CN217748810U - 一种新型自动u型弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动U型弯管机，包括机台，所述机台上设有用于对管材进行弯管作业的工作台，还包括：第一装夹工位；第二装夹工位；弯管模，所述弯管模装设在第一装夹工位和第二装夹工位之间的一侧；抵紧机构，所述抵紧机构装设在弯管模一侧；弯管机构，所述弯管机构包括装设在弯管模和抵紧机构之间的一侧的弯管力臂，所述弯管力臂与弯管模相配合；本实用新型设置的一种新型自动U型弯管机，能够分别对管材进行第一次弯管作业和第二次弯管作业，工作稳定性好，生产效率高，有效降低人工劳动强度以及有利于大批量生产。其结构简单，能适用于各种尺寸的管材加工以及适用于加工成各种U型底部结构不同的U型弯管，制造成本低。

Description

一种新型自动U型弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机的技术领域，特别涉及一种新型自动U型弯管机。

背景技术

在机械加工领域中，操作人员会通过U型弯管机将管材弯管成U型弯管，然后再将U型弯管用于其他装配用途。

现有的U型弯管机有两种：

第一种U型弯管机是通过固定设备固定管材，接着，人工通过沿着固定设备轮廓以及手持辅助压弯工具，人工将管材弯管成U型弯管。但是该U型弯管机工作稳定性差，工作效率低下，人工劳动强度大，不利于批量化生产；

第二种U型弯管机是自动将管材两端进行弯管，但是该U型弯管机结构复杂，U型结构底部的成型形状单一，对不同尺寸的管件的弯管兼容性差，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型自动U型弯管机，该新型自动U型弯管机，在弯管过程中能够实现自动弯管作业，有效提高工作效率，同时该新型自动U型弯管机结构简单，其弯管模能够适用于各种U型底部结构不同的U型弯管成型，其弯管力臂能适用于不同尺寸的管件进行U型弯管加工，有效降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型自动U型弯管机，包括机台，所述机台上设有用于对管材进行弯管作业的工作台，还包括：

第一装夹工位，所述第一装夹工位装设在工作台上，当对管材进行第一次弯管作业时，所述第一装夹工位用于对管材一侧进行夹紧；

第二装夹工位，所述第二装夹工位装设在第一装夹工位一侧，当管材完成第一次弯管作业并进行第二次弯管作业时，管材从所述第一装夹工位装夹到所述第二装夹工位，所述第二装夹工位用于对管材第一次弯管作业成型的一侧进行夹紧；

弯管模，所述弯管模装设在第一装夹工位和第二装夹工位之间的一侧；

抵紧机构，所述抵紧机构装设在弯管模一侧，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述抵紧机构用于将管材抵紧在弯管模侧壁；

弯管机构，所述弯管机构包括装设在弯管模和抵紧机构之间的一侧的弯管力臂，所述弯管力臂与弯管模相配合，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述弯管力臂抵住管材待弯管加工的一侧并将该管材待弯管加工的一侧沿着所述弯管模的外轮廓弯管成型。

作为优选的，所述弯管模的形状设置为圆形或椭圆形；弯管模通过设置成不同尺寸的圆形，或者设置成不同尺寸和不同离心率的椭圆形，同时弯管模拆装方便，因此，弯管模能够适配于各种U型底部结构不一致的U型弯管，从而满足各种U型底部结构不同的U型弯管的成型形状需求。

作为优选的，所述工作台底部两侧分别装设有支撑块。

作为优选的，所述弯管机构还包括与弯管力臂传动连接的旋转驱动器，所述旋转驱动器装设在机台和工作台之间，所述旋转驱动器用于驱动弯管力臂旋转；该旋转驱动器能够稳定且提供足够的驱动力驱动弯管力臂旋转，从而提高弯管机构的使用寿命，并且保证了U型弯管的成型质量。

作为优选的，所述弯管力臂上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔的其中一个安装孔插设有弯管抵柱；弯管力臂能够适配于不同尺寸的管材，其中，弯管抵柱插设在其中的一个安装孔上，能够适配于不同尺寸的管材，保证在管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业的过程中，弯管抵柱能够与管材待弯管加工的一侧相抵住，并且稳定省力地将该管材待弯管加工的一侧沿着所述弯管模的外轮廓弯管成型。

作为优选的，所述抵紧机构包括装设在工作台上的抵紧气缸以及与抵紧气缸传动连接的抵紧块，所述抵紧气缸驱动抵紧块横向往复运动，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述抵紧块用于将管材抵紧在弯管模侧壁。

作为优选的，所述抵紧块包括横向抵紧部和纵向抵紧部，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述抵紧块的横向抵紧部用于与管材侧壁相抵紧以及所述抵紧块的纵向抵紧部用于与管材顶部相抵紧；横向抵紧部和纵向抵紧部共同作用，保证在管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业的过程中，管材始终与弯管模侧壁相抵紧，从而保证管材成型为U型弯管的成型质量。

作为优选的，第一装夹工位包括装设在工作台上的第一夹块、与第一夹块相对设置的第二夹块以及装设在第二夹块一侧的第一驱动座，所述第一驱动座贯穿有第一活动导杆，所述第一活动导杆与第二夹块相连接，所述第一驱动座顶部装设有第一下压气缸，所述第一下压气缸传动连接有第一斜推块，所述第一斜推块装设在第二夹块上方，所述第一下压气缸驱动第一斜推块纵向往复运动，当所述第一装夹工位对管材一侧进行夹紧时，所述第一下压气缸驱动第一斜推块向下运动以及所述第一斜推块将第二夹块沿第一夹块方向推进；第一下压气缸、第一斜推块给第二夹块提供了足够的推力以及向下压力，在管材进行第一次弯管作业中，保证了第一夹块和第二夹块共同给管材足够的夹持力。

作为优选的，所述第二装夹工位包括装设在工作台上的第三夹块、与第三夹块相对设置的第四夹块以及装设在第四夹块一侧的第二驱动座，所述第二驱动座贯穿有第二活动导杆，所述第二活动导杆与第四夹块相连接，所述第二驱动座顶部装设有第二下压气缸，所述第二下压气缸传动连接有第二斜推块，所述第二斜推块装设在第四夹块上方，所述第二下压气缸驱动第二斜推块纵向往复运动，当所述第二装夹工位对管材一侧进行夹紧时，所述第二下压气缸驱动第二斜推块向下运动以及所述第二斜推块将第四夹块沿第三夹块方向推进；第二下压气缸、第二斜推块给第四夹块提供了足够的推力以及向下压力，在管材进行第二次弯管作业中，保证了第三夹块和第四夹块共同给管材足够的夹持力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置有第一装夹工位、弯管模、抵紧机构和弯管机构，能够对管材进行第一次弯管作业，能够对管材的一侧自动加工成半个U型弯管结构；本实用新型设置有第二装夹工位、弯管模、抵紧机构和弯管机构，能够对完成第一次弯管作业的管材进行第二次弯管作业，能够对管材另一侧自动加工成半个U型弯管结构，当管材完成第一次弯管作业和第二次弯管作业后，管材成型为U型弯管，加工效率高，U型弯管成型质量好。

2.本实用新型设置有弯管模，该弯管模拆装方便，并且能够适配于各种U型底部结构不一致的U型弯管，从而满足各种U型底部结构不同的U型弯管的成型形状需求，同时弯管力臂能够适配于不同尺寸的管材，稳定且有效将管材待弯曲加工的一侧沿着所述弯管模的外轮廓弯管成型，用途广泛。

3.本实用新型提供的一种新型自动U型弯管机，能够分别对管材进行第一次弯管作业和第二次弯管作业，弯管作业过程中实现自动弯管作业，工作稳定性好，生产效率高，有效降低人工劳动强度以及有利于管材加工成U型弯管的大批量生产；同时该新型自动U型弯管机结构简单，能适用于各种尺寸的管材加工以及适用于加工成各种U型底部结构不同的U型弯管，制造成本低，便于拆装和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种新型自动U型弯管机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的工作台、第一装夹工位、第二装夹工位、弯管模、抵紧机构以及弯管机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一装夹工位构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第二装夹工位构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的抵紧机构的结构示意图；

图6是管材、完成第一次弯管作业的管材以及完成第二次弯管作业的管材的结构示意图。

在图中包括有：

1、机台；2、工作台；3、机箱；30、控制开关；4、第一装夹工位；40、第一驱动座；41、第一夹块；42、第二夹块；44、第一活动导杆；45、第一下压气缸；46、第一斜推块；5、第二装夹工位；50、第二驱动座；51、第三夹块；52、第四夹块；54、第二活动导杆；55、第二下压气缸；56、第二斜推块；6、弯管模；7、抵紧机构；70、抵紧气缸；71、抵紧块；72、横向抵紧部；73、纵向抵紧部；8、弯管机构；80、旋转驱动器；81、弯管力臂；82、安装孔；83、弯管抵柱；9、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种新型自动U型弯管机，机台1、工作台2、机箱3、第一装夹工位4、第二装夹工位5、弯管模6、抵紧机构7以及弯管机构8。

工作台2设在机台1上，工作台2用于对管材进行弯管作业。第一装夹工位4、第二装夹工位5、弯管模6、抵紧机构7分别装设在工作台2上，工作台2底部两侧分别装设有支撑块9，弯管机构8装设在机台1和工作台2之间。其中，当对管材进行第一次弯管作业时，第一装夹工位4用于对管材一侧进行夹紧；第二装夹工位5装设在第一装夹工位4一侧，当管材完成第一次弯管作业并进行第二次弯管作业时，管材从第一装夹工位4装夹到第二装夹工位5，第二装夹工位5用于对管材第一次弯管作业成型的一侧进行夹紧；弯管模6装设在第一装夹工位4和第二装夹工位5之间的一侧，抵紧机构7装设在弯管模6一侧，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，抵紧机构7用于将管材抵紧在弯管模6侧壁；弯管机构8包括旋转驱动器80和弯管力臂81，旋转驱动器80装设在工作台2和机台1之间，弯管力臂81装设在弯管模6和抵紧机构7之间的一侧，旋转驱动器80与弯管力臂81传动连接，旋转驱动器80用于驱动弯管力臂81旋转，弯管力臂81与弯管模6相配合，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，弯管力臂81抵住管材待弯管加工的一侧并将该管材待弯管加工的一侧沿着弯管模6的外轮廓弯管成型。在一些实施方式中，旋转驱动器80为液压马达。

机箱3装设在机台1上，机箱3上装设有控制开关30，控制开关30分别用于控制第一装夹工位4、第二装夹工位5、抵紧机构7和弯管机构8。

弯管模6的形状设置为圆形或椭圆形；弯管模6和工作台2通过螺栓连接在一起，因此，弯管模6拆装方便，并且弯管模6通过设置成不同尺寸的圆形，或者设置成不同尺寸和不同离心率的椭圆形，以适配于各种U型底部结构不相同的U型弯管成型，从而便于使用者加工各种U型底部结构不同的U型弯管。

弯管力臂81上开设有若干个安装孔82，若干个安装孔82的其中一个安装孔82插设有弯管抵柱83。弯管力臂81能够适配于不同尺寸的管材的弯管加工，其中，使用者能够根据不同尺寸的管材的弯管加工位置，对该弯管加工位置选择最相近的安装孔82，弯管抵柱83插设在该安装孔82中，能够保证在管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业的过程中，弯管抵柱83能够与管材待弯管加工的一侧相抵住，并且稳定省力地将该管材待弯管加工的一侧沿着弯管模6的外轮廓弯管成型。

抵紧机构7包括装设在工作台2上的抵紧气缸70以及与抵紧气缸70传动连接的抵紧块71，抵紧气缸70驱动抵紧块71横向往复运动，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，抵紧块71用于将管材抵紧在弯管模6侧壁。其中，抵紧块71包括横向抵紧部72和纵向抵紧部73，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，抵紧块71的横向抵紧部72用于与管材侧壁相抵紧以及抵紧块71的纵向抵紧部73用于与管材顶部相抵紧。该横向抵紧部72和纵向抵紧部73共同作用，保证在管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业的过程中，管材始终与弯管模6侧壁相抵紧，从而保证管材成型为U型弯管的成型质量。

第一装夹工位4包括装设在工作台2上的第一夹块41、与第一夹块41相对设置的第二夹块42以及装设在第二夹块42一侧的第一驱动座40，第一驱动座40贯穿有第一活动导杆44，第一活动导杆44与第二夹块42相连接，第一驱动座40顶部装设有第一下压气缸45，第一下压气缸45传动连接有第一斜推块46，第一斜推块46装设在第二夹块42上方，第一下压气缸45驱动第一斜推块46纵向往复运动，当第一装夹工位4对管材一侧进行夹紧时，第一下压气缸45驱动第一斜推块46向下运动以及第一斜推块46将第二夹块42沿第一夹块41方向推进。其中，第一夹块41、第二夹块42相对于抵紧块71的纵向抵紧部73分别呈一定角度的倾斜设置，该设置有利于弯管力臂81弯管过程中省力，在第一次弯管作业时，避免了管件与弯管力臂81中的弯管抵柱83的施力方向垂直，从而避免了弯管力臂81需要过大的弯管力而导致断裂情况发生。第一下压气缸45、第一斜推块46给第二夹块42提供了足够的推力以及向下压力，该向下压力一方面可抵消管材进行第一次弯管作业中产生的向上翻转力，从而避免第二夹块42的损坏，另一方面可增大第二夹块42的静摩擦力，从而，在管材进行第一次弯管作业中，保证了第一夹块41和第二夹块42共同给管材足够的夹持力。

第二装夹工位5包括装设在工作台2上的第三夹块51、与第三夹块51相对设置的第四夹块52以及装设在第四夹块52一侧的第二驱动座50，第二驱动座50贯穿有第二活动导杆54，第二活动导杆54与第四夹块52相连接，第二驱动座50顶部装设有第二下压气缸55，第二下压气缸55传动连接有第二斜推块56，第二斜推块56装设在第四夹块52上方，第二下压气缸55驱动第二斜推块56纵向往复运动，当第二装夹工位5对管材一侧进行夹紧时，第二下压气缸55驱动第二斜推块56向下运动以及第二斜推块56将第四夹块52沿第三夹块51方向推进。第二下压气缸55、第二斜推块56给第四夹块52提供了足够的推力以及向下压力，该向下压力一方面可抵消管材进行第二次弯管作业中产生的向上翻转力，从而避免第四夹块52的损坏，另一方面可增大第四夹块52的静摩擦力，从而，在管材进行第二次弯管作业中，保证了第三夹块51和第四夹块52共同给管材足够的夹持力。

综上所述，本实用新型的实施例的一种新型自动U型弯管机需要对管件分别进行第一次弯管作业和第二次弯管作业才能加工成U型弯管；请参照图6所示，图中6中分别显示有分别需要进行第一次弯管作业和第二次弯管作业的管材、完成第一次弯管作业的管材以及完成第二次弯管作业的管材的结构示意图；其中，当对管材进行第一次弯管作业时，第一装夹工位4、弯管模6、抵紧机构7和弯管机构8共同作用将管材成型为完成第一次弯管作业的管材，此时，完成第一次弯管作业的管材呈半个U型弯管结构；当对管材进行第二次弯管作业时，第二装夹工位5、弯管模6、抵紧机构7和弯管机构8共同作用将完成第一次弯管作业的管材成型为完成第二次弯管作业的管材，此时，完成第二次弯管作业的管材呈U型弯管结构。

本实用新型的实施例的一种新型自动U型弯管机的工作原理为：

当对管材进行第一次弯管作业时，首先，将管件的一侧放入到第一装夹工位4的第一夹块41和第二夹块42之间，通过控制开关30启动第一装夹工位4的第一下压气缸45，第一下压气缸45驱动第一斜推块46向下运动以及第一斜推块46将第二夹块42沿第一夹块41方向推进，从而实现第一装夹工位4用于对管材一侧进行夹紧，接着，通过控制开关30启动抵紧机构7的抵紧气缸70，抵紧气缸70驱动抵紧块71朝弯管模6侧壁方向运动，从而实现抵紧机构7的抵紧块71将管材抵紧在弯管模6侧壁，最后，通过控制开关30启动弯管机构8的旋转驱动器80，旋转驱动器80驱动弯管力臂81旋转，弯管力臂81的弯管抵柱83与管材待弯管加工的一侧相抵紧，并且该弯管抵柱83将该管材待弯管加工的一侧沿着弯管模6的外轮廓弯管成型；在一些实施方式中，控制开关30可联动控制第一装夹工位4的第一下压气缸45、抵紧机构7的抵紧气缸70、弯管机构8的旋转驱动器80，即控制开关30里面可设置有第一次弯管作业的自动控制程序，只需要将管件的一侧放入到第一装夹工位4的第一夹块41和第二夹块42之间，将管件待弯管加工的另一侧摆放好，此时按下控制开关30，第一次弯管作业的自动控制程序会依次启动第一装夹工位4的第一下压气缸45、抵紧机构7的抵紧气缸70、弯管机构8的旋转驱动器80，从而实现第一次弯管作业的自动化；

当对管材进行第二次弯管作业时，首先，通过控制开关30将上述的第一装夹工位4的第一下压气缸45、抵紧机构7的抵紧气缸70、弯管机构8的旋转驱动器80复位，接着，取下第一次弯管作业成型的管材，紧接着，将管件第一次弯管作业成型的一侧放入到第二装夹工位5的第三夹块51和第四夹块52之间，通过控制开关30启动第二装夹工位5的第二下压气缸55，第二下压气缸55驱动第二斜推块56向下运动以及第二斜推块56将第四夹块52沿第三夹块51方向推进，从而实现第二装夹工位5用于对管材第一次弯管作业成型的一侧进行夹紧，再接着，通过控制开关30启动抵紧机构7的抵紧气缸70，抵紧气缸70驱动抵紧块71朝弯管模6侧壁方向运动，从而实现抵紧机构7的抵紧块71将管材抵紧在弯管模6侧壁，最后，通过控制开关30启动弯管机构8的旋转驱动器80，旋转驱动器80驱动弯管力臂81旋转，弯管力臂81的弯管抵柱83与管材待弯管加工的一侧相抵紧，并且该弯管抵柱83将该管材待弯管加工的一侧沿着弯管模6的外轮廓弯管成型；在一些实施方式中，控制开关30可联动控制第二装夹工位5的第二下压气缸55、抵紧机构7的抵紧气缸70、弯管机构8的旋转驱动器80，即控制开关30里面可设置有第二次弯管作业的自动控制程序，只需要将管件第一次弯管作业成型的一侧放入到第二装夹工位5的第三夹块51和第四夹块52之间，将管件待弯管加工的另一侧摆放好，此时按下控制开关30，第二次弯管作业的自动控制程序会依次启动第二装夹工位5的第一下压气缸45、抵紧机构7的抵紧气缸70、弯管机构8的旋转驱动器80，从而实现第一次弯管作业的自动化；

最后通过控制开关30将上述的第二装夹工位5的第二下压气缸55、抵紧机构7的抵紧气缸70、弯管机构8的旋转驱动器80复位。

本实用新型的实施例的一种新型自动U型弯管机的工作原理为：能够分别对管材进行第一次弯管作业和第二次弯管作业，弯管作业过程中实现自动弯管作业，生产效率高，有效降低人工劳动强度以及有利于大批量生产；同时该新型自动U型弯管机结构简单，能适用于各种尺寸的管材加工以及适用于加工成各种U型底部结构不同的U型弯管，制造成本低，便于拆装和维修。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型自动U型弯管机，包括机台(1)，所述机台(1)上设有用于对管材进行弯管作业的工作台(2)，其特征在于，还包括：

第一装夹工位(4)，所述第一装夹工位(4)装设在工作台(2)上，当对管材进行第一次弯管作业时，所述第一装夹工位(4)用于对管材一侧进行夹紧；

第二装夹工位(5)，所述第二装夹工位(5)装设在第一装夹工位(4)一侧，当管材完成第一次弯管作业并进行第二次弯管作业时，管材从所述第一装夹工位(4)装夹到所述第二装夹工位(5)，所述第二装夹工位(5)用于对管材第一次弯管作业成型的一侧进行夹紧；

弯管模(6)，所述弯管模(6)装设在第一装夹工位(4)和第二装夹工位(5)之间的一侧；

抵紧机构(7)，所述抵紧机构(7)装设在弯管模(6)一侧，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述抵紧机构(7)用于将管材抵紧在弯管模(6)侧壁；

弯管机构(8)，所述弯管机构(8)包括装设在弯管模(6)和抵紧机构(7)之间的一侧的弯管力臂(81)，所述弯管力臂(81)与弯管模(6)相配合，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述弯管力臂(81)抵住管材待弯管加工的一侧并将该管材待弯管加工的一侧沿着所述弯管模(6)的外轮廓弯管成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述弯管模(6)的形状设置为圆形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述工作台(2)底部两侧分别装设有支撑块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述弯管机构(8)还包括与弯管力臂(81)传动连接的旋转驱动器(80)，所述旋转驱动器(80)装设在机台(1)和工作台(2)之间，所述旋转驱动器(80)用于驱动弯管力臂(81)旋转。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述弯管力臂(81)上开设有若干个安装孔(82)，若干个所述安装孔(82)的其中一个安装孔(82)插设有弯管抵柱(83)。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述抵紧机构(7)包括装设在工作台(2)上的抵紧气缸(70)以及与抵紧气缸(70)传动连接的抵紧块(71)，所述抵紧气缸(70)驱动抵紧块(71)横向往复运动，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述抵紧块(71)用于将管材抵紧在弯管模(6)侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述抵紧块(71)包括横向抵紧部(72)和纵向抵紧部(73)，当对管材进行第一次弯管作业或第二次弯管作业时，所述抵紧块(71)的横向抵紧部(72)用于与管材侧壁相抵紧以及所述抵紧块(71)的纵向抵紧部(73)用于与管材顶部相抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述第一装夹工位(4)包括装设在工作台(2)上的第一夹块(41)、与第一夹块(41)相对设置的第二夹块(42)以及装设在第二夹块(42)一侧的第一驱动座(40)，所述第一驱动座(40)贯穿有第一活动导杆(44)，所述第一活动导杆(44)与第二夹块(42)相连接，所述第一驱动座(40)顶部装设有第一下压气缸(45)，所述第一下压气缸(45)传动连接有第一斜推块(46)，所述第一斜推块(46)装设在第二夹块(42)上方，所述第一下压气缸(45)驱动第一斜推块(46)纵向往复运动，当所述第一装夹工位(4)对管材一侧进行夹紧时，所述第一下压气缸(45)驱动第一斜推块(46)向下运动以及所述第一斜推块(46)将第二夹块(42)沿第一夹块(41)方向推进。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述第二装夹工位(5)包括装设在工作台(2)上的第三夹块(51)、与第三夹块(51)相对设置的第四夹块(52)以及装设在第四夹块(52)一侧的第二驱动座(50)，所述第二驱动座(50)贯穿有第二活动导杆(54)，所述第二活动导杆(54)与第四夹块(52)相连接，所述第二驱动座(50)顶部装设有第二下压气缸(55)，所述第二下压气缸(55)传动连接有第二斜推块(56)，所述第二斜推块(56)装设在第四夹块(52)上方，所述第二下压气缸(55)驱动第二斜推块(56)纵向往复运动，当所述第二装夹工位(5)对管材一侧进行夹紧时，所述第二下压气缸(55)驱动第二斜推块(56)向下运动以及所述第二斜推块(56)将第四夹块(52)沿第三夹块(51)方向推进。

10.根据权利要求1所述的一种新型自动U型弯管机，其特征在于，所述机台(1)上装设有机箱(3)，所述机箱(3)上装设有控制开关(30)。

Images