内部转动连接有双向丝杆(64)，所述定位夹板(62)的底部固定焊接有U形滑动架(63)，两组所述U形滑动架(63)分别螺纹连接在双向丝杆(64)的两端外表面。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品车床加工工装，其特征在于：所述滑轨(8)的中部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有定位挡板(10)，所述加工台(1)的内部转动连接有调节丝杆(11)，所述定位挡板(10)的底端螺纹连接在调节丝杆(11)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品车床加工工装，其特征在于：所述转动顶压杆(52)活动铰接在移动台(51)的顶部，所述转动顶压杆(52)的末端活动铰接有连接臂(54)，所述连接臂(54)与转动顶压杆(52)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品车床加工工装，其特征在于：所述转动顶压杆(52)的端部固定连接有滑动座(55)，所述滑动座(55)滑动连接在移动台(51)的背面，所述连接臂(54)的底端与滑动座(55)活动铰接。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品车床加工工装，其特征在于：所述加工台(1)的两侧均开设有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)与定位台(61)内部高度相同，所述移动台(51)的内部高度低于支撑槽(7)。