CN216179986U - 一种金属管材加工用固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材加工用固定机构，涉及管材加工领域，包括放置架、驱动组件、限位组件、移动组件和夹紧组件，所述放置架上开设有一字型孔，所述驱动组件设置在放置架内，所述驱动组件的工作端位于一字型孔内，所述限位组件设置在放置架的外侧上方，所述移动组件和夹紧组件均设有两组，两组所述移动组件对称设置在放置架上，且两组所述移动组件均驱动组件连接，两组所述移动组件均与限位组件滑动配合，每组所述夹紧组件均设置在一组移动组件上，两组所述夹紧组件呈水平对应；解决了现有技术中固定组件在对管材进行夹紧时，会使管件端部表面破坏较大且稳定性较差，切割时容易出现偏差，影响切割精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及一种金属管材加工用固定机构。
背景技术
金属管是我们生活中经常用到的一种管件，目前，金属管材根据不同的加工方法可以分为焊管和无缝管，其中，焊管是将金属板材弯曲成圆弧，而后将板材首尾焊接形成管材，利用焊管技术制作的管材通常管壁较薄，在制作无缝管时，一般采用轧制、锻造、挤压、机加工、深孔钻的加工方式，形变加工和机加工制造的无缝管首先都需要将金属原材料熔炼成金属锭，再将金属锭锻造成金属棒，而后再进行形变加工成无缝管坯。
金属管在加工时候常常需要对金属管进行加工，加工的过程中还必须对金属管进行固定，现有的固定方式大多通过夹具对金属管的两端进行夹取，这样对管件端部表面破坏较大且稳定性较差，切割时容易出现偏差，影响切割精度，显然无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管材加工用固定机构，其能解决现有技术中固定组件在对管材进行夹紧时，会使管件端部表面破坏较大且稳定性较差，切割时容易出现偏差，影响切割精度的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种金属管材加工用固定机构，包括放置架、驱动组件、限位组件、移动组件和夹紧组件，所述放置架上开设有一字型孔，所述驱动组件设置在放置架内，所述驱动组件的工作端位于一字型孔内，所述限位组件设置在放置架的外侧上方，所述移动组件和夹紧组件均设有两组，两组所述移动组件对称设置在放置架上，且两组所述移动组件均驱动组件连接，两组所述移动组件均与限位组件滑动配合，每组所述夹紧组件均设置在一组移动组件上，两组所述夹紧组件呈水平对应。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆、承载架、锥齿轮组、螺纹杆、移动块、第一连接杆和第一固定板，所述驱动电机和承载架均设置在放置架内的底端上，所述锥齿轮组设置在承载架内，所述驱动电机的输出端与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与锥齿轮组的一端连接，所述螺纹杆、第一固定板移动块和第一连接杆均设有两个，两个所述第一固定板对称设置在放置架内的底端上，且两个所述第一固定板分别位于承载架的两侧，每个所述螺纹杆的一端均与锥齿轮组的另一端连接，每个所述螺纹杆的另一端均与一个第一固定板转动连接，每个所述移动块均螺接在一个螺纹杆上，每个所述第一连接杆的底端均设置在移动块上，每个所述第一连接杆的顶端均与移动组件连接。
进一步的，所述限位组件包括第二固定板和限位杆，所述第一固定板和限位杆均设有两个，两个所述第二固定板对称设置在放置架的两侧上，两个所述限位杆对称设置在两个第一固定板之间，且两个所述限位杆均与两组移动组件活动连接。
进一步的，每组所述移动组件均包括连接底座、限位连接块、移动板和旋转电机，所述连接底座设置在放置架上，所述限位连接块设有两个，两个所述限位连接块对称设置在连接底座的两侧上，且每个所述限位连接块均与一个限位杆活动连接，所述移动板设置在连接底座上，且所述移动板位于两个限位连接块之间，所述旋转电机设置在移动板上方的一侧壁上，所述旋转电机的输出端与夹紧组件连接。
进一步的，每组所述夹紧组件均包括放置箱、夹具电机、第二连接杆、旋转板、旋转架、夹紧连接杆和夹具，所述放置箱设置在移动板的另一侧壁上，所述放置箱的一侧壁上开设有三个移动孔，所述放置箱与旋转电机的输出端连接，所述夹具电机、第二连接杆、旋转板、旋转架和夹紧连接杆均设置在放置箱内，所述夹具电机的输出端与第二连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端转动设置在放置箱的内侧壁上，所述旋转板设置在第二连接杆的杆身上，所述旋转架设有三个，三个所述旋转架均呈弧形设置，每个所述旋转架上均开设有一个弧形孔，三个所述旋转架的一端均与旋转板连接，所述夹紧连接杆设有三个，每个所述夹紧连接杆的杆身均位于一个移动孔内，每个所述旋转架均通过设有弧形孔与夹紧连接杆的一端滑动连接，所述夹具设有三个，三个所述夹具均位于在放置箱的外侧壁上，每个所述夹具均与一个夹具连接杆的另一端连接。
进一步的，每个所述夹具均由固定连接块和弧形夹板组成，所述固定连接块设置在弧形夹板的上方，所述固定连接块与夹紧连接杆的另一端连接，所述弧形夹板的内侧呈弧形设置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过将管材放置在两组夹紧组件之间，然后通过驱动组件的运转使两组夹紧组件呈相对移动，从而通过两组夹紧组件将管材夹紧；本实用新型中采用的夹紧组件在对管材进行夹紧时，只针对管材的两端进行固定，并且夹紧组件的夹紧端与管材的外侧壁无缝贴合，这样可以降低对管材的损失；本实用新型解决了现有技术中固定组件在对管材进行夹紧时，会使管件端部表面破坏较大且稳定性较差，切割时容易出现偏差，影响切割精度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图；
图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型中夹紧组件的局部示意图一；
图5为本实用新型中夹紧组件的局部示意图二。
图中：放置架1、一字型孔11、驱动组件2、驱动电机21、驱动杆22、承载架23、锥齿轮组24、螺纹杆25、移动块26、第一连接杆27、第一固定板28、限位组件3、第二固定板31、限位杆32、移动组件4、连接底座41、限位连接块42、移动板43、旋转电机44、夹紧组件5、放置箱51、夹具电机52、第二连接杆53、旋转板54、旋转架55、夹紧连接杆56、弧形孔551、移动孔511、夹具57、固定连接块571、弧形夹板572。
具体实施方式
下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：一种金属管材加工用固定机构，包括放置架1、驱动组件2、限位组件3、移动组件4和夹紧组件5，所述放置架1上开设有一字型孔11，所述驱动组件2设置在放置架1内，所述驱动组件2的工作端位于一字型孔11内，所述限位组件3设置在放置架1的外侧上方，所述移动组件4和夹紧组件5均设有两组，两组所述移动组件4对称设置在放置架1上，且两组所述移动组件4均驱动组件2连接，两组所述移动组件4均与限位组件3滑动配合，每组所述夹紧组件5均设置在一组移动组件4上，两组所述夹紧组件5呈水平对应；在进行作业时，通过将管材放置在两组夹紧组件5之间，然后通过驱动组件2的运转使两组夹紧组件5呈相对移动，从而通过两组夹紧组件5将管材夹紧；本实用新型中采用的夹紧组件5在对管材进行夹紧时，只针对管材的两端进行固定，并且夹紧组件5的夹紧端与管材的外侧壁无缝贴合，这样可以降低对管材的损失；本实用新型解决了现有技术中固定组件在对管材进行夹紧时，会使管件端部表面破坏较大且稳定性较差，切割时容易出现偏差，影响切割精度的问题。
所述驱动组件2包括驱动电机21、驱动杆22、承载架23、锥齿轮组24、螺纹杆25、移动块26、第一连接杆27和第一固定板28，所述驱动电机21和承载架23均设置在放置架1内的底端上，所述锥齿轮组24设置在承载架23内，所述驱动电机21的输出端与驱动杆22的一端连接，所述驱动杆22的另一端与锥齿轮组24的一端连接，所述螺纹杆25、第一固定板28移动块26和第一连接杆27均设有两个，两个所述第一固定板28对称设置在放置架1内的底端上，且两个所述第一固定板28分别位于承载架23的两侧，每个所述螺纹杆25的一端均与锥齿轮组24的另一端连接，每个所述螺纹杆25的另一端均与一个第一固定板28转动连接，每个所述移动块26均螺接在一个螺纹杆25上，每个所述第一连接杆27的底端均设置在移动块26上，每个所述第一连接杆27的顶端均与移动组件4连接；在作业时，通过驱动电机21的运转可以带动驱动杆22使锥齿轮组24进行转动，锥齿轮组24在转动时会可以带动两个螺纹杆25转动，每个螺纹杆25在转动时都会带动一个移动块26在螺纹杆25上进行水平移动，每个移动块26移动时会通过第一连接杆27带动一组移动组件4在放置架1上进行同步移动，两个移动块26同时移动可以使两组移动组件4呈相对或相背移动。
所述限位组件3包括第二固定板31和限位杆32，所述第一固定板28和限位杆32均设有两个，两个所述第二固定板31对称设置在放置架1的两侧上，两个所述限位杆32对称设置在两个第一固定板28之间，且两个所述限位杆32均与两组移动组件4活动连接。
每组所述移动组件4均包括连接底座41、限位连接块42、移动板43和旋转电机44，所述连接底座41设置在放置架1上，所述限位连接块42设有两个，两个所述限位连接块42对称设置在连接底座41的两侧上，且每个所述限位连接块42均与一个限位杆32活动连接，所述移动板43设置在连接底座41上，且所述移动板43位于两个限位连接块42之间，所述旋转电机44设置在移动板43上方的一侧壁上，所述旋转电机44的输出端与夹紧组件5连接。
每组所述夹紧组件5均包括放置箱51、夹具电机52、第二连接杆53、旋转板54、旋转架55、夹紧连接杆56和夹具57，所述放置箱51设置在移动板43的另一侧壁上，所述放置箱51的一侧壁上开设有三个移动孔511，所述放置箱51与旋转电机44的输出端连接，所述夹具电机52、第二连接杆53、旋转板54、旋转架55和夹紧连接杆56均设置在放置箱51内，所述夹具电机52的输出端与第二连接杆53的一端连接，所述第二连接杆53的另一端转动设置在放置箱51的内侧壁上，所述旋转板54设置在第二连接杆53的杆身上，所述旋转架55设有三个，三个所述旋转架55均呈弧形设置，每个所述旋转架55上均开设有一个弧形孔551，三个所述旋转架55的一端均与旋转板54连接，所述夹紧连接杆56设有三个，每个所述夹紧连接杆56的杆身均位于一个移动孔511内，每个所述旋转架55均通过设有弧形孔551与夹紧连接杆56的一端滑动连接，所述夹具57设有三个，三个所述夹具57均位于在放置箱51的外侧壁上，每个所述夹具57均与一个夹具57连接杆的另一端连接。
每个所述夹具57均由固定连接块571和弧形夹板572组成，所述固定连接块571设置在弧形夹板572的上方，所述固定连接块571与夹紧连接杆56的另一端连接，所述弧形夹板572的内侧呈弧形设置；当三个弧形夹板572通过夹紧连接杆56进行移动时，三个弧形夹板572会将管材的一端进行夹紧，且每个弧形夹板572均会与管材的外侧壁贴合，这样会降低对管材外侧壁造成的损伤。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属管材加工用固定机构，其特征在于，包括放置架(1)、驱动组件(2)、限位组件(3)、移动组件(4)和夹紧组件(5)，所述放置架(1)上开设有一字型孔(11)，所述驱动组件(2)设置在放置架(1)内，所述驱动组件(2)的工作端位于一字型孔(11)内，所述限位组件(3)设置在放置架(1)的外侧上方，所述移动组件(4)和夹紧组件(5)均设有两组，两组所述移动组件(4)对称设置在放置架(1)上，且两组所述移动组件(4)均驱动组件(2)连接，两组所述移动组件(4)均与限位组件(3)滑动配合，每组所述夹紧组件(5)均设置在一组移动组件(4)上，两组所述夹紧组件(5)呈水平对应。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用固定机构，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)、驱动杆(22)、承载架(23)、锥齿轮组(24)、螺纹杆(25)、移动块(26)、第一连接杆(27)和第一固定板(28)，所述驱动电机(21)和承载架(23)均设置在放置架(1)内的底端上，所述锥齿轮组(24)设置在承载架(23)内，所述驱动电机(21)的输出端与驱动杆(22)的一端连接，所述驱动杆(22)的另一端与锥齿轮组(24)的一端连接，所述螺纹杆(25)、第一固定板(28)移动块(26)和第一连接杆(27)均设有两个，两个所述第一固定板(28)对称设置在放置架(1)内的底端上，且两个所述第一固定板(28)分别位于承载架(23)的两侧，每个所述螺纹杆(25)的一端均与锥齿轮组(24)的另一端连接，每个所述螺纹杆(25)的另一端均与一个第一固定板(28)转动连接，每个所述移动块(26)均螺接在一个螺纹杆(25)上，每个所述第一连接杆(27)的底端均设置在移动块(26)上，每个所述第一连接杆(27)的顶端均与移动组件(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用固定机构，其特征在于，所述限位组件(3)包括第二固定板(31)和限位杆(32)，所述第一固定板(28)和限位杆(32)均设有两个，两个所述第二固定板(31)对称设置在放置架(1)的两侧上，两个所述限位杆(32)对称设置在两个第一固定板(28)之间，且两个所述限位杆(32)均与两组移动组件(4)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材加工用固定机构，其特征在于，每组所述移动组件(4)均包括连接底座(41)、限位连接块(42)、移动板(43)和旋转电机(44)，所述连接底座(41)设置在放置架(1)上，所述限位连接块(42)设有两个，两个所述限位连接块(42)对称设置在连接底座(41)的两侧上，且每个所述限位连接块(42)均与一个限位杆(32)活动连接，所述移动板(43)设置在连接底座(41)上，且所述移动板(43)位于两个限位连接块(42)之间，所述旋转电机(44)设置在移动板(43)上方的一侧壁上，所述旋转电机(44)的输出端与夹紧组件(5)连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属管材加工用固定机构，其特征在于，每组所述夹紧组件(5)均包括放置箱(51)、夹具电机(52)、第二连接杆(53)、旋转板(54)、旋转架(55)、夹紧连接杆(56)和夹具(57)，所述放置箱(51)设置在移动板(43)的另一侧壁上，所述放置箱(51)的一侧壁上开设有三个移动孔(511)，所述放置箱(51)与旋转电机(44)的输出端连接，所述夹具电机(52)、第二连接杆(53)、旋转板(54)、旋转架(55)和夹紧连接杆(56)均设置在放置箱(51)内，所述夹具电机(52)的输出端与第二连接杆(53)的一端连接，所述第二连接杆(53)的另一端转动设置在放置箱(51)的内侧壁上，所述旋转板(54)设置在第二连接杆(53)的杆身上，所述旋转架(55)设有三个，三个所述旋转架(55)均呈弧形设置，每个所述旋转架(55)上均开设有一个弧形孔(551)，三个所述旋转架(55)的一端均与旋转板(54)连接，所述夹紧连接杆(56)设有三个，每个所述夹紧连接杆(56)的杆身均位于一个移动孔(511)内，每个所述旋转架(55)均通过设有弧形孔(551)与夹紧连接杆(56)的一端滑动连接，所述夹具(57)设有三个，三个所述夹具(57)均位于在放置箱(51)的外侧壁上，每个所述夹具(57)均与一个夹具(57)连接杆的另一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属管材加工用固定机构，其特征在于，每个所述夹具(57)均由固定连接块(571)和弧形夹板(572)组成，所述固定连接块(571)设置在弧形夹板(572)的上方，所述固定连接块(571)与夹紧连接杆(56)的另一端连接，所述弧形夹板(572)的内侧呈弧形设置。
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| CN115383649A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-25 | 湖州高林不锈钢管制造有限公司 | 一种超长薄壁管的加工装置及工艺 |
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