CN218575595U

CN218575595U - 一种应用于铸件孔加工的定位工装

Info

Publication number: CN218575595U
Application number: CN202222697209.0U
Authority: CN
Inventors: 薛森元
Original assignee: Qingdao Tongxinyuan Machinery Co ltd
Current assignee: Qingdao Tongxinyuan Machinery Co ltd
Priority date: 2022-10-13
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括工作箱，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的下端面固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有防尘罩。本实用新型，通过双轴电机、螺纹杆和竖板的配合设置，可以带动两个推杆相对移动，推杆会通过直筒带动第二橡胶板抵在工件上，对工件进行夹持固定，通过缓冲气囊、固定筒和横杆的配合设置，可以带动第一橡胶板抵在工件上，进一步对工件进行夹持限位，同时可以对第二橡胶板起到缓冲的作用，防止第一橡胶板与第二橡胶板和工件之间发生刚性接触，对工件造成磨损，进而提高了工件的质量。

Description

一种应用于铸件孔加工的定位工装

技术领域

本实用新型涉及铸件孔加工技术领域，尤其涉及一种应用于铸件孔加工的定位工装。

背景技术

由于压铸作为粗加工工艺，即存在模具不能成型部分，同意存在产品的制造精度等级低的问题。后道加工工艺也是铸件后处理的关键生产环节，通过对铸件进行后道加工工艺，不仅是对于模具不能成型局限部分的一种弥补工艺，而且还是提升铸件产品的尺寸精度的必要选择。但是在给铸件进行钻孔时，需要对工件进行夹固，从而保证精确度，且钻孔会产生大量的碎屑，会影响工作人员的健康，因此，我们提出一种应用于铸件孔加工的定位工装。

为了解决上述问题，公开号为CN210524477U的现有实用新型公开了一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括放置台，所述放置台左侧与右侧上端均固定安装固定块，所述固定块中部开设有转动槽，所述转动槽与螺栓螺旋连接，所述螺栓末端设置有限位板。本实用新型通过转动槽上的螺栓以及限位板上的旋转槽，通过在固定块中部开设转动槽，通过转动槽与螺栓螺旋连接，便于通过旋转螺栓，从而调节螺栓的长度，再通过螺栓末端的限位板，通过螺栓带动限位板进行水平运动，从而通过限位板对工件进行位置固定，方便进行调节，适应于不同大小的工件进行夹固，有效的避免工件在钻孔时发生偏移，通过限位板表面开设的旋转槽，避免限位板跟着螺栓一起旋转，较为实用，适合广泛推广和使用。

但是上述技术中，是通过限位板直接抵在工件表面对工件进行限位固定，限位板工件之间发生刚性接触容易导致工件表面磨损，对工件造成损伤，进而降低了工件的质量。

针对上述问题，我们提出一种应用于铸件孔加工的定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是上述技术中，是通过限位板直接抵在工件表面对工件进行限位固定，限位板工件之间发生刚性接触容易导致工件表面磨损，对工件造成损伤，进而降低了工件的质量”的缺陷，从而提出一种应用于铸件孔加工的定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括工作箱，所述工作箱的内壁上对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有工作台，所述工作台的下端面固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有防尘罩，所述防尘罩内固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均贯穿防尘罩的侧壁并固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均啮合连接有螺纹套，每个所述螺纹套的一侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有推杆，每个所述推杆的另一端均固定连接有直筒，每个所述直筒内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相背的一侧均固定连接有缓冲气囊，每个所述缓冲气囊的另一端均固定连接在直筒的内壁上，所述直筒的上下两端均固定连接有固定筒，每个所述固定筒均通过U型管与缓冲气囊连通，每个所述固定筒内均滑动连接有滑动密封板，每个所述滑动密封板的一侧均固定连接有横杆，每个所述横杆的另一端均贯穿固定筒的侧壁并固定连接有第一橡胶板，每个所述横杆均滑动连接在固定筒的内壁中。

优选的，所述工作台内开设有空腔，所述空腔的内壁上等间距的设置有多个滚珠，所述空腔中滑动连接有滑块，所述滑块的上端面固定连接有连接杆，所述工作台的上端面开设有滑孔，所述连接杆的上端贯穿滑孔并固定连接有载物板，所述连接杆滑动连接在滑孔中，所述载物板的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有加工件，多个所述第一橡胶板背离横杆的一侧均抵在加工件的侧壁上。

优选的，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有夹块，每个所述夹块的另一端均贯穿直筒的侧壁并固定连接有第二橡胶板，两个所述第二橡胶板相对的一侧均抵在加工件的侧壁上，每个所述夹块均滑动连接在直筒的内壁中。

优选的，两个所述支撑板相背的一侧均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的另一端均固定连接在工作箱的内壁上，两个所述螺纹套背离竖板的一侧均固定连接有限位板，每个所述限位板均滑动套接在滑杆上。

优选的，两个所述螺纹杆相背的一端均贯穿支撑板并转动连接在工作箱的内壁上，每个所述螺纹杆均转动连接在支撑板的内壁中。

优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，所述工作箱的内壁上固定连接有打孔装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过载物板、滚珠和滑块的配合设置，可以通过载物板带动工件移动，防止工件和载物板之间相互摩擦对工件造成磨损；通过双轴电机、螺纹杆和竖板的配合设置，可以带动两个推杆相对移动，推杆会通过直筒带动第二橡胶板抵在工件上，对工件进行夹持固定，通过缓冲气囊、固定筒和横杆的配合设置，可以带动第一橡胶板抵在工件上，进一步对工件进行夹持限位，同时可以对第二橡胶板起到缓冲的作用，防止第一橡胶板与第二橡胶板和工件之间发生刚性接触，对工件造成磨损，进而提高了工件的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于铸件孔加工的定位工装的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于铸件孔加工的定位工装的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1工作箱、2支撑板、3工作台、4双轴电机、5螺纹杆、6螺纹套、7竖板、8推杆、9直筒、10滑板、11夹块、12缓冲气囊、13U型管、14固定筒、15滑动密封板、16横杆、17第一橡胶板、18滚珠、19滑块。

具体实施方式

参照图1-3，一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括工作箱1，工作箱1的内壁上对称固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有工作台3，工作台3的下端面固定连接有连接块，连接块的下端固定连接有防尘罩，防尘罩内固定连接有双轴电机4，双轴电机4的两个输出端均贯穿防尘罩的侧壁并固定连接有螺纹杆5，每个螺纹杆5上均啮合连接有螺纹套6，每个螺纹套6的一侧均固定连接有竖板7，两个竖板7相对的一侧均固定连接有推杆8，每个推杆8的另一端均固定连接有直筒9，每个直筒9内均滑动连接有滑板10，两个滑板10相背的一侧均固定连接有缓冲气囊12，每个缓冲气囊12的另一端均固定连接在直筒9的内壁上，直筒9的上下两端均固定连接有固定筒14，每个固定筒14均通过U型管13与缓冲气囊12连通，每个固定筒14内均滑动连接有滑动密封板15，每个滑动密封板15的一侧均固定连接有横杆16，每个横杆16的另一端均贯穿固定筒14的侧壁并固定连接有第一橡胶板17，每个横杆16均滑动连接在固定筒14的内壁中，通过双轴电机4、螺纹杆5和竖板7的配合设置，可以带动两个推杆8相对移动，推杆8会通过直筒9带动第二橡胶板抵在工件上，对工件进行夹持固定，通过缓冲气囊12、固定筒14和横杆16的配合设置，可以带动第一橡胶板17抵在工件上，进一步对工件进行夹持限位，同时可以对第二橡胶板起到缓冲的作用，防止第一橡胶板17与第二橡胶板和工件之间发生刚性接触，对工件造成磨损，进而提高了工件的质量。

其中，工作台3内开设有空腔，空腔的内壁上等间距的设置有多个滚珠18，空腔中滑动连接有滑块19，滑块19的上端面固定连接有连接杆，工作台3的上端面开设有滑孔，连接杆的上端贯穿滑孔并固定连接有载物板，连接杆滑动连接在滑孔中，载物板的上端面开设有凹槽，凹槽中设置有加工件，多个第一橡胶板17背离横杆16的一侧均抵在加工件的侧壁上，通过载物板、滚珠18和滑块19的配合设置，可以通过载物板带动工件移动，防止工件和载物板之间相互摩擦对工件造成磨损。

其中，两个滑板10相对的一侧均固定连接有夹块11，每个夹块11的另一端均贯穿直筒9的侧壁并固定连接有第二橡胶板，两个第二橡胶板相对的一侧均抵在加工件的侧壁上，每个夹块11均滑动连接在直筒9的内壁中，第二橡胶板可以对工件起到夹持的作用。

其中，两个支撑板2相背的一侧均固定连接有滑杆，每个滑杆的另一端均固定连接在工作箱1的内壁上，两个螺纹套6背离竖板7的一侧均固定连接有限位板，每个限位板均滑动套接在滑杆上，滑杆可以对螺纹套6起到限位的作用。

其中，两个螺纹杆5相背的一端均贯穿支撑板2并转动连接在工作箱1的内壁上，每个螺纹杆5均转动连接在支撑板2的内壁中，螺纹杆5可以带动螺纹套6移动。

其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，工作箱1的内壁上固定连接有打孔装置，打孔装置可以对工件进行打孔。

本实用新型中，使用时，把工件放在凹槽中，启动双轴电机4，其输出端会带动螺纹杆5转动，两个螺纹杆5上设置有两段相反的螺纹，从而通过螺纹杆5带动两个螺纹套6相背移动，螺纹套6会通过竖板7带动两个推杆8相对移动，推杆8会带动两个直筒9相对移动，使第二橡胶板抵在工件表面，第二橡胶板会带动两个夹块11相背移动，夹块11会通过滑板10压缩缓冲气囊12，使缓冲气囊12中的气体通过U型管13进入到固定筒14中，使固定筒14中的气压增大，从而推动滑动密封板15移动，滑动密封板15会通过横杆16带动第一橡胶板17移动并抵在工件上，进一步对工件进行限位固定；工件被夹持的同时会带动载物板移动，载物板会带动滑块19在滚珠18上滑动，防止工件的下端面和载物板发生摩擦导致磨损；最后通过打孔装置可以对工件进行打孔；通过载物板、滚珠18和滑块19的配合设置，可以通过载物板带动工件移动，防止工件和载物板之间相互摩擦对工件造成磨损；通过双轴电机4、螺纹杆5和竖板7的配合设置，可以带动两个推杆8相对移动，推杆8会通过直筒9带动第二橡胶板抵在工件上，对工件进行夹持固定，通过缓冲气囊12、固定筒14和横杆16的配合设置，可以带动第一橡胶板17抵在工件上，进一步对工件进行夹持限位，同时可以对第二橡胶板起到缓冲的作用，防止第一橡胶板17与第二橡胶板和工件之间发生刚性接触，对工件造成磨损，进而提高了工件的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种应用于铸件孔加工的定位工装，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的内壁上对称固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的上端共同固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的下端面固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有防尘罩，所述防尘罩内固定连接有双轴电机（4），所述双轴电机（4）的两个输出端均贯穿防尘罩的侧壁并固定连接有螺纹杆（5），每个所述螺纹杆（5）上均啮合连接有螺纹套（6），每个所述螺纹套（6）的一侧均固定连接有竖板（7），两个所述竖板（7）相对的一侧均固定连接有推杆（8），每个所述推杆（8）的另一端均固定连接有直筒（9），每个所述直筒（9）内均滑动连接有滑板（10），两个所述滑板（10）相背的一侧均固定连接有缓冲气囊（12），每个所述缓冲气囊（12）的另一端均固定连接在直筒（9）的内壁上，所述直筒（9）的上下两端均固定连接有固定筒（14），每个所述固定筒（14）均通过U型管（13）与缓冲气囊（12）连通，每个所述固定筒（14）内均滑动连接有滑动密封板（15），每个所述滑动密封板（15）的一侧均固定连接有横杆（16），每个所述横杆（16）的另一端均贯穿固定筒（14）的侧壁并固定连接有第一橡胶板（17），每个所述横杆（16）均滑动连接在固定筒（14）的内壁中。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于，所述工作台（3）内开设有空腔，所述空腔的内壁上等间距的设置有多个滚珠（18），所述空腔中滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）的上端面固定连接有连接杆，所述工作台（3）的上端面开设有滑孔，所述连接杆的上端贯穿滑孔并固定连接有载物板，所述连接杆滑动连接在滑孔中，所述载物板的上端面开设有凹槽，所述凹槽中设置有加工件，多个所述第一橡胶板（17）背离横杆（16）的一侧均抵在加工件的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于，两个所述滑板（10）相对的一侧均固定连接有夹块（11），每个所述夹块（11）的另一端均贯穿直筒（9）的侧壁并固定连接有第二橡胶板，两个所述第二橡胶板相对的一侧均抵在加工件的侧壁上，每个所述夹块（11）均滑动连接在直筒（9）的内壁中。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于，两个所述支撑板（2）相背的一侧均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的另一端均固定连接在工作箱（1）的内壁上，两个所述螺纹套（6）背离竖板（7）的一侧均固定连接有限位板，每个所述限位板均滑动套接在滑杆上。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于，两个所述螺纹杆（5）相背的一端均贯穿支撑板（2）并转动连接在工作箱（1）的内壁上，每个所述螺纹杆（5）均转动连接在支撑板（2）的内壁中。

6.根据权利要求1所述的一种应用于铸件孔加工的定位工装，其特征在于，所述工作箱（1）的侧壁上设置有开关门，所述工作箱（1）的内壁上固定连接有打孔装置。