CN207255371U - 一种圆管裁切下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管裁切下料机构，其包括工作台、设置于工作台上的夹料装置和裁切装置以及控制器，夹料装置包括两个能够相向或者相背移动的夹模，至少一个夹模为活动夹模，活动夹模通过第一驱动油缸驱动，裁切装置包括支撑架，支撑架上设置有能够相对夹模移动的安装板，安装板上设置有锯片和驱动锯片旋转的驱动电机，两个夹模上对应锯片所在平面设置有锯槽，控制器分别与第一驱动油缸、驱动电机控制连接。本实用新型采用液压驱动夹紧管料，随后锯片沿着支撑架上下运动，实现对管料自动化裁切效果，该机构结构简单，反应灵敏，裁切截面平整，成本低，自动化程度高，适用于大批量流水式作业。

Description

一种圆管裁切下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种下料机构，尤其是涉及一种用于圆管批量裁切下料的机械结构。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐渐上升，自动化行业日渐兴起，自动化设备的应用越来越广泛，可以给各行业节省大量的人力、物力和财力，同时提高产品的品质，增加企业的产值效益。

圆管，作为一种常用件，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等等领域中，在机械制造及加工过程中，经常需要把圆管裁切成需要的长度，传统的切割都是工作人员手持切割机对圆管手工裁切，裁切的精度不高，切口不圆滑，而且人工切割的效率低下，费时费力。而市面上也有一些裁切设备大多结构较复杂，成本又高，难以推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖的圆管裁切下料机构，以解决手工裁切切口不圆滑、效果差的问题，实现低成本、高质量、自动化生产，为企业带来更大效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆管裁切下料机构，其包括工作台、设置于工作台上的夹料装置和裁切装置以及控制器，夹料装置包括两个能够相向或者相背移动的夹模，至少一个夹模为活动夹模，活动夹模通过第一驱动油缸驱动，裁切装置包括支撑架，支撑架上设置有能够相对夹模移动的安装板，安装板上设置有锯片和驱动锯片旋转的驱动电机，两个夹模上对应锯片所在平面设置有锯槽，控制器分别与第一驱动油缸、驱动电机控制连接。

其中，支撑架上设置有第二驱动油缸，第二驱动油缸的输出轴与安装板连接，支撑架上对应安装板的移动方向设置有滑轨，安装板上对应滑轨设置有滑块，第二驱动油缸与控制器控制连接。通过第二驱动油缸实现锯片上下位置的移动，完成切割和复位动作。

其中，支撑架上平行于滑轨设置有感应杆，感应杆的两端对应安装板上下移动的极限位置分别设置有行程开关，安装板上设置有接触杆，接触杆位于两个行程开关之间，两个行程开关分别与控制器电连接。为保证设备的使用安全，控制锯片在设定行程内使用。

其中，安装板上平行于驱动电机设置有传动主轴，传动主轴的一端与驱动电机的输出轴通过皮带传动连接，锯片固定于传动主轴的另一端上。通过设置传动主轴而不是将锯片直接固定的电机轴上，避免锯片在裁切过程中，因切削力反作用而损坏驱动电机。

其中，两个夹模中一个为固定夹模，另一个为活动夹模，固定夹模包括设置于工作台上的固定座，固定座上固设有第一夹块，活动夹模包括设置于工作台上的底座，底座上滑动设置有夹块滑座，夹块滑座的一端相对于第一夹块设置有第二夹块，夹块滑座的另一端与第一驱动油缸的输出轴连接，第一驱动油缸固定于底座上。实现自动化夹紧。

其中，第一夹块、第二夹块与圆管的接触面均设置为圆弧曲面。以实现更好的夹紧效果。

其中，工作台上位于固定座和底座之间开设有排屑孔。方便清理加工废屑。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述圆管裁切下料机构采用液压驱动夹紧管料，随后锯片沿着支撑架上下运动，实现对管料自动化裁切效果，该机构结构简单，反应灵敏，裁切截面平整，成本低，自动化程度高，适用于大批量流水式作业。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的圆管裁切下料机构的结构示意图；

图2是图1中A方向视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至2所示，本实施例提供的一种圆管裁切下料机构，其包括工作台1、设置于工作台1上的夹紧装置2和裁切装置3以及控制器。

夹紧装置2包括两个能够相向或者相背移动的夹模，两个夹模中一个为固定夹模21，另一个为活动夹模22，固定夹模21包括设置于工作台1上的固定座211，固定座211上设置有第一夹块212，活动夹模22包括设置于工作台1上的底座221，底座221上滑动设置有夹块滑座222，夹块滑座222的一端相对于第一夹块212设置有第二夹块223，夹块滑座222的另一端与第一驱动油缸224的输出轴连接，第一驱动油缸224固定于底座221上，工作台1上位于固定座211和底座221之间开设有方便清理加工废屑的排屑孔11。

裁切装置3包括支撑架31，支撑架31上设置有能够相对夹模移动的安装板32，安装板32上设置有驱动锯片33旋转的驱动电机321，两个夹模上对应锯片33所在平面设置有锯槽23，其中，支撑架31上设置有第二驱动油缸311，第二驱动油缸311的输出轴与安装板32连接，支撑架31上对应安装板32的移动方向设置有滑轨312，安装板32上对应滑轨312设置有滑块322，通过第二驱动油缸311实现锯片33上下位置的移动，完成切割和复位动作；其次，支撑架31上平行于滑轨312设置有感应杆34，感应杆34的两端对应安装板32上下移动的极限位置分别设置有行程开关341，安装板32上设置有接触杆323，接触杆323位于两个行程开关341之间，为保证设备的使用安全，控制锯片33在设定行程内使用；再者，安装板32上平行于驱动电机321设置有传动主轴324，传动主轴324的一端与驱动电机321的输出轴通过皮带传动连接，锯片33固定于传动主轴324的另一端上，通过设置传动主轴324而不是将锯片33直接固定于驱动电机321的输出轴上，避免锯片33在裁切过程中，因切削力反作用而损坏驱动电机321。

控制器分别与第一驱动油缸224、第二驱动油缸311、驱动电机321控制连接，与两个行程开关341电连接。

此外，第一夹块212、第二夹块223与圆管的接触面均设置为圆弧曲面，优选的，可根据所要加工的圆管直径而更换，以实现最佳的夹紧效果。另外，本实施例中的夹模为一动一静，也可以为两个活动夹模，实现快速夹紧。

在具体生产加工过程中，该机构的前后可以分别配合送料机构和定位取料机构作业，当送料机构将原始管料送到后，由定位取料机构夹取所需要的长度并保持静止，所述圆管裁切下料机构中的夹料装置由控制器驱动第一驱动油缸224将管料夹紧，随后控制器控制驱动电机321驱动锯片33高速旋转和通过第二驱动油缸311控制锯片33逐渐向管料靠近，当锯片33切断管料且安装板32接触到下位的行程开关341后，锯片33退回复位，由定位取料机构取走裁切下的管料，随后送料机构再次送料，完成一个循环动作。

综上所述，本实施例中的圆管裁切下料机构通过设计联动机构，采用液压驱动夹紧管料，随后锯片沿着支撑架上下运动，实现对管料自动化裁切效果，该机构结构简单，反应灵敏，裁切截面平整，成本低，自动化程度高，适用于大批量流水式作业。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种圆管裁切下料机构，其特征在于，包括工作台、设置于所述工作台上的夹料装置和裁切装置以及控制器，所述夹料装置包括两个能够相向或者相背移动的夹模，至少一个所述夹模为活动夹模，所述活动夹模通过第一驱动油缸驱动，所述裁切装置包括支撑架，所述支撑架上设置有能够相对所述夹模移动的安装板，所述安装板上设置有锯片和驱动所述锯片旋转的驱动电机，两个所述夹模上对应所述锯片所在平面设置有锯槽，所述控制器分别与所述第一驱动油缸、所述驱动电机控制连接。

2.根据权利要求1所述的圆管裁切下料机构，其特征在于：所述支撑架上设置有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸的输出轴与所述安装板连接，所述支撑架上对应所述安装板的移动方向设置有滑轨，所述安装板上对应所述滑轨设置有滑块，所述第二驱动油缸与所述控制器控制连接。

3.根据权利要求2所述的圆管裁切下料机构，其特征在于：所述支撑架上平行于所述滑轨设置有感应杆，所述感应杆的两端对应所述安装板上下移动的极限位置分别设置有行程开关，所述安装板上设置有接触杆，所述接触杆位于两个所述行程开关之间，两个所述行程开关分别与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的圆管裁切下料机构，其特征在于：所述安装板上平行于所述驱动电机设置有传动主轴，所述传动主轴的一端与所述驱动电机的输出轴通过皮带传动连接，所述锯片固定于所述传动主轴的另一端上。

5.根据权利要求1所述的圆管裁切下料机构，其特征在于：两个所述夹模中一个为固定夹模，另一个为活动夹模，所述固定夹模包括设置于所述工作台上的固定座，所述固定座上固设有第一夹块，所述活动夹模包括设置于所述工作台上的底座，所述底座上滑动设置有夹块滑座，所述夹块滑座的一端相对于所述第一夹块设置有第二夹块，所述夹块滑座的另一端与所述第一驱动油缸的输出轴连接，所述第一驱动油缸固定于所述底座上。

6.根据权利要求5所述的圆管裁切下料机构，其特征在于：所述第一夹块、所述第二夹块与圆管的接触面均设置为圆弧曲面。

7.根据权利要求5所述的圆管裁切下料机构，其特征在于：所述工作台上位于所述固定座和所述底座之间开设有排屑孔。