CN217596299U - 一种灯罩加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种灯罩加工固定工装，横向限位柱设置于灯罩左右两端，对灯罩进行横向方向上的固定；限位块设置于横向限位柱后侧，用于对待焊方管进行固定；横向顶紧装置设置于限位块及横向限位柱的一侧，用于将方管与灯罩之间的紧密固定，纵向限位柱至少设有两个且设置于灯罩工件的前端，纵向顶紧装置设置于灯罩工件的后端；纵向限位柱与纵向顶紧装置配合对灯罩进行纵向方向上的固定，合页轴固定装置设置于灯罩的后侧。本实用新型结构设计新颖，能够实现灯罩、方管以及合页轴焊接前的固定，提升焊接效率与焊接精度。

Description

一种灯罩加工固定工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种灯罩加工固定工装。

背景技术

现阶段在灯罩进行加工时，需将灯罩、方管以及合页轴进行固定并焊接，采用常规焊接工装进行焊接时，首先将灯罩进行固定，然后使用方管焊接工装通过焊接机器人将方管焊接至灯罩两端，然后在使用合页轴焊接工装通过焊接机器人将合页轴焊接至灯罩上，通过上述方案对灯罩进行加工，需采用两个焊接工装，且焊接工装在更换过程中浪费工时，工作效率较低。

实用新型内容

为提高灯罩加工效率，实用新型提出如下技术方案：

一种灯罩加工固定工装，包括工装底座、工位安装板、横向限位柱、纵向限位柱、限位块、横向顶紧装置、纵向顶紧装置、合页轴固定装置，

所述工位安装板设置在工装底座上，横向限位柱、纵向限位柱、限位块、横向固定装置、纵向固定装置、合页轴固定装置均设置于工位安装板上；

横向限位柱包括第一横向限位柱、第二横向限位柱，第一横向限位柱设置于灯罩工件左侧，第二横向限位柱设置于工件右侧，第一横向限位柱与第二横向限位柱之间的间距与灯罩长度相同；

限位块包括第一限位块、第二限位块，第一限位块设置于第一横向限位柱后侧，第二限位块设置于第二横向限位柱后侧，第一限位块与第一横向限位柱之间的间距以及第二限位块与第二横向限位柱之间的间距均与方管宽度相同；

横向顶紧装置包括第一横向顶紧装置、第二横向顶紧装置，第一横向顶紧装置设置于第一横向限位柱与第一限位块之间间隙的左侧，第二横向顶紧装置设置于第二横向限位柱与第二限位块之间间隙的右侧；

纵向限位柱至少设有两个且设置于灯罩工件的前侧，纵向顶紧装置设置于灯罩工件的后侧；合页轴固定装置设置于灯罩的后侧。

优选地，所述第一横向顶紧装置与第二横向顶紧装置结构相同，第一横向顶紧装置包括支座板、第一转杆、第一连杆、轴套、横向伸缩轴、第一顶紧块，

支座板左侧设置有第一竖向凸块，第一转杆的左端通过转轴与第一竖向凸块可转动连接，支座板右侧设有第二竖向凸块，轴套设置于第二竖向凸块上，第一顶紧块固设于伸缩轴的右端，横向伸缩轴的左部设置于轴套内且横向伸缩轴的左端位于轴套的左侧，第一连杆的左端通过转轴与第一转杆的左部可转动连接，第一连杆的右端通过转轴与横向伸缩轴的左端可转动连接。

优选地，所述纵向顶紧装置包括支座槽、纵向伸缩轴、固定块、连接块、第二转杆、第二连杆、滑轨、滑块、第二顶紧块，

支座槽为上方开口的方形槽体结构，支座槽的前侧壁与后侧壁上均开设有通孔，纵向伸缩轴的后部穿过支座槽的前侧壁与后侧壁上的通孔，纵向伸缩轴的前部位于支座槽的前侧，纵向伸缩轴的前端固设有固定块，连接块固设于位于支座槽内的纵向伸缩轴的上表面上；

第二转杆的后端通过转轴与支座槽左右两侧的侧壁可转动连接，第二连杆的后端通过转轴与第二转杆的后部可转动连接，第二连杆的前端通过转轴与连接块可转动连接；

滑轨设置于支座槽的左侧，滑块可滑动的设置于滑轨上，第二顶紧块设置于滑块上，纵向伸缩轴前端的固定块与第二顶紧块固定连接。

优选地，所述合页轴固定装置包括基座，合页轴固定支座、合页轴压杆、第三转杆、第三连杆、合页轴压块，基座上表面的前端位置设置有合页轴放置槽，合页轴固定支座设置于基座的上表面上；

合页轴压杆的后端为“T”形结构，合页轴压杆的后端下部通过转轴与合页轴固定支座的前端可转动连接，合页轴压杆的后端上部通过转轴与第三转杆的前端可转动连接；合页轴压杆的前部的下表面上固设有合页轴压块且合页轴压块位于基座上的合页轴放置槽的上方；

第三连杆的后端与合页轴固定支座的后端通过转轴可转动连接，第三连杆的前端与第三转杆的前部通过转轴可转动连接。

优选地，还包括竖向顶紧装置，所述竖向顶紧装置设置于纵向限位柱上端面上，包括竖向固定支座、第四连杆、第四转杆、灯罩压杆、灯罩压块，

灯罩压杆的后端为“T”形结构，灯罩压杆的后端下部通过转轴与竖向固定支座的前端可转动连接，灯罩压杆的后端上部通过转轴与第四转杆的前端可转动连接，

灯罩压杆的前部的下表面上固设有灯罩压块且灯罩压块位于灯罩上表面的上方；

第四连杆的后端与竖向固定支座的后端通过转轴可转动连接，第四连杆的前端与第四转杆的前部通过转轴可转动连接。

有益效果：本实用新型在一个方面中，通过横向限位柱的设置对灯罩进行横向固定，然后通过限位块以及横向顶紧装置的设置，能够将方管固定在灯罩上的同时对灯罩进行进一步横向上的固定，通过纵向限位柱以及纵向顶紧装置的设置，能够对灯罩进行纵向方向上的固定，通过竖向顶紧装置的设置，能够对灯罩进行竖向方向上的固定。本实用新型在另一个方面中，通过上述设计，能够同时将方管与合页轴同时固定在灯罩上，送入焊接工位后可通过焊接机器人将合页轴与方管焊接至灯罩上，减少了更换焊接工装工序，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型第一横向顶紧装置立体结构示意图。

图4为本实用新型纵向顶紧装置立体结构示意图。

图5为本实用新型合页轴固定装置立体结构示意图。

图6为本实用新型竖向顶紧装置立体结构示意图。

图中：1.工装底座、2.工位安装板、3.第一横向限位柱、4.第二横向限位柱、5.支座板、6.第一竖向凸块、7.第二竖向凸块、8.第一转杆、9.第一连杆、10.轴套、11.伸缩轴、12.第一顶紧块、13.纵向限位柱、14.第一限位块、15.第二限位块、16.第一横向顶紧装置、17.第二横向顶紧装置、18.纵向顶紧装置、19.支座槽、20.纵向伸缩轴、21.固定块、22.连接块、23.第二转杆、24.第二连杆、25.滑轨、26.滑块、27.第二顶紧块、28.合页轴固定装置、29.基座、30.合页轴固定支座、31.合页轴压杆、32.第三转杆、33.第三连杆、34.合页轴压块、35.竖向顶紧装置、36.竖向固定支座、37.第四连杆、38.第四转杆、39.灯罩压杆、40.灯罩压块。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种灯罩加工固定工装，包括工装底座1、工位安装板2、横向限位柱、纵向限位柱13、限位块、横向顶紧装置、纵向顶紧装置18、合页轴固定装置28。

工位安装板2设置在工装底座1上，横向限位柱、纵向限位柱13、限位块、横向固定装置、纵向固定装置、合页轴固定装置28均设置于工位安装板2上；

横向限位柱包括第一横向限位柱3、第二横向限位柱4，第一横向限位柱3设置于灯罩工件左侧，第二横向限位柱4设置于工件右侧，第一横向限位柱3与第二横向限位柱4之间的间距与灯罩长度相同，使第一横向限位柱3与第二横向限位柱4配合对灯罩横向方向进行定位。

限位块包括第一限位块14、第二限位块15，第一限位块14设置于第一横向限位柱3后侧，第二限位块15设置于第二横向限位柱4后侧，第一限位块14与第一横向限位柱3之间的间距与方管宽度相同，第一限位块14与第一横向限位柱3以及第二限位块15与第二横向限位柱4用于夹持方管。第一限位块14与第一横向限位柱3以及第二限位块15与第二横向限位柱4之间的间距均与方管宽度相同。

第一横向顶紧装置16包括第一横向顶紧装置16、第二横向顶紧装置17，第一横向顶紧装置16设置于第一横向限位柱3与第一限位块14之间间隙的左侧，第二横向顶紧装置17设置于第二横向限位柱4与第二限位块15之间间隙的右侧；横向顶紧装置用于将方管及灯罩紧固，使灯罩横向端面与方管接触。

纵向限位柱13至少设有两个且设置于灯罩工件的前侧，纵向顶紧装置18设置于灯罩工件的后侧，纵向限位柱13与纵向顶紧装置18配合对灯罩纵向方向上进行夹紧定位。合页轴固定装置28设置于灯罩的后侧，合页轴固定装置28用于夹持合页轴。

在本实用新型的一种实施例中，如图3所示，所述第一横向顶紧装置16与第二横向顶紧装置17结构相同，其中第一横向顶紧装置16包括支座板5、第一转杆8、第一连杆9、轴套10、横向伸缩轴11、第一顶紧块12；

支座板5左侧设置有第一竖向凸块6，第一转杆8的左端通过转轴与第一竖向凸块6可转动连接，支座板5右侧设有第二竖向凸块7，轴套10设置于第二竖向凸块7上，第一顶紧块12固设于伸缩轴11的右端，横向伸缩轴11的左部设置于轴套10内，横向伸缩轴11可在沿轴套10做伸缩运动，横向伸缩轴11的左端位于轴套10的左侧，第一连杆9的左端通过转轴与第一转杆8的左部可转动连接，第一连杆9的右端通过转轴与横向伸缩轴11的左端可转动连接。通过上述方案，可通过翻转第一连杆9驱动横向伸缩轴11做伸缩运动，驱动第一顶紧块12对方管进行顶紧，使方管紧贴于灯罩端面上，实现方管与灯罩横向方向的固定。

在本实用新型的一种实施例中，如图4所示，所述纵向顶紧装置18包括支座槽19、纵向伸缩轴20、固定块21、连接块22、第二转杆23、第二连杆24、滑轨25、滑块26、第二顶紧块27。

支座槽19为上方开口的方形槽体结构，支座槽19的前侧壁与后侧壁上均开设有通孔，纵向伸缩轴20的后部穿过支座槽19的前侧壁与后侧壁上的通孔，使纵向伸缩轴20可沿支座槽19进行伸缩运动，纵向伸缩轴20的前部位于支座槽19的前侧，纵向伸缩轴20的前端固设有用于顶紧灯罩后端面的固定块21。

连接块22固设于位于支座槽19内的纵向伸缩轴20的上表面上，第二转杆23的后端通过转轴与支座槽19左右两侧的侧壁可转动连接，第二连杆24的后端通过转轴与第二转杆23的后部可转动连接，第二连杆24的前端通过转轴与连接块22可转动连接；通过翻转第二转杆23，可驱动第二连杆24带动纵向伸缩轴20沿支座槽19做伸缩运动。

滑轨25设置于支座槽19的左侧，滑块26可滑动的设置于滑轨25上，第二顶紧块27设置于滑块26上，纵向伸缩轴20前端的固定块21与第二顶紧块27固定连接，纵向伸缩轴20的运动可带动滑块26在滑轨25上滑动，使第二顶紧块27对灯罩后端面进行顶紧。

在本实用新型的一种实施例中，如图5所示，所述合页轴固定装置28包括基座29，合页轴固定支座30、合页轴压杆31、第三转杆32、第三连杆33、合页轴压块34。基座29上表面的前端位置设置有合页轴放置槽，合页轴可放置于合页放置槽内，合页轴固定支座30设置于基座29的上表面上。

合页轴压杆31的后端为“T”形结构，合页轴压杆31的后端下部通过转轴与合页轴固定支座30的前端可转动连接，合页轴压杆31的后端上部通过转轴与第三转杆32的前端可转动连接，合页轴压杆31的前部的下表面上固设有合页轴压块34且合页轴压块34位于基座29上的合页轴放置槽的上方。

第三连杆33的后端与合页轴固定支座30的后端通过转轴可转动连接，第三连杆33的前端与第三转杆32的前部通过转轴可转动连接。可驱动第三转杆32翻转，第三连杆33的配合下对于合页轴压杆31后端的上部施加向前的推力，使合页轴压杆31相对于合页轴固定支座30做旋转运动，实现合页轴压块34对合页轴进行压紧。

在本实用新型的一种实施例中，如图6所示，还包括竖向顶紧装置35，所述竖向顶紧装置35设置于纵向限位柱13上端面上，包括竖向固定支座36、第四连杆37、第四转杆38、灯罩压杆39、灯罩压块40，

灯罩压杆39的后端为“T”形结构，灯罩压杆39的后端下部通过转轴与竖向固定支座36的前端可转动连接，灯罩压杆39的后端上部通过转轴与第四转杆38的前端可转动连接，

灯罩压杆39的前部的下表面上固设有灯罩压块40且灯罩压块40位于灯罩上表面的上方；第四连杆37的后端与竖向固定支座36的后端通过转轴可转动连接，第四连杆37的前端与第四转杆38的前部通过转轴可转动连接。在上述技术方案中，可通过转动第四转杆38，使灯罩压杆39向下转动，从而使灯罩压块40对灯罩施加向下的压力，对灯罩进行固定。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种灯罩加工固定工装，其特征在于，包括工装底座(1)、工位安装板(2)、横向限位柱、纵向限位柱(13)、限位块、横向顶紧装置、纵向顶紧装置(18)、合页轴固定装置(28)，

所述工位安装板(2)设置在工装底座(1)上，横向限位柱、纵向限位柱(13)、限位块、横向固定装置、纵向固定装置、合页轴固定装置(28)均设置于工位安装板(2)上；

横向限位柱包括第一横向限位柱(3)、第二横向限位柱(4)，第一横向限位柱(3)设置于灯罩工件左侧，第二横向限位柱(4)设置于工件右侧，第一横向限位柱(3)与第二横向限位柱(4)之间的间距与灯罩长度相同；

限位块包括第一限位块(14)、第二限位块(15)，第一限位块(14)设置于第一横向限位柱(3)后侧，第二限位块(15)设置于第二横向限位柱(4)后侧，第一限位块(14)与第一横向限位柱(3)之间的间距以及第二限位块(15)与第二横向限位柱(4)之间的间距均与方管宽度相同；

横向顶紧装置包括第一横向顶紧装置(16)、第二横向顶紧装置(17)，第一横向顶紧装置(16)设置于第一横向限位柱(3)与第一限位块(14)之间间隙的左侧，第二横向顶紧装置(17)设置于第二横向限位柱(4)与第二限位块(15)之间间隙的右侧；

纵向限位柱(13)至少设有两个且设置于灯罩工件的前侧，纵向顶紧装置(18)设置于灯罩工件的后侧；合页轴固定装置(28)设置于灯罩的后侧。

2.根据权利1所述的一种灯罩加工固定工装，其特征在于，所述第一横向顶紧装置(16)与第二横向顶紧装置(17)结构相同，第一横向顶紧装置(16)包括支座板(5)、第一转杆(8)、第一连杆(9)、轴套(10)、横向伸缩轴(11)、第一顶紧块(12)，

支座板(5)左侧设置有第一竖向凸块(6)，第一转杆(8)的左端通过转轴与第一竖向凸块(6)可转动连接，支座板(5)右侧设有第二竖向凸块(7)，轴套(10)设置于第二竖向凸块(7)上，第一顶紧块(12)固设于伸缩轴(11)的右端，横向伸缩轴(11)的左部设置于轴套(10)内且横向伸缩轴(11)的左端位于轴套(10)的左侧，第一连杆(9)的左端通过转轴与第一转杆(8)的左部可转动连接，第一连杆(9)的右端通过转轴与横向伸缩轴(11)的左端可转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种灯罩加工固定工装，其特征在于，所述纵向顶紧装置(18)包括支座槽(19)、纵向伸缩轴(20)、固定块(21)、连接块(22)、第二转杆(23)、第二连杆(24)、滑轨(25)、滑块(26)、第二顶紧块(27)，

支座槽(19)为上方开口的方形槽体结构，支座槽(19)的前侧壁与后侧壁上均开设有通孔，纵向伸缩轴(20)的后部穿过支座槽(19)的前侧壁与后侧壁上的通孔，纵向伸缩轴(20)的前部位于支座槽(19)的前侧，纵向伸缩轴(20)的前端固设有固定块(21)，连接块(22)固设于位于支座槽(19)内的纵向伸缩轴(20)的上表面上；

第二转杆(23)的后端通过转轴与支座槽(19)左右两侧的侧壁可转动连接，第二连杆(24)的后端通过转轴与第二转杆(23)的后部可转动连接，第二连杆(24)的前端通过转轴与连接块(22)可转动连接；

滑轨(25)设置于支座槽(19)的左侧，滑块(26)可滑动的设置于滑轨(25)上，第二顶紧块(27)设置于滑块(26)上，纵向伸缩轴(20)前端的固定块(21)与第二顶紧块(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种灯罩加工固定工装，其特征在于，所述合页轴固定装置(28)包括基座(29)，合页轴固定支座(30)、合页轴压杆(31)、第三转杆(32)、第三连杆(33)、合页轴压块(34)，

基座(29)上表面的前端位置设置有合页轴放置槽，合页轴固定支座(30)设置于基座(29)的上表面上；

合页轴压杆(31)的后端为“T”形结构，合页轴压杆(31)的后端下部通过转轴与合页轴固定支座(30)的前端可转动连接，合页轴压杆(31)的后端上部通过转轴与第三转杆(32)的前端可转动连接；合页轴压杆(31)的前部的下表面上固设有合页轴压块(34)且合页轴压块(34)位于基座(29)上的合页轴放置槽的上方；

第三连杆(33)的后端与合页轴固定支座(30)的后端通过转轴可转动连接，第三连杆(33)的前端与第三转杆(32)的前部通过转轴可转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯罩加工固定工装，其特征在于，还包括竖向顶紧装置(35)，所述竖向顶紧装置(35)设置于纵向限位柱(13)上端面上，包括竖向固定支座(36)、第四连杆(37)、第四转杆(38)、灯罩压杆(39)、灯罩压块(40)，

灯罩压杆(39)的后端为“T”形结构，灯罩压杆(39)的后端下部通过转轴与竖向固定支座(36)的前端可转动连接，灯罩压杆(39)的后端上部通过转轴与第四转杆(38)的前端可转动连接，

灯罩压杆(39)的前部的下表面上固设有灯罩压块(40)且灯罩压块(40)位于灯罩上表面的上方；

第四连杆(37)的后端与竖向固定支座(36)的后端通过转轴可转动连接，第四连杆(37)的前端与第四转杆(38)的前部通过转轴可转动连接。

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