CN214556817U - 卧式扣压模具及扣压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式扣压模具及扣压工装，包括下模板，竖直设置在所述下模板上的至少两根导向柱，以及活动套接在所述导向柱上的上模板，在所述下模板上可拆卸式安装有下压料块和下扣压刀具，在所述上模板上可拆卸式安装有上压料块和上扣压刀具，所述下压料块与所述上压料块相对设置实现待加工产品的夹持固定，所述下扣压刀具和所述上扣压刀具相对设置实现待加工产品的扣压加工。本实用新型其中一个的目的在于提供一种结构简单、装配难度小，并能够应对多种规格的产品，通用性更好，使用更加灵活的卧式扣压模具；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述卧式扣压模具的扣压工装。

Description

卧式扣压模具及扣压工装

技术领域

本实用新型涉及管件装配的技术领域，尤其涉及一种卧式扣压模具及扣压工装。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其通过卧式扣压模具对管件配套的金属接头施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在管件上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

目前，市售的卧式扣压模具普遍为多点扣压一次成型的卧式扣压模具。如中国实用新型专利CN205798194U公开的软管卧式扣压模具，包括截面为圆形的进件口，进件口沿其径向的两侧对称设置有上模座、下模座，上模座、下模座之间滑动连接有导向柱，导向柱位于进件口外，还包括若干块垫板，垫板插入上模座、下模座上的凹槽内，垫板上固设有模块，若干块模块沿进件口的圆周方向均布，模块沿进件口轴向的两侧对称地固设有固定板，还包括弹性件A、弹性件B，弹性件A位于相邻模块之间，模块上设置有沿进件口轴向延伸的导向槽，弹性件B位于导向槽内，且其一端与导向槽的槽口可拆卸地配合。

然而，一方面上述卧式扣压模具的制作和装配难度较大，采购的成本较高，难以被中小企业接受；另一方面上述扣压机构中模座为单一规格，因此只能作为单一产品的专用模具，扣压点位不可调，通用较差，使用不灵活，无法在多种类产品间快速切换。

实用新型内容

本实用新型其中一个的目的在于提供一种结构简单、装配难度小，并能够应对多种规格的产品，通用性更好，使用更加灵活的卧式扣压模具；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述卧式扣压模具的扣压工装。

为实现上述目的，本实用新型首先提供了一种卧式扣压模具，其关键在于，包括下模板，竖直设置在所述下模板上的至少两根导向柱，以及活动套接在所述导向柱上的上模板，在所述下模板上可拆卸式安装有下压料块和下扣压刀具，在所述上模板上可拆卸式安装有上压料块和上扣压刀具，所述下压料块与所述上压料块相对设置实现待加工产品的夹持固定，所述下扣压刀具和所述上扣压刀具相对设置实现待加工产品的扣压加工。

更进一步地，在所述下模板和所述上模板之间的导向柱上套接有复位弹簧。

更进一步地，在所述下模板上还竖直安装有可拆卸式限位柱。

更进一步地，在所述上模板的上表面还设置有垫块。

更进一步地，所述上压料块与所述上模板之间弹性连接，且下端面设置呈弧面状，所述下压料块与所述下模板之间弹性连接，且上端面设置呈弧面状。

更进一步地，在所述下模板的上表面设置有下固定座，所述下固定座的顶面分别开设有用于安装所述下压料块的第一安装槽，以及用于安装所述下扣压刀具的第二安装槽；在所述上模板的下表面设置有上固定座，所述上固定座的底面分别开设有用于安装所述上压料块的第三安装槽，以及用于安装所述上扣压刀具的第四安装槽。

本实用新型还公开了一种扣压工装，其关键在于，包括上述卧式扣压模具，以及对应所述卧式扣压模具设置的转动装置。

更进一步地，所述转动装置包括驱动电机和连接在所述驱动电机转轴上的套筒，所述套筒的开口朝向所述下压料块，在所述套筒的侧壁上设置有手动锁紧螺栓。

更进一步地，所述驱动电机固定在L型的支撑板上，所述支撑板下端通过螺栓连接在水平底座上。

更进一步地，所述水平底座的下端通过水平底座滑动安装在两条平行导轨上，所述水平底座沿两条平行导轨滑动实现与所述卧式扣压模具之间的距离调整。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

本实用新型结构简单、装配方便、制造和加工的成本低廉，更加适应中小企业的需求；同时，下压料块、上压料块、下扣压刀具以及上扣压刀具均采用可拆卸的方式安装，不仅可以根据待加工产品的规格选择对应的扣压刀具，而且通过旋转管件还可以实现扣压点位的选择，因此提高了管件扣压的灵活性和通用性，使得本实用新型可在不同产品间快速切换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中卧式扣压模具的整体结构示意图；

图2是实施例一中下模板的结构示意图；

图3是实施例一中上模板的结构示意图；

图4是实施例一中扣压工装的整体结构示意图

图5是实施例一中扣压工装的使用状态图；

图中标号：1-下模板、2-导向柱、3-上模板、4-下压料块、5-下扣压刀具、6-上压料块、7-上扣压刀具、8-下固定座、9-上固定座、10-复位弹簧、11-可拆卸式限位柱、12-限位块、13-垫块、14-卧式扣压模具、15-转动装置、16-支撑板、17-套筒、18-手动锁紧螺栓、19-驱动电机、20-平行导轨、21-水平底座、22-待加工产品。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种卧式扣压模具14，其关键在于，包括下模板1，竖直设置在所述下模板1上的至少两根导向柱2，以及活动套接在所述导向柱2上的上模板3，在所述下模板1上可拆卸式安装有下压料块4和下扣压刀具5，在所述上模板3上可拆卸式安装有上压料块6和上扣压刀具7，所述下压料块4与所述上压料块6相对设置实现待加工产品22的夹持固定，所述下扣压刀具5和所述上扣压刀具7相对设置实现待加工产品22的扣压加工。

如图2所示，所述下模板1和所述上模板3之间的导向柱2上套接有复位弹簧10。在其他一些实施方式中，复位弹簧10也可以直接抵接在下模板1与上模板3之间。

为了对扣压行程进行限制，避免扣压行程过大，在所述下模板1上还竖直安装有可拆卸式限位柱11。

如图3所示，为了增加卧式扣压模具14的高度，在所述上模板3的上表面还设置有垫块13。为了防止上模板3滑出导向柱2，在所述导向柱2的上端还设置有限位块12。

请参阅图2和图3，具体实施时，为了在竖直方向适应上扣压刀具7和下扣压刀具5的位置，同时匹配不同规格产品的扣压夹持，所述上压料块6与所述上模板3之间弹性连接，且下端面设置呈弧面状，所述下压料块4与所述下模板1之间弹性连接，且上端面设置呈弧面状。

具体地，在所述下模板1的上表面设置有下固定座8，所述下固定座8的顶面分别开设有用于安装所述下压料块4的第一安装槽，以及用于安装所述下扣压刀具5的第二安装槽；在所述上模板3的下表面设置有上固定座9，所述上固定座9的底面分别开设有用于安装所述上压料块6的第三安装槽，以及用于安装所述上扣压刀具7的第四安装槽。

请参阅图4，本实施例还公开了一种扣压工装，其关键在于，包括上述卧式扣压模具14，以及对应所述卧式扣压模具14设置的转动装置15。所述转动装置15包括驱动电机19和连接在所述驱动电机19转轴上的套筒17，所述套筒17的开口朝向所述下压料块4，在所述套筒17的侧壁上设置有手动锁紧螺栓18。所述驱动电机19固定在L型的支撑板16上，所述支撑板16下端通过螺栓连接在水平底座21上。所述水平底座21的下端通过水平底座21滑动安装在两条平行导轨20上，所述水平底座21沿两条平行导轨20滑动实现与所述卧式扣压模具14之间的距离调整。

如图5所示，本实施例的原理如下：

使用时，根据产品规格更换对应的上压料块6、上扣压刀具7、下压料块4、下扣压刀具5和可拆卸式限位柱11；将扣压工装安装在普通扣压机上；然后将待加工产品22组合后一端放在下压料块4和下扣压刀具5上，一端送入套筒17中，通过掰动手动锁紧螺栓18将待加工工件夹紧；再调整水平底座21到合适的扣压位置后，将水平底座21与水平平行导轨20锁紧；启动扣压机，使扣压机的输出端下移，压机推动上模板3向下移动进行扣压，当上模板3与可拆卸式限位柱11上端接触即不再移动，此时定义待加工产品22扣压完成；随后使扣压机的输出端上移，上模板3在复位弹簧10的推动下进行复位；复位完成后启动驱动电机19按预设角度旋转；再次启动扣压机，并重复上述步骤，直到扣压点位满足要求后，松开手动锁紧螺栓18，取出工件即可。

综上所述，本实用新型结构简单、装配方便、制造和加工的成本低廉，更加适应中小企业的需求；同时，下压料块4、上压料块6、下扣压刀具5以及上扣压刀具7均采用可拆卸的方式安装，不仅可以根据待加工产品22的规格选择对应的扣压刀具，而且通过旋转管件还可以实现扣压点位的选择，因此提高了管件扣压的灵活性和通用性，使得本实用新型可在不同产品间快速切换。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种卧式扣压模具，其特征在于，包括下模板，竖直设置在所述下模板上的至少两根导向柱，以及活动套接在所述导向柱上的上模板，在所述下模板上可拆卸式安装有下压料块和下扣压刀具，在所述上模板上可拆卸式安装有上压料块和上扣压刀具，所述下压料块与所述上压料块相对设置实现待加工产品的夹持固定，所述下扣压刀具和所述上扣压刀具相对设置实现待加工产品的扣压加工。

2.根据权利要求1所述的卧式扣压模具，其特征在于，在所述下模板和所述上模板之间的导向柱上套接有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的卧式扣压模具，其特征在于，在所述下模板上还竖直安装有可拆卸式限位柱。

4.根据权利要求1所述的卧式扣压模具，其特征在于，在所述上模板的上表面还设置有垫块。

5.根据权利要求1-4任一所述的卧式扣压模具，其特征在于，所述上压料块与所述上模板之间弹性连接，且下端面设置呈弧面状，所述下压料块与所述下模板之间弹性连接，且上端面设置呈弧面状。

6.根据权利要求5所述的卧式扣压模具，其特征在于，在所述下模板的上表面设置有下固定座，所述下固定座的顶面分别开设有用于安装所述下压料块的第一安装槽，以及用于安装所述下扣压刀具的第二安装槽；在所述上模板的下表面设置有上固定座，所述上固定座的底面分别开设有用于安装所述上压料块的第三安装槽，以及用于安装所述上扣压刀具的第四安装槽。

7.一种扣压工装，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述的卧式扣压模具，以及对应所述卧式扣压模具设置的转动装置。

8.根据权利要求7所述的扣压工装，其特征在于，所述转动装置包括驱动电机和连接在所述驱动电机转轴上的套筒，所述套筒的开口朝向所述下压料块，在所述套筒的侧壁上设置有手动锁紧螺栓。

9.根据权利要求8所述的扣压工装，其特征在于，所述驱动电机固定在L型的支撑板上，所述支撑板下端通过螺栓连接在水平底座上。

10.根据权利要求9所述的扣压工装，其特征在于，所述水平底座的下端通过水平底座滑动安装在两条平行导轨上，所述水平底座沿两条平行导轨滑动实现与所述卧式扣压模具之间的距离调整。

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