CN215315207U - 弯管内芯内锥面冲压夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊枪的弯管内芯制造技术领域，尤其是一种弯管内芯内锥面冲压夹持结构，在液压机的工作台上放置有支撑座，所述支撑座上表面固定有垫高块，所述垫高块上表面固定有夹持座，所述夹持座上设置有条形开槽，所述条形开槽处固定有冲压座，所述冲压座两侧设置有卡槽，所述冲压座设置有容纳弯管内芯的内孔，所述支撑座通过至少一组压板组件限位固定，本实用新型的有益效果是，此种装夹方式仅需要首件调整各部件间的位置，首件加工完毕后，将弯管内芯从冲压座的内孔中取出，便可进行下一工件的的加工，装夹方便快速；冲压成型的加工方式，加工稳定、零件的合格率较高；此外，压板可以设置成可转动的以及高度可调的，从而提高压板的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊枪的弯管内芯制造技术领域，尤其是一种弯管内芯内锥面冲压夹持结构。
背景技术
焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分。焊枪是工业生产和加工中进行焊接操作必不可少的重要工具之一，其分为手持式焊枪和机器人焊枪，无论是手持式或者机器人焊枪。焊枪的弯管内芯具有内锥面，由于弯管内芯较小，不便于夹持，其内锥面的制造存在加工不便、尺寸难以控制的不足。
实用新型内容
为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种弯管内芯内锥面冲压夹持结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，在液压机的工作台上放置有支撑座，所述支撑座上表面固定有垫高块，所述垫高块上表面固定有夹持座，所述夹持座上设置有条形开槽，所述条形开槽处固定有冲压座，所述冲压座两侧设置有卡槽，两卡槽之间距离与条形开槽的宽度相同，所述冲压座设置有容纳弯管内芯的内孔，所述支撑座通过至少一组压板组件限位固定，所述压板组件包含支柱、压板和螺栓组件，所述支柱下端固定在工作台上，上端连接压板一端，所述压板另一端压在支撑座上，并通过螺栓组件限位固定。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支柱包含套筒和转轴，所述套筒固定在工作台上，所述转轴下端转动连接于套筒内，转轴上端连接压板一端。压板可随转轴转动，可根据需要选择压板的位置，适应性广。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述转轴上端为螺纹轴，所述压板套在螺纹轴上，并通过上下螺母限位。可以调节上下螺母的位置，从而根据需要设定压板的高度。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压板与螺栓组件的连接处设置的为腰型槽。可根据不同尺寸规格的支撑座，设定螺栓组件的位置，从而避免干涉。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冲压座为圆柱体。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹持座通过螺栓固定在垫高块上。
本实用新型的有益效果是，此种装夹方式仅需要首件调整各部件间的位置，首件加工完毕后，将弯管内芯从冲压座的内孔中取出，便可进行下一工件的的加工，装夹方便快速；冲压成型的加工方式，加工稳定、零件的合格率较高；此外，压板可以设置成可转动的以及高度可调的，从而提高压板的适应性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型除去冲压座的结构俯视图；
图3是本实用新型另一实施例的结构主视图。
图中1、工作台，2、垫高块，3、夹持座，31、条形开槽，4、冲压座，41、卡槽，42、内孔，5、压板组件，51、支柱，511、套筒，512、转轴，52、压板，521、腰型槽，53、螺栓组件，6、支撑座。
具体实施方式
如图1至3是本实用新型的结构示意图，一种弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，在液压机的工作台1上放置有支撑座6，所述支撑座6上表面固定有垫高块2，所述垫高块2上表面固定有夹持座3，所述夹持座3上设置有条形开槽31，所述条形开槽31处固定有冲压座4，所述冲压座4两侧设置有卡槽41，两卡槽41之间距离与条形开槽31的宽度相同，所述冲压座4设置有容纳弯管内芯的内孔42，所述支撑座6通过至少一组压板组件5限位固定，所述压板组件5包含支柱51、压板52和螺栓组件53，所述支柱51下端固定在工作台1上，上端连接压板52一端，所述压板52另一端压在支撑座6上，并通过螺栓组件53限位固定。
具体而言，支撑座6通过压板组件5固定，垫高块2将夹持座3垫高，而冲压座4两卡槽41之间距离与条形开槽31的宽度相同，这样可以被条形开槽31卡住，从而限位；弯管内芯置于冲压座4的内孔42中，从而实现弯管内芯的限位固定；此后，启动液压机的冲压头，冲压头的轮廓与弯管内芯内锥面的轮廓相同，利用冲压成型的原理，最终在弯管内芯内形成内锥面轮廓。此种，装夹方式仅需要首件调整各部件间的位置，首件加工完毕后，将弯管内芯从冲压座4的内孔42中取出，便可进行下一工件的的加工，装夹方便快速，此外，冲压成型的加工方式，加工稳定、零件的合格率较高。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述支柱51包含套筒511和转轴512，所述套筒511固定在工作台1上，所述转轴512下端转动连接于套筒511内，转轴512上端连接压板52一端。
具体而言，压板52可随转轴512转动，可根据需要选择压板52的位置，适应性广。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述转轴512上端为螺纹轴，所述压板52套在螺纹轴上，并通过上下螺母限位。
可以调节上下螺母的位置，从而根据需要设定压板52的高度。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压板52与螺栓组件53的连接处设置的为腰型槽521。可根据不同尺寸规格的支撑座6，设定螺栓组件53的位置，从而避免干涉。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述冲压座4为圆柱体。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述夹持座3通过螺栓固定在垫高块2上。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，在液压机的工作台（1）上放置有支撑座（6），所述支撑座（6）上表面固定有垫高块（2），所述垫高块（2）上表面固定有夹持座（3），所述夹持座（3）上设置有条形开槽（31），所述条形开槽（31）处固定有冲压座（4），所述冲压座（4）两侧设置有卡槽（41），两卡槽（41）之间距离与条形开槽（31）的宽度相同，所述冲压座（4）设置有容纳弯管内芯的内孔（42），所述支撑座（6）通过至少一组压板组件（5）限位固定，所述压板组件（5）包含支柱（51）、压板（52）和螺栓组件（53），所述支柱（51）下端固定在工作台（1）上，上端连接压板（52）一端，所述压板（52）另一端压在支撑座（6）上，并通过螺栓组件（53）限位固定。
2.根据权利要求1所述的弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，所述支柱（51）包含套筒（511）和转轴（512），所述套筒（511）固定在工作台（1）上，所述转轴（512）下端转动连接于套筒（511）内，转轴（512）上端连接压板（52）一端。
3.根据权利要求2所述的弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，所述转轴（512）上端为螺纹轴，所述压板（52）套在螺纹轴上，并通过上下螺母限位。
4.根据权利要求1所述的弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，所述压板（52）与螺栓组件（53）的连接处设置的为腰型槽（521）。
5.根据权利要求1所述的弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，所述冲压座（4）为圆柱体。
6.根据权利要求1所述的弯管内芯内锥面冲压夹持结构，其特征是，所述夹持座（3）通过螺栓固定在垫高块（2）上。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-04-27 CN CN202120883432.7U patent/CN215315207U/zh active Active
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