CN218613275U - 一种对尾座工作台磨削的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种对尾座工作台磨削的工装，包括磨削台，所述磨削台的一端焊接有端限位框，且其另一端焊接有安装板，所述安装板上开设有连接孔，磨削台的一侧焊接有侧限位框，另一侧焊接有L型支撑台，所述L型支撑台上开设有第一螺纹孔，磨削台上放置有尾座工作台，将尾座工作台放置在磨削台上，然后通过端限位框和端限位板对其两端进行限位，通过侧限位框和侧限位板对其两侧进行限位，进而可以将其完全固定起来，进行磨削，另外端限位板和侧限位板的位置可以进行调节，进而可以适应不同尺寸的尾座工作台进行磨削工作，操作简单方便。

Description

一种对尾座工作台磨削的工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种对尾座工作台磨削的工装。

背景技术

数控车床气动尾座其是安装在尾座工作台上，通过采用液压或伺服驱动，带动尾座本体进行运动，进而带动顶尖运动顶紧工件，而尾座工作台在生产制造的时候，需要对其上表面进行磨削使其变得平整无毛刺，以便进行尾座的安装，为了保证尾座安装的准确性，对其表面的平整度要求是比较高的，在进行尾座工作台的磨削时都是将其通过工装固定在磨削台上，然后进行磨削工作的，而由于数控车床的型号和种类不同，所以尾座工作台的尺寸大小也是不同的，目前所使用的尾座工作台磨削所用的工装其只能够适应一种尺寸的尾座工作台进行磨削工作，当需要对不同尺寸的尾座工作台进行磨削时就需要更换不同的工装，一方面是严重影响磨削的工作效率，另一方面多个工装的设置也使得磨削成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对尾座工作台磨削的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对尾座工作台磨削的工装，包括磨削台，所述磨削台的一端焊接有端限位框，且其另一端焊接有安装板，所述安装板上开设有连接孔，磨削台的一侧焊接有侧限位框，另一侧焊接有L型支撑台，所述L型支撑台上开设有第一螺纹孔，磨削台上放置有尾座工作台，所述尾座工作台通过可以对不同尺寸的尾座工作台进行固定的活动夹紧工装进行固定。

优选的，所述活动夹紧工装包括端限位板、铰接杆、活动板架、第一轴承、第一驱动螺杆、侧限位板、第二轴承和第二驱动螺杆，所述端限位板安装在安装板的一端，且端限位板上焊接有连接杆，所述连接杆插接在连接孔中，且端限位板的一侧铰接有铰接杆。

优选的，所述铰接杆的另一端铰接有活动板架，活动板架处于磨削台上与侧限位框相对的另一侧，所述活动板架上开设有第一安装孔，所述第一安装孔中安装有第一轴承，所述第一轴承配合有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆螺纹连接在第一螺纹孔中。

优选的，所述活动板架上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔远离铰接杆一侧的活动板架上开设有配合通孔。

优选的，所述侧限位板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔中安装有第二轴承，所述第二轴承配合有第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆螺纹连接在第二螺纹孔中。

优选的，所述侧限位板上焊接有配合杆，所述配合杆插接在配合通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的实用，将尾座工作台放置在磨削台上，然后通过端限位框和端限位板对其两端进行限位，通过侧限位框和侧限位板对其两侧进行限位，进而可以将其完全固定起来，进行磨削，另外端限位板和侧限位板的位置可以进行调节，进而可以适应不同尺寸的尾座工作台进行磨削工作，操作简单方便。

附图说明

图1为磨削台的装配示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为磨削台与尾座工作台的装配示意图。

图中：1、磨削台；11、端限位框；12、安装板；13、连接孔；14、侧限位框；15、L型支撑台；16、第一螺纹孔；2、端限位板；21、连接杆；3、铰接杆；4、活动板架；41、第一安装孔；42、第二螺纹孔；43、配合通孔；5、第一轴承；6、第一驱动螺杆；7、侧限位板；71、第二安装孔；72、配合杆；8、第二轴承；9、第二驱动螺杆；10、尾座工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种对尾座工作台磨削的工装，包括磨削台1，磨削台1的一端焊接有端限位框11，且其另一端焊接有安装板12，安装板12上开设有连接孔13，磨削台1的一侧焊接有侧限位框14，另一侧焊接有L型支撑台15，L型支撑台15上开设有第一螺纹孔16，磨削台1上放置有尾座工作台10，尾座工作台10通过可以对不同尺寸的尾座工作台10进行固定的活动夹紧工装进行固定。

活动夹紧工装包括端限位板2、铰接杆3、活动板架4、第一轴承5、第一驱动螺杆6、侧限位板7、第二轴承8和第二驱动螺杆9，端限位板2安装在安装板12的一端，且端限位板2上焊接有连接杆21，连接杆21插接在连接孔13中，且端限位板2的一侧铰接有铰接杆3，端限位框11和端限位板2从尾座工作台10的两端对其进行固定。

铰接杆3的另一端铰接有活动板架4，活动板架4处于磨削台1上与侧限位框14相对的另一侧，活动板架4上开设有第一安装孔41，第一安装孔41中安装有第一轴承5，第一轴承5配合有第一驱动螺杆6，第一驱动螺杆6螺纹连接在第一螺纹孔16中，另外活动板架4上开设有第二螺纹孔42，第二螺纹孔42远离铰接杆3一侧的活动板架4上开设有配合通孔43。

侧限位板7上开设有第二安装孔71，第二安装孔71中安装有第二轴承8，第二轴承8配合有第二驱动螺杆9，第二驱动螺杆9螺纹连接在第二螺纹孔42中，另外侧限位板7上焊接有配合杆72，配合杆72插接在配合通孔43中，配合杆72的直径与配合通孔43的直径相等。

在进行尾座工作台10的磨削时，将其放置在磨削台1上，使其一端接触在端限位框11上，一侧接触在侧限位框14上，然后转动第一驱动螺杆6使其在螺纹的作用下往远离侧限位框14的方向进行移动，进而在铰接杆3的作用下可以带动端限位板2往端限位框11的方向进行移动，直到与尾座工作台10相接触，这样尾座工作台10的两端在端限位框11和端限位板2的作用下实现固定，然后再转动第二驱动螺杆9使其在螺纹的作用下往侧限位框14的方向进行移动，直到侧限位板7与尾座工作台10的侧面相接触，这样在侧限位框14和侧限位板7的作用下可以对尾座工作台10的两侧进行夹紧固定，这样就实现了尾座工作台10的完全固定，端限位板2和侧限位板7可以进行移动，进而可以适应不同尺寸的尾座工作台10进行磨削工作，且操作简单方便且快捷，非常的实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对尾座工作台磨削的工装，包括磨削台(1)，其特征在于：所述磨削台(1)的一端焊接有端限位框(11)，且其另一端焊接有安装板(12)，所述安装板(12)上开设有连接孔(13)，磨削台(1)的一侧焊接有侧限位框(14)，另一侧焊接有L型支撑台(15)，所述L型支撑台(15)上开设有第一螺纹孔(16)，磨削台(1)上放置有尾座工作台(10)，所述尾座工作台(10)通过可以对不同尺寸的尾座工作台(10)进行固定的活动夹紧工装进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种对尾座工作台磨削的工装，其特征在于：所述活动夹紧工装包括端限位板(2)、铰接杆(3)、活动板架(4)、第一轴承(5)、第一驱动螺杆(6)、侧限位板(7)、第二轴承(8)和第二驱动螺杆(9)，所述端限位板(2)安装在安装板(12)的一端，且端限位板(2)上焊接有连接杆(21)，所述连接杆(21)插接在连接孔(13)中，且端限位板(2)的一侧铰接有铰接杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种对尾座工作台磨削的工装，其特征在于：所述铰接杆(3)的另一端铰接有活动板架(4)，活动板架(4)处于磨削台(1)上与侧限位框(14)相对的另一侧，所述活动板架(4)上开设有第一安装孔(41)，所述第一安装孔(41)中安装有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)配合有第一驱动螺杆(6)，所述第一驱动螺杆(6)螺纹连接在第一螺纹孔(16)中。

4.根据权利要求3所述的一种对尾座工作台磨削的工装，其特征在于：所述活动板架(4)上开设有第二螺纹孔(42)，所述第二螺纹孔(42)远离铰接杆(3)一侧的活动板架(4)上开设有配合通孔(43)。

5.根据权利要求2所述的一种对尾座工作台磨削的工装，其特征在于：所述侧限位板(7)上开设有第二安装孔(71)，所述第二安装孔(71)中安装有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)配合有第二驱动螺杆(9)，所述第二驱动螺杆(9)螺纹连接在第二螺纹孔(42)中。

6.根据权利要求5所述的一种对尾座工作台磨削的工装，其特征在于：所述侧限位板(7)上焊接有配合杆(72)，所述配合杆(72)插接在配合通孔(43)中。

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