CN217620844U - 软管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工设备领域，尤其涉及软管切管机，包括机台、伺服模组、矫直辊组、送料夹具、压料夹具和切料组件；所述伺服模组设置在机台一侧，所述压料夹具和切料组件均设置在机台另一侧；所述矫直辊组和送料夹具均与伺服模组连接，所述伺服模组用以驱动矫直辊组和送料夹具靠近或远离压料夹具。本实用新型提供的软管切管机结构合理，切割精度高，特别适用在软管定长切割作业中，切割得到的软管产品规格一致性好。

Description

软管切管机

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备领域，尤其涉及软管切管机。

背景技术

切管机是管道加工中常用的加工设备，参考申请号为201420224194.9、名称为一种软管自动切断装置的中国实用新型专利。现有的软管切管机在软管输送及切割时的定位精度较低，对软管切割质量存在不利影响，尤其无法满足软管定长切割所需的精度要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高软管切割精度的软管切管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：软管切管机，包括机台、伺服模组、矫直辊组、送料夹具、压料夹具和切料组件；

所述伺服模组设置在机台一侧，所述压料夹具和切料组件均设置在机台另一侧；

所述矫直辊组和送料夹具均与伺服模组连接，所述伺服模组用以驱动矫直辊组和送料夹具靠近或远离压料夹具。

进一步地，所述伺服模组包括直线电机和移动架，所述直线电机设置在所述机台上，所述直线电机与所述移动架连接，所述移动架与所述机台滑动连接，所述矫直辊组和所述送料夹具均设置在所述移动架上。

进一步地，所述矫直辊组包括上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组呈上下布置设置在所述移动架上。

进一步地，所述上辊组和所述下辊组均包括两根以上与所述移动架转动连接的矫直辊。

进一步地，所述送料夹具包括夹料气缸、活动夹爪和固定夹爪，所述夹料气缸和所述固定夹爪均设置在所述移动架上，所述夹料气缸用以驱动所述活动夹爪靠近或远离所述固定夹爪。

进一步地，所述压料夹具包括压料气缸、活动压爪和下支撑台，所述压料气缸和所述下支撑台均设置在所述机台上，所述压料气缸用以驱动所述活动压爪靠近或远离所述下支撑台。

进一步地，所述活动夹爪、固定夹爪、活动压爪和下支撑台均设有V型软管夹槽。

进一步地，所述切料组件包括切料气缸、刀具和刀座，所述切料气缸和刀座均设置在所述机台上，所述切料气缸与所述刀具连接，所述刀具用以将所述刀座上的软管切断。

本实用新型的有益效果在于：提供一种软管切管机，软管由矫直辊组一边进行矫直一边沿轴向送料，待输送了预设长度后，利用送料夹具将软管夹紧，再通过伺服模组同时控制矫直辊组和送料夹具向机台另一侧移动，待移动至预设位置后，利用压料夹具将软管压紧固定，最后利用切料组件将软管切断。本实用新型提供的软管切管机结构合理，切割精度高，特别适用在软管定长切割作业中，切割得到的软管产品规格一致性好。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的软管切管机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的软管切管机的另一结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的软管切管机的主视图；

标号说明：

1、机台； 2、伺服模组； 21、直线电机； 22、移动架； 3、矫直辊组； 31、上辊组；32、下辊组； 4、送料夹具； 41、夹料气缸；42、活动夹爪； 43、固定夹爪； 5、压料夹具； 51、压料气缸； 52、活动压爪； 53、下支撑台； 6、切料组件； 61、切料气缸； 62、刀具； 63、刀座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型提供一种软管切管机，应用在软管切割作业中。

请参照图1至图3所示，本实用新型的软管切管机，包括机台1、伺服模组2、矫直辊组3、送料夹具4、压料夹具5和切料组件6；

所述伺服模组2设置在机台1一侧，所述压料夹具5和切料组件6均设置在机台1另一侧；

所述矫直辊组3和送料夹具4均与伺服模组2连接，所述伺服模组2用以驱动矫直辊组3和送料夹具4靠近或远离压料夹具5。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种软管切管机，软管由矫直辊组3一边进行矫直一边沿轴向送料，待输送了预设长度后，利用送料夹具4将软管夹紧，再通过伺服模组2同时控制矫直辊组3和送料夹具4向机台1另一侧移动，待移动至预设位置后，利用压料夹具5将软管压紧固定，最后利用切料组件6将软管切断。本实用新型提供的软管切管机结构合理，切割精度高，特别适用在软管定长切割作业中，切割得到的软管产品规格一致性好。

在可选实施例中，所述伺服模组2包括直线电机21和移动架22，所述直线电机21设置在所述机台1上，所述直线电机21与所述移动架22连接，所述移动架22与所述机台1滑动连接，所述矫直辊组3和所述送料夹具4均设置在所述移动架22上。

从上述描述可知，直线电机21用以驱动移动架22移动，从而带动位于移动架22山改的

在可选实施例中，所述矫直辊组3包括上辊组31和下辊组32，所述上辊组31和所述下辊组32呈上下布置设置在所述移动架22上。

从上述描述可知，上辊组31和下辊组32用以对软管进行矫直和输送。

在可选实施例中，所述上辊组31和所述下辊组32均包括两根以上与所述移动架22转动连接的矫直辊。

从上述描述可知，矫直辊用以同时对软管进行矫直和输送。

在可选实施例中，所述送料夹具4包括夹料气缸41、活动夹爪42和固定夹爪43，所述夹料气缸41和所述固定夹爪43均设置在所述移动架22上，所述夹料气缸41用以驱动所述活动夹爪42靠近或远离所述固定夹爪43。

从上述描述可知，夹料气缸41用以控制活动夹爪42运动，从而配合固定夹爪43夹持或放松软管。

在可选实施例中，所述压料夹具5包括压料气缸51、活动压爪52和下支撑台53，所述压料气缸51和所述下支撑台53均设置在所述机台1上，所述压料气缸51用以驱动所述活动压爪52靠近或远离所述下支撑台53。

从上述描述可知，压料气缸51用以控制活动压爪52运动，从而配合下支撑台53将软管固定以便进行裁切。

在可选实施例中，所述活动夹爪42、固定夹爪43、活动压爪52和下支撑台53均设有V型软管夹槽。

从上述描述可知，V型软管夹槽对软管起到限位、固定的作用。

在可选实施例中，所述切料组件6包括切料气缸61、刀具62和刀座63，所述切料气缸61和刀座63均设置在所述机台1上，所述切料气缸61与所述刀具62连接，所述刀具62用以将所述刀座63上的软管切断。

从上述描述可知，切料气缸61用以控制刀具62运动，从而对经过刀座63上的软管进行切割。

在可选实施例中，还包括辅助支架和支撑滚轮，所述辅助支架设置在所述机台1上，所述支撑滚轮转动设置在所述辅助支架上，所述支撑滚轮位于所述送料夹具4和所述压料夹具5之间。

从上述描述可知，辅助支架用以安装支撑滚轮，支撑滚轮起到辅助支撑软管的作用，避免矫直后的软管发生变形，影响切割精度。

本实用新型的工作原理是：使用时先利用矫直辊组3一边进行矫直一边沿轴向输送软管，待输送了预设长度后，利用送料夹具4将软管夹紧，再通过直线电机21同时带动移动架22上的矫直辊组3和送料夹具4向机台1另一侧移动，待移动至预设位置后，利用辅助支架上的支撑滚轮进行辅助支撑，利用压料夹具5将软管压紧固定，最后利用切料组件6将软管切断。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：软管切管机，包括机台1、伺服模组2、矫直辊组3、送料夹具4、压料夹具5和切料组件6；

所述伺服模组2设置在机台1一侧，所述压料夹具5和切料组件6均设置在机台1另一侧；

所述矫直辊组3和送料夹具4均与伺服模组2连接，所述伺服模组2用以驱动矫直辊组3和送料夹具4靠近或远离压料夹具5。

所述伺服模组2包括直线电机21和移动架22，所述直线电机21设置在所述机台1上，所述直线电机21与所述移动架22连接，所述移动架22与所述机台1滑动连接，所述矫直辊组3和所述送料夹具4均设置在所述移动架22上。所述矫直辊组3包括上辊组31和下辊组32，所述上辊组31和所述下辊组32呈上下布置设置在所述移动架22上。所述上辊组31和所述下辊组32均包括两根以上与所述移动架22转动连接的矫直辊。所述送料夹具4包括夹料气缸41、活动夹爪42和固定夹爪43，所述夹料气缸41和所述固定夹爪43均设置在所述移动架22上，所述夹料气缸41用以驱动所述活动夹爪42靠近或远离所述固定夹爪43。所述压料夹具5包括压料气缸51、活动压爪52和下支撑台53，所述压料气缸51和所述下支撑台53均设置在所述机台1上，所述压料气缸51用以驱动所述活动压爪52靠近或远离所述下支撑台53。所述活动夹爪42、固定夹爪43、活动压爪52和下支撑台53均设有V型软管夹槽。所述切料组件6包括切料气缸61、刀具62和刀座63，所述切料气缸61和刀座63均设置在所述机台1上，所述切料气缸61与所述刀具62连接，所述刀具62用以将所述刀座63上的软管切断。

综上所述，本实用新型提供一种软管切管机，软管由矫直辊组一边进行矫直一边沿轴向送料，待输送了预设长度后，利用送料夹具将软管夹紧，再通过伺服模组同时控制矫直辊组和送料夹具向机台另一侧移动，待移动至预设位置后，利用压料夹具将软管压紧固定，最后利用切料组件将软管切断。本实用新型提供的软管切管机结构合理，切割精度高，特别适用在软管定长切割作业中，切割得到的软管产品规格一致性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.软管切管机，其特征在于，包括机台、伺服模组、矫直辊组、送料夹具、压料夹具和切料组件；所述伺服模组设置在机台一侧，所述压料夹具和切料组件均设置在机台另一侧；所述矫直辊组和送料夹具均与伺服模组连接，所述伺服模组用以驱动矫直辊组和送料夹具靠近或远离压料夹具。

2.根据权利要求1所述的软管切管机，其特征在于，所述伺服模组包括直线电机和移动架，所述直线电机设置在所述机台上，所述直线电机与所述移动架连接，所述移动架与所述机台滑动连接，所述矫直辊组和所述送料夹具均设置在所述移动架上。

3.根据权利要求2所述的软管切管机，其特征在于，所述矫直辊组包括上辊组和下辊组，所述上辊组和所述下辊组呈上下布置设置在所述移动架上。

4.根据权利要求3所述的软管切管机，其特征在于，所述上辊组和所述下辊组均包括两根以上与所述移动架转动连接的矫直辊。

5.根据权利要求2所述的软管切管机，其特征在于，所述送料夹具包括夹料气缸、活动夹爪和固定夹爪，所述夹料气缸和所述固定夹爪均设置在所述移动架上，所述夹料气缸用以驱动所述活动夹爪靠近或远离所述固定夹爪。

6.根据权利要求5所述的软管切管机，其特征在于，所述压料夹具包括压料气缸、活动压爪和下支撑台，所述压料气缸和所述下支撑台均设置在所述机台上，所述压料气缸用以驱动所述活动压爪靠近或远离所述下支撑台。

7.根据权利要求6所述的软管切管机，其特征在于，所述活动夹爪、固定夹爪、活动压爪和下支撑台均设有V型软管夹槽。

8.根据权利要求1所述的软管切管机，其特征在于，所述切料组件包括切料气缸、刀具和刀座，所述切料气缸和刀座均设置在所述机台上，所述切料气缸与所述刀具连接，所述刀具用以将所述刀座上的软管切断。

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