CN220880735U - 一种不锈钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材切割装置技术领域，提供了一种不锈钢管切割装置,其包括送料组件、切割组件和夹紧组件，所述切割组件位于所述送料组件和所述夹紧组件之间，所述夹紧组件用于夹紧管材的一端，管材放置在所述切割组件上，所述切割组件用于切割管材；所述送料组件沿靠近或者远离所述切割组件的方向移动设置，所述送料组件用于夹紧管材、且输送管材。本申请具有方便对管材进行送料，降低人员劳动强度的效果。

Description

一种不锈钢管切割装置

技术领域

本申请涉及管材切割装置技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管切割装置。

背景技术

管材加工过程中，往往需要将管材先切割成若干段，然后再进行后续的焊接、抛光、打磨等工序。

现有技术中，管材的切割过程往往是依靠切管机进行，其工作过程简单来说是手动将管材的端部伸入机床内，机床上的控制器通过驱动器驱使卡盘夹紧管材，然后机床上的切刀切断管材，完成管材的切割。

针对上述中的相关技术，当切刀将管材切下一段之后，需要人工手动将剩余待切割的管材继续伸到机床内，人工送料较为麻烦，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对管材进行送料，降低人员劳动强度，本申请提供一种不锈钢管切割装置。

本申请提供的一种不锈钢管切割装置采用如下的技术方案：

一种不锈钢管切割装置，包括送料组件、切割组件和夹紧组件，所述切割组件位于所述送料组件和所述夹紧组件之间，所述夹紧组件用于夹紧管材的一端，管材放置在所述切割组件上，所述切割组件用于切割管材；所述送料组件沿靠近或者远离所述切割组件的方向移动设置，所述送料组件用于夹紧管材、且输送管材。

通过采用上述技术方案，切割时，先将管材放置在切割组件上，此时利用送料组件将管材的一端夹紧。接着送料组件带动管材逐渐靠近切割组件，使得管材的另一端抵接在夹紧组件上，夹紧组件将管材的另一端夹紧。最后运行切割组件，切割组件将管材切割下来，夹紧组件和切割组件之间的距离即为管材切割的长度。

切割之后，送料组件继续带动管材靠近切割组件，使得管材再次抵接在夹紧组件上，然后重复上述过程；实现切割时方便对管材进行自动送料，不需要人工输送管材，降低人员劳动强度。

优选的，所述夹紧组件包括支撑块和夹爪卡盘，所述夹爪卡盘设置在所述支撑块上，所述夹爪卡盘用于夹紧所述管材。

通过采用上述技术方案，支撑块作为载体，用于夹爪卡盘的安装；夹爪卡盘用于夹紧管材的端部，限制管材在切割时发生的移动。

优选的，所述支撑块沿靠近或者远离所述切割组件的方向移动设置，所述支撑块的移动方向与所述送料组件的移动方向位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，当支撑块的位置发生变动之后，夹爪卡盘与切割组件之间的距离也会相应发生改变，此时管材被切割的长度也会得到改变，以便根据实际需要来调整管材切割的长度。

优选的，还包括丝杆和第一电机，所述支撑块移动设置在所述丝杆上，所述丝杆转动设置、且与所述第一电机连接，所述第一电机用于驱动所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，当第一电机运行时，第一电机带动丝杆发生转动，在丝杆的作用下，实现支撑块的移动，进而改变夹紧组件和切割组件之间的距离。

优选的，所述切割组件包括上刀座、切刀、第二电机和下刀座，所述上刀座升降设置、且位于所述下刀座的上方，所述切刀转动连接在所述上刀座上，所述第二电机设置在所述上刀座上、且与所述切刀连接；所述下刀座上分别设置有切槽和定位槽，所述定位槽用于供管材放置，所述切槽位于所述定位槽内，所述切槽用于供所述切刀容纳。

通过采用上述技术方案，管材放置在定位槽内，实现对管材的限位。切割时，第二电机驱动切刀发生转动；接着上刀座沿靠近下刀座的方向移动，使得切刀与管材接触并进行切割，实现管材的切割。

优选的，还包括支撑架和第一气缸，所述上刀座升降设置在所述支撑架上，所述第一气缸设置在所述支撑架上、且与所述上刀座连接。

通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆发生伸缩时，可以带动上刀座沿靠近或者远离下刀座的方向移动。

优选的，所述送料组件包括滑块、滑轨、夹爪气缸和第二气缸，所述滑轨沿靠近所述切割组件的方向设置，所述滑块滑移设置在所述滑轨上，所述夹爪气缸设置在所述滑块上，所述夹爪气缸用于夹紧管材；所述第二气缸与所述滑块连接，所述第二气缸用于控制所述滑块移动。

通过采用上述技术方案，夹爪气缸的夹爪将管材的一端夹紧，接着第二气缸控制滑块沿靠近切割组件的方向移动，滑轨对滑块的移动起到导向的作用，使得管材的另一端抵接在夹紧组件上。

优选的，还包括收集箱，所述收集箱开口设置，所述收集箱位于所述夹紧组件和所述切割组件之间区域的下方。

通过采用上述技术方案，当切割组件将管材切割完成之后，夹紧组件撤去对管材端部的夹紧力，管材在自身重力作用下会落到收集箱内，完成物料的收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置送料组件、切割组件和夹紧组件，切割时，将管材放置在切割组件上，同时送料组件和夹紧组件分别夹紧管材的两端，以便进行切割。当切割组件将管材切割之后，送料组件沿靠近切割组件的方向继续移动，使得管材两端再次被夹紧，然后继续进行切割，实现方便对管材进行自动送料，不需要人工输送管材，降低人员劳动强度。

（2）通过设置丝杆和第一电机，第一电机带动丝杆发生转动，使得支撑块在丝杆上发生移动，实现改变夹紧组件和切割组件之间的距离。

（3）通过设置收集箱，收集箱用于收集切割之后的管材。

附图说明

图1是本申请实施例中切割装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中切割装置另一视角的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、送料组件；21、滑块；22、滑轨；23、夹爪气缸；24、第二气缸；3、切割组件；31、上刀座；32、切刀；33、第二电机；34、下刀座；4、夹紧组件；41、支撑块；42、夹爪卡盘；5、支撑架；6、第一气缸；7、定位槽；8、切槽；9、收集箱；10、丝杆；11、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开一种不锈钢管切割装置。参照图1和图2，切割装置包括机架1、送料组件2、切割组件3和夹紧组件4。夹紧组件4、切割组件3和送料组件2均安装在机架1上、且处于同一直线上，切割组件3位于夹紧组件4和送料组件2之间。夹紧组件4用于夹紧管材的一端，管材放置在切割组件3上，切割组件3用于对管材进行切割。送料组件2沿靠近或者远离切割组件3的方向移动设置，送料组件2用于夹紧管材的另一端、且输送管材。

具体的，夹紧组件4包括支撑块41和夹爪卡盘42，支撑块41安装在机架1上，支撑块41作为载体，用于夹爪卡盘42的安装，夹爪卡盘42用于夹紧管材的端部。

机架1上分别安装有支撑架5和第一气缸6，支撑架5固定在机架1上，第一气缸6安装在支撑架5上。切割组件3包括上刀座31、切刀32、第二电机33和下刀座34，上刀座31上下升降设置在支撑架5上，第一气缸6的活塞杆和上刀座31连接，当第一气缸6的活塞杆发生伸缩时，控制上刀座31沿竖直方向上下移动。

切刀32转动连接在上刀座31上，切刀32用于切割管材；第二电机33安装在上刀座31上、且与切刀32连接，第二电机33用于驱动切刀32发生转动。下刀座34固定安装在机架1上、且位于上刀座31的正下方，下刀座34上分别开设有定位槽7和切槽8，定位槽7呈弧形状，用于供管材进行放置；切槽8位于定位槽7内、且形状与切刀32相适配，用于供切刀32容纳。

送料组件2包括滑块21、滑轨22、夹爪气缸23和第二气缸24，滑轨22固定安装在机架1上、且沿靠近切割组件3的方向设置，滑块21滑移调节在滑轨22上。夹爪气缸23安装在滑块21上，夹爪气缸23用于夹紧管材。第二气缸24安装在机架1上、且与滑块21滑块21连接，第二气缸24用于控制滑块21在滑轨22上发生移动。

切割时，先将管材水平放置在下刀座34的定位槽7上，此时利用夹爪气缸23将管材的一端夹紧。接着第二气缸24控制滑块21逐渐靠近切割组件3，直至管材的另一端抵接在夹爪卡盘42上，夹爪卡盘42将管材的另外一端夹紧。最后运行第二电机33，第二电机33带动切刀32发生旋转；同时利用第一气缸6控制上刀座31沿靠近下刀座34的方向移动，使得切刀32与管材接触并进行切割，完成管材的切断。

当完成一次切割之后，第二气缸24继续推动滑块21靠近切割组件3，使得管材再次抵接在夹爪卡盘42上，然后重复上述切割过程，实现方便对管材进行自动送料，不需要人工输送管材，降低人员劳动强度。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1。机架1上还安装有收集箱9，收集箱9呈矩形状且开口设置，收集箱9位于夹紧组件4和切割组件3之间区域的下方，用于承接已经切割好的管材。当切割组件3将管材切割完成之后，夹紧组件4撤去对管材端部的夹紧力，管材在自身重力作用下会落到收集箱9内，完成物料的收集。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图1。支撑块41沿靠近或者远离切割组件3的方向移动设置，支撑块41的移动方向和滑块21的移动方向处于同一直线上。

其中，机架1上分别安装有丝杆10和第一电机11，丝杆10转动连接在机架1上，丝杆10的长度方向与支撑块41的移动方向平行，丝杆10穿过并螺接在支撑块41上；第一电机11的输出轴和丝杆10的一端连接，用于驱动丝杆10发生转动。当第一电机11运行时，第一电机11带动丝杆10发生转动，在丝杆10的作用下，化旋转运动为直线运动，实现支撑块41的直线移动。

当支撑块41的位置发生变动之后，夹爪卡盘42与切割组件3之间的距离也会相应发生改变，此时管材被切割的长度也会得到改变，以便根据实际需要来调整管材切割的长度。

本申请实施例一种不锈钢管切割装置的实施原理为：切割前，先根据管材需要切割的长度来调整夹紧组件4和切割组件3之间的距离。切割时，先将管材放置在下刀座34的定位槽7上，此时利用夹爪气缸23将管材的一端夹紧。接着第二气缸24控制滑块21移动，以带动管材逐渐靠近切割组件3，使得管材的另一端抵接在夹爪卡盘42上，夹爪卡盘42将管材的另一端夹紧。最后运行切刀32，切刀32将管材切割下来。

当完成一次切割之后，送料组件2继续带动管材靠近切割组件3，使得管材再次抵接在夹爪卡盘42上，然后重复上述切割过程，实现方便对管材进行自动送料，降低人员劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管切割装置，其特征在于，包括送料组件（2）、切割组件（3）和夹紧组件（4），所述切割组件（3）位于所述送料组件（2）和所述夹紧组件（4）之间，所述夹紧组件（4）用于夹紧管材的一端，管材放置在所述切割组件（3）上，所述切割组件（3）用于切割管材；所述送料组件（2）沿靠近或者远离所述切割组件（3）的方向移动设置，所述送料组件（2）用于夹紧管材、且输送管材；

所述切割组件（3）包括上刀座（31）、切刀（32）、第二电机（33）和下刀座（34），所述上刀座（31）升降设置、且位于所述下刀座（34）的上方，所述切刀（32）转动连接在所述上刀座（31）上，所述第二电机（33）设置在所述上刀座（31）上、且与所述切刀（32）连接；所述下刀座（34）上分别设置有切槽（8）和定位槽（7），所述定位槽（7）用于供管材放置，所述切槽（8）位于所述定位槽（7）内，所述切槽（8）用于供所述切刀（32）容纳。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述夹紧组件（4）包括支撑块（41）和夹爪卡盘（42），所述夹爪卡盘（42）设置在所述支撑块（41）上，所述夹爪卡盘（42）用于夹紧所述管材。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述支撑块（41）沿靠近或者远离所述切割组件（3）的方向移动设置，所述支撑块（41）的移动方向与所述送料组件（2）的移动方向位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，还包括丝杆（10）和第一电机（11），所述支撑块（41）移动设置在所述丝杆（10）上，所述丝杆（10）转动设置、且与所述第一电机（11）连接，所述第一电机（11）用于驱动所述丝杆（10）转动。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，还包括支撑架（5）和第一气缸（6），所述上刀座（31）升降设置在所述支撑架（5）上，所述第一气缸（6）设置在所述支撑架（5）上、且与所述上刀座（31）连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述送料组件（2）包括滑块（21）、滑轨（22）、夹爪气缸（23）和第二气缸（24），所述滑轨（22）沿靠近所述切割组件（3）的方向设置，所述滑块（21）滑移设置在所述滑轨（22）上，所述夹爪气缸（23）设置在所述滑块（21）上，所述夹爪气缸（23）用于夹紧管材；所述第二气缸（24）与所述滑块（21）连接，所述第二气缸（24）用于控制所述滑块（21）移动。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，还包括收集箱（9），所述收集箱（9）开口设置，所述收集箱（9）位于所述夹紧组件（4）和所述切割组件（3）之间区域的下方。