CN216966085U - 一种横管冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横管冲压生产线，设置在上料机构与下料机构之间，包括：冲压机以及翻转机构。所述冲压机包括机台以及可升降平台，所述机台的上端表面设置有固定支架，所述固定支架的上端中部间隔设置有加工工作台。所述可升降平台连接液压缸，所述液压缸驱动所述可升降平台上下移动，所述翻转机构设置在所述机台与所述可升降平台之间，所述翻转机构包括平移组件，所述平移组件分别设置在所述加工工作台的左右两端，所述平移组件连接驱动气缸，所述平移组件上设置芯棒，所述驱动气缸驱动所述平移组件朝靠近所述加工工作台的方向滑动并驱动所述芯棒固定并翻转加工工件。全自动加工，实现加工工序的简化。

Description

一种横管冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及机械自动化冲压领域，尤其涉及一种横管冲压生产线。

背景技术

横管是一种常见的管材，包括结构横管、建筑横管、装饰横管、机械横管等，常见的为方形体、金属管材质，对横管的加工一般采用冲压技术，与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工在技术方面以及在经济方面都具有其优越性，而在横管的加工中，在其不同侧面进行加工，现有的横管冲压生产线主要是先进行单面进行一次加工，再人工调整加工面进行二次加工，加工工序繁杂，效率低，因此，本实用新型基于现有技术的基础上进行改进研究一种横管冲压生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种横管冲压生产线，全自动加工，实现加工工序的简化，本实用新型是这样实现的：

一种横管冲压生产线，设置在上料机构与下料机构之间，包括：冲压机以及翻转机构。所述冲压机包括机台以及可升降平台，所述机台的上端表面设置有固定支架，所述固定支架的上端中部间隔设置有加工工作台。所述可升降平台连接液压缸，所述液压缸驱动所述可升降平台上下移动，所述翻转机构设置在所述机台与所述可升降平台之间，所述翻转机构包括平移组件，所述平移组件分别设置在所述加工工作台的左右两端，所述平移组件连接驱动气缸，所述平移组件上设置芯棒，所述驱动气缸驱动所述平移组件朝靠近所述加工工作台的方向滑动并驱动所述芯棒固定并翻转加工工件。

作为进一步改进的，所述冲压机还包括有至少四个支撑管，所述支撑管设置在所述机台的上端表面的四个顶点上，所述支撑管连接所述可升降平台，所述冲压机的液压缸驱动所述可升降平台在所述支撑管的行程范围内沿竖直方向上下移动。

作为进一步改进的，所述可升降平台的下端表面设置有冲压模组，所述冲压模组包括沿进料方向依次顺序排列的若干模具，若干所述模具分别对应不同的冲压形状。

作为进一步改进的，所述加工工作台上开设有若干物料容置槽，所述物料容置槽的开槽方向与所述冲压机的送料方向平行，所述物料容置槽为与所述加工工件适配的矩形槽。

作为进一步改进的，所述驱动气缸包括至少两个定位气缸、翻转气缸以及固定气缸，所述定位气缸分别设置在所述固定支架的左右两端，所述翻转气缸与所述固定气缸交错设置。

作为进一步改进的，所述平移组件包括若干导轨，所述导轨上滑动设置平移架，所述平移架的上端表面设置有翻转工作台，所述翻转工作台连接驱动气缸。

作为进一步改进的，所述翻转工作台上设置有翻转夹具，所述翻转夹具夹持所述芯棒，所述芯棒与所述加工工件适配。

作为进一步改进的，所述冲压机以及所述翻转机构分别连接驱动电机，所述驱动电机与控制模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在冲压机的机台与可升降平台之间设置固定翻转机构，固定翻转机构的气缸驱动滑动组件对加工工作台上的工件进行固定和翻转，由液压缸驱动可升降平台在加工工作台上方上下移动冲压工件，可升降平台和固定翻转机构互相配合，本实用新型公开的横管冲压生产线实现了全自动对横管的不同侧面进行冲压加工，化简了加工工序，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型例或现有技术中的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冲压机的结构示意图。

图3为图2沿前视方向的结构示意图。

图4为本实用新型的翻转机构的结构示意图。

图5为翻转机构中翻转工作台的结构放大示意图。

10-冲压机，11-机台，111-固定支架，112-加工工作台，1121-物料容置槽，12-可升降平台，121-冲压模组，13-液压缸，14-支撑杆；

20-翻转机构，21-平移组件，211-导轨，212-平移架，213-翻转工作台，2131-翻转夹具，22-驱动气缸，221-定位气缸，222-翻转气缸，223- 固定气缸，23-芯棒；

30-加工工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

横管是一种应用广泛的金属管材，主要为方形金属管，根据不同的使用需要，在出厂前需要常常需要在其中一个侧面或多个侧面进行冲压加工，多个侧面需要进行冲压的横管在第一个加工面完成冲压后还需要将工件翻转到第二个加工面才可继续进行冲压，使用传统的冲压生产线进行横管的加工需要分步骤才可以完成横管的全部加工，加工效率低，因此本实用新型基于现有技术进行改进，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

参照附图1-5，本实用新型公开了一种横管冲压生产线，包括：冲压机 10以及翻转机构20。所述冲压机10包括机台11以及可升降平台12，所述机台11的上端表面设置有固定支架111，所述固定支架111的上端中部间隔设置有加工工作台112，所述加工工作台112在其它实施例中可以的与所述固定支架111一体成型，在本实施例中，所述加工工作台112可拆卸设置在所述固定支架111上。所述可升降平台12连接液压缸13，所述液压缸 13驱动所述可升降平台12上下移动，所述翻转机构20设置在所述机台11 与所述可升降平台12之间，所述翻转机构20包括平移组件21，所述平移组件21分别设置在所述加工工作台112的左右两端，所述平移组件21连接驱动气缸22，所述平移组件21上设置芯棒23，所述驱动气缸22驱动所述平移组件21朝靠近所述加工工作台112的方向滑动并驱动所述芯棒23 固定并翻转加工工件30。

本实施例中横管冲压生产线还包括有送料机构，送料机构和翻转机构 20设置冲压机10的机台11和可升降平台12之间，送料机构连接上料机构和下料机构，将待加工工件传输到加工工作台112，冲压生产线完成全部加工后，再将加工工件30送传至下料机构。

作为进一步改进的，所述冲压机10还包括有至少四个支撑管14，所述支撑管14设置在所述机台11的上端表面的四个顶点上，所述支撑管14连接所述可升降平台12，所述冲压机10的液压缸13驱动所述可升降平台12 在所述支撑管14的行程范围内沿竖直方向上下移动。

作为进一步改进的，所述可升降平台12的下端表面设置有冲压模组 121，所述冲压模组121包括沿进料方向依次顺序排列的若干模具，若干所述模具分别对应不同的冲压形状。模具可拆卸设置在可升降平台12的下端表面，根据不同的加工需要更换模具，提高生产线的实用效果。

作为进一步改进的，所述加工工作台112上开设有若干物料容置槽 1121，所述物料容置槽1121的开槽方向与所述冲压机10的送料方向平行，保证加工的连贯性。在本实施例中所述物料容置槽1121为与所述加工工件 30适配的矩形槽，在其它实施例中，所述物料容置槽1121的形状根据具体待加工的管材形状进行设置。所述物料容置槽1121可以分为不同的加工区域，本实施例中具体的包括第一加工区和第二加工区，加工工件在第一加工区完成第一次冲压后，由送料机构传送到第二加工区，在第二加工区中完成翻转以及第二次冲压。

作为进一步改进的，所述驱动气缸22包括至少两个定位气缸221、翻转气缸222以及固定气缸223，所述定位气缸221分别设置在所述固定支架 111的左右两端，所述翻转气缸222与所述固定气缸223交错设置。两个定位气缸221相互配合驱动滑动组件朝加工工作台的方向滑动，使芯棒稳固将加工工件固定在准确的加工位进行冲压，翻转气缸222先驱动翻转工作台上的芯棒固定加工工件并进行工件翻转，然后与所述固定气缸223配合将加工工件固定在加工位进行冲压。

作为进一步改进的，所述平移组件21包括若干导轨211，所述导轨211 上滑动设置平移架212，附图5翻转机构中翻转工作台的结构放大示意图，如附图5所示，所述平移架212的上端表面设置有翻转工作台213，所述翻转工作台213连接驱动气缸22，所述翻转工作台213上设置有翻转夹具 2131，所述翻转夹具2131夹持所述芯棒23，本实施例中所述芯棒23的形状为与所述加工工件30适配方形芯棒，在其它实施例中，芯棒也可以为圆形芯棒或与具体的加工工件配合的其它形状的芯棒。

作为进一步改进的，所述冲压机10以及所述翻转机构20分别连接驱动电机，所述驱动电机与控制模块电性连接。进行冲压加工只需要在智能控制台上调整好自动加工程序，使机台进入自动运行模式。

工作原理:

加工工作台112左右两侧的定位气缸221驱动滑块或平移架朝靠近加工工作台112的位置上滑动，直至芯棒23卡接加工的工件，两侧的芯棒23 相互配合固定加工工件30，并将其固定在准确的加工位，可升降平台12通过液压缸13向下冲压后上升，完成第一次冲压。

由送料机构将完成第一次冲压后的工件向前传送到第二加工位，翻转气缸222连接所述平移架212上的翻转工作台213并驱动整个平移架22朝靠近所述加工工作台112的位置滑动，直至芯棒23卡接加工工件，卡接成功后，芯棒23在翻转气缸222的作用下带动加工工件30完成翻转。

翻转后，固定气缸223驱动滑块或平移架朝加工工作台112的位置滑动，配合翻转气缸222固定加工工件30，固定加工工件30后，可升降平台 12下降，进行第二次冲压。全部冲压完成后，由送料机构将工件送离加工工作台。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种横管冲压生产线，设置在上料机构与下料机构之间，其特征在于，包括：

冲压机，其包括：

机台，所述机台的上端表面设置有固定支架，所述固定支架的上端中部间隔设置有加工工作台；

可升降平台，所述可升降平台连接液压缸，所述液压缸驱动所述可升降平台上下移动；

翻转机构，所述翻转机构设置在所述机台与所述可升降平台之间，其包括：平移组件，所述平移组件分别设置在所述加工工作台的左右两端，所述平移组件连接驱动气缸，所述平移组件上设置芯棒，所述驱动气缸驱动所述平移组件朝靠近所述加工工作台的方向滑动并驱动所述芯棒固定并翻转加工工件。

2.根据权利要求1所述的一种横管冲压生产线，其特征在于，所述冲压机还包括有至少四个支撑管，所述支撑管设置在所述机台的上端表面的四个顶点上，所述支撑管连接所述可升降平台，所述冲压机的液压缸驱动所述可升降平台在所述支撑管的行程范围内沿竖直方向上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种横管冲压生产线，其特征在于，所述可升降平台的下端表面设置有冲压模组，所述冲压模组包括沿进料方向依次顺序排列的若干模具，若干所述模具分别对应不同的冲压形状。

4.根据权利要求1所述的一种横管冲压生产线，其特征在于，所述加工工作台上开设有若干物料容置槽，所述物料容置槽的开槽方向与所述冲压机的送料方向平行，所述物料容置槽为与所述加工工件适配的矩形槽。

5.根据权利要求1所述的一种横管冲压生产线，其特征在于，所述驱动气缸包括至少两个定位气缸、翻转气缸以及固定气缸；

所述定位气缸分别设置在所述固定支架的左右两端，所述翻转气缸与所述固定气缸交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种横管冲压生产线，其特征在于，所述平移组件包括若干导轨，所述导轨上滑动设置平移架；

所述平移架的上端表面设置有翻转工作台，所述翻转工作台连接驱动气缸。

7.根据权利要求6所述的一种横管冲压生产线，其特征在于，所述翻转工作台上设置有翻转夹具，所述翻转夹具夹持所述芯棒，所述芯棒与所述加工工件适配。

8.根据权利要求1所述的一种横管冲压生产线，其特征在于，所述冲压机以及所述翻转机构分别连接驱动电机，所述驱动电机与控制模块电性连接。

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